Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Разборка простых узловсельскохозяйственных машин и тракторов. Опиливание наружных и внутреннихповерхностей, зачистка заусенцев у деталей. Рубка металла вручную. Резказаготовок из прутка, листа и труб ручными ножницами, ножовками. Подготовкаизделий и узлов под сварку и зачистка после сварки. Промывка, очистка и смазкадеталей машин. Мойка и слив масла из машин. Очистка машин и тракторов от грязи.Участие в ремонте простых машин под руководством слесаря более высокойквалификации.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборкепростых узлов сельскохозяйственных машин и тракторов; назначение и правилаприменения простого слесарного и контрольно-измерительных инструментов;крепежные детали; наименование и маркировку металлов, масел, моющих составов,топлива, смазок.
Примеры работ
1. Батареи дисковые лущильников - разборка.
2. Бороны зубовые и дисковые - разборка.
3. Болты, гайки, шпильки - опиливание заусенцев, резказаготовок ножовкой, рубка зубилом, прогонка резьбы.
4. Колеса опорные, ножи дисковые плугов - разборка.
5. Лапы культиваторов - замена.
6. Шестерни, валы и другие детали - зачистка заусенцевпосле механической обработки.
7. Ящики зернотуковых сеялок - разборка.
Характеристика работ. Разборка сельскохозяйственных машин,комбайнов и тракторов, подготовка их к ремонту. Ремонт, сборка простыхсоединений и узлов сельскохозяйственных машин, комбайнов и тракторов с заменойотдельных частей и деталей. Снятие и установка осветительной арматуры.Слесарная обработка и подгонка деталей по 12 - 14 квалитетам. Выполнение работс применением пневматических и электрических инструментов и на сверлильныхстанках. Нарезание резьбы ручными метчиками и плашками. Участие в ремонте машинсредней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, правила последовательнойразборки на узлы и подготовки к ремонту сельскохозяйственных машин, комбайнов итракторов; назначение и правила применения наиболее распространенныхуниверсальных и специальных приспособлений и измерительных инструментов;назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел, топлива;механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок;квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и технологииметаллов в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Бензобаки, аккумуляторы, кабины, кожухи - снятие,установка на машины и крепление.
2. Двигатели, коробки передач, мосты задние - снятие.
3. Диски, тормозные ленты и фрикционные накладки -устранение повреждений и клепка.
4. Кронштейны, скобы, хомутики - изготовление.
5. Лущильники - ремонт и сборка.
6. Мосты передние, бортовые передачи, механизмы подъема иотвала, рейки выноса, балансиры, тормоза - разборка и подготовка к ремонту.
7. Муфты фрикционные - разборка и сборка.
8. Плафоны, фонари световые, свечи, стартеры - снятие иустановка.
9. Прокладка - изготовление.
10. Редукторы распределительные комбайнов - снятие иразборка.
11. Элеваторы прутковые картофелеуборочных комбайнов -разборка.
12. Ящики зернотуковые сеялок - ремонт.
Характеристика работ. Ремонт, сборка и регулировка узлов иагрегатов средней сложности сельскохозяйственных машин, комбайнов и тракторов сзаменой отдельных частей и деталей. Сборка простых и средней сложностисельскохозяйственных машин, комбайнов и тракторов на колесном ходу и сдача всоответствии с техническими условиями. Ремонт, техническое обслуживание,наладка и регулировка простых машин и оборудования животноводческих ферм икомплексов. Разборка агрегатов электрооборудования и приборов. Слесарнаяобработка и подгонка узлов и деталей по 11 - 12 квалитетам. Соединение и пайкапроводов, изготовление их и замена поврежденных участков. Участие в ремонтесложных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемых сельскохозяйственныхмашин, оборудования, комбайнов и тракторов; назначение и взаимодействие ихосновных узлов и деталей; технологическую последовательность разборки, ремонтаи сборки машин и оборудования; методы выявления и способы устранения дефектов вработе машин и отдельных агрегатов; технические условия на испытание,регулировку и приемку узлов и механизмов после ремонта; основные свойстваобрабатываемых материалов; устройство универсальных, сложных приспособлений иконтрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты ипараметры шероховатости; электротехнические материалы и правила сращивания,спайки и изоляции проводов.
Примеры работ
1. Аппараты высевающие сеялок - установка и регулировка.
2. Аппараты доильные - ремонт и регулировка.
3. Барабаны молотильные и режущие комбайнов - ремонт иустановка.
4. Битеры приемные и отбойные, вентиляторы зерноуборочныхкомбайнов - снятие, ремонт и установка.
5. Ботвоудалители картофелеуборочных комбайнов - ремонт иустановка.
6. Бункера хранения со шнеком - регулировка работы датчикауровня горна.
7. Валы карданные, вариаторы, муфты - ремонт, установка ирегулировка.
8. Вентиляторы, насосы водяные и масляные, фильтрыдвигателей - ремонт и сборка.
9. Двигатели, коробки передач, мосты задние - разборка.
10. Замки зажигания - ремонт, сборка, регулировка.
11. Камеры наклонные зерноуборочных комбайнов - ремонт иустановка.
12. Клапаны - притирка.
13. Колеса ведущие и ведомые, гусеницы и цепи, роликиподдерживающие и опорные, тяги рулевые, колодки тормозные и ленты - ремонт исборка.
14. Мосты передние, бортовые передачи, механизмы подъема иотвала, рейки выноса отвала, балансиры, тормоза - ремонт, сборка и установка.
15. Редукторы картофелеуборочных комбайнов - ремонт иустановка.
16. Сепараторы молочные - ремонт и регулировка.
17. Сошники дисковые сеялок - ремонт и установка.
18. Транспортеры и грохоты комбайнов - ремонт и установка.
19. Трубопроводы - ремонт и устранение неисправностей.
20. Управление рулевое - замена, установка.
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка ииспытание на стендах сложных агрегатов и узлов сельскохозяйственных машин,комбайнов и тракторов. Ремонт, техническое обслуживание, наладка ирегулирование средней сложности машин и оборудования животноводческих ферм икомплексов. Выявление и устранение дефектов в процессе ремонта, сборки ииспытания агрегатов и узлов. Сборка тракторов на гусеничном ходу, сложныхсельскохозяйственных машин и комбайнов, а также агрегатов электрооборудования,приборов и сдача в соответствии с техническими условиями. Слесарная обработка иподгонка узлов и деталей по 7 - 10 квалитетам. Статическая и динамическаябалансировка деталей простой и средней сложности конфигурации набалансировочных станках. Оформление дефектных ведомостей на ремонт.
Должен знать: устройство обслуживаемых сельскохозяйственныхмашин, оборудования, комбайнов и тракторов; правила регулированиясельскохозяйственных машин и оборудования; способы устранения дефектов впроцессе ремонта, сборки и испытания узлов и агрегатов; устройствоэлектроприборов и электрооборудования сельскохозяйственных машин, оборудования,комбайнов и тракторов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметрышероховатости; способы наладки балансировочных станков; устройство, назначениеи правила применения контрольно-измерительных инструментов; конструкциюуниверсальных и стационарных приспособлений.
Примеры работ
1. Аппараты молотильные зерноуборочных комбайнов - проверкакачества сборки и регулирование.
2. Аппараты сноповязальные льноуборочных комбайнов -ремонт, установка и регулировка.
3. Валы коленчатые половонабивателей, соломонабивателей,соломотряса, валы эксцентриковые, диски сцепления - балансировка.
4. Втулки шатунов - подгонка по поршневым пальцам.
5. Гидросистемы комбайнов, тракторов и сельскохозяйственныхмашин - ремонт.
6. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт(100 л.с.) - ремонт, полная сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов,устранение дефектов газораспределения, шатуннопоршневой группы и других узловдвигателей.
7. Измельчители корнеклубнеплодов - регулировка и ремонт.
8. Коробки передач тракторов и зерноуборочных комбайнов -ремонт, регулирование, испытание на стенде.
9. Клапаны - регулировка зазоров.
10. Кольца поршневые - подгонка к поршням.
11. Механизмы газораспределения - сборка.
12. Механизмы планетарные поворота тракторов - сборка ирегулировка.
13. Питатели - регулировка зазоров между ротором,уплотнителями и ножами.
14. Подшипники коренные и шатунные - шабрение.
15. Раздатчики кормов - ремонт, регулировка и наладка.
16. Стенды обкаточно-тормозные - ремонт, сборка ирегулировка.
17. Транспортеры скребковые - ремонт.
18. Управление рулевое, редукторы, задний мост, коробкипередач, фрикционы - ремонт, сборка и регулирование.
19. Шнеки и элеваторы зерновых комбайнов - ремонт ирегулировка.
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка ииспытание на стенде и на шасси сложных агрегатов и узлов сельскохозяйственныхмашин, комбайнов и тракторов. Ремонт, сборка, регулировка и испытание настендах и на шасси сложных, экспериментальных и уникальных сельскохозяйственныхмашин. Ремонт, техническое обслуживание, наладка и регулирование сложных машини оборудования животноводческих ферм и комплексов. Сборка сложныхсельскохозяйственных машин, комбайнов и тракторов, а также агрегатовэлектрооборудования, приборов и сдача в соответствии с техническими условиями.Слесарная обработка и подгонка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам. Статическаяи динамическая балансировка деталей сложной конфигурации на балансировочныхстанках. Выполнение расчетов по определению величины дисбаланса.Диагностирование простых и средней сложности механизмов и узловсельскохозяйственных машин, оборудования, комбайнов и тракторов на стендах и спомощью отдельных переносных или передвижных механических, пневматических,гидравлических и электроизмерительных приборов в соответствии с технологией иучастие в ремонте и сборке.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемыхсельскохозяйственных машин, оборудования, комбайнов и тракторов; техническиеусловия на ремонт, сборку, испытание и регулировку сложных агрегатов иэлектрооборудования; устройство испытательных стендов; технологический процесси режимы диагностирования машин и оборудования; устройство, методику тарировкии наладки диагностических приборов и оборудования; причины износа сопряженныхдеталей, способы выявления и устранения их; особенности балансировки вподшипниках; правила технической эксплуатации и ухода за сельскохозяйственнымимашинами, оборудованием, комбайнами и тракторами.
Примеры работ
1. Агрегаты для приготовления травяной муки - ремонт,регулировка, испытание.
2. Аппараты сноповязальные льноуборочных комбайнов -ремонт, установка и регулировка.
3. Барабаны очесывающие льноуборочных комбайнов - ремонт,обкатка и регулировка.
4. Барабаны режущие силосоуборочных комбайнов, молотильныезерноуборочных комбайнов - балансировка.
5. Валы коленчатые с маховиками - балансировка.
6. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 кВт(100 л.с.) - ремонт, полная сборка, регулирование и испытание узлов имеханизмов, устранение дефектов газораспределения, шатунно-поршневой группы идругих узлов двигателей.
7. Карбюраторы пусковых двигателей, гидравлические системытракторов и комбайнов - регулирование.
8. Коробки передач тракторов и зерноуборочных комбайнов -ремонт и регулировка.
9. Машины зерноочистительные, силосоуборочные, для внесенияудобрений, подбора и прессования сена и соломы - регулировка.
10. Механизмы картеров льноуборочных комбайнов - ремонт,сборка и регулировка.
11. Механизмы принудительного встряхивания основногоэлеватора картофелеуборочных комбайнов - ремонт и регулировка.
12. Механизмы режущие жаток комбайнов - ремонт, установка ирегулировка.
13. Мотовила жаток - наладка, регулировка.
14. Муфты сцепления - регулировка.
15. Оборудование клеточных батарей для содержания птицы идля прессования кормов - ремонт, регулировка и наладка.
16. Тормоза - регулировка.
17. Установки доильные - ремонт, регулировка и наладка.
18. Элеваторы цепные - ремонт, установка, регулировка.
Характеристика работ. Ремонт, сборка, восстановление,регулирование, комплексные испытания и сдача в соответствии с техническимиусловиями экспериментальных и уникальных тракторов, включая энергонасыщенные, исельскохозяйственных комбайнов. Ремонт, техническое обслуживание, наладка ирегулирование сложных машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов.Диагностирование сложных тракторов, сельскохозяйственных комбайнов, машин иоборудования на стендах, автоматизированных установках, отдельнымиэлектронными, механическими, гидравлическими и другими приборами и системами всоответствии с технологией и участие в их ремонте и сборке.
Должен знать: конструктивные особенности, кинематические иэлектрические схемы обслуживаемого сельскохозяйственного оборудования,комбайнов и тракторов, технологического и диагностического оборудования; методыремонта и сборки; правила контроля на точность и испытания после ремонта;допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы; методы и приемыдиагностирования сельскохозяйственных комбайнов, тракторов и оборудования;способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей; методикуобобщенной и поэлементной проверки механизмов и узлов машин; возможныенеисправности стендов и приборов, способы их обнаружения и устранения.
Примеры работ
1. Клапаны предохранительные гидросистемы комбайнов -регулировка.
2. Комбайны - проверка и регулировка зазора между бичомбарабана и декой, между пальцами пальчикового механизма и обшивкой корпусажатки.
3. Коробки передач тракторов автоматические - сборка,регулировка и испытание.
4. Механизмы выгрузки копны комбайнов - ремонт ирегулировка.
5. Механизмы очистки зерна комбайнов - ремонт ирегулировка.
6. Механизмы уравновешивания корпуса жатки комбайнов -проверка и регулировка.
7. Оборудование комбикормовых цехов - ремонт, регулировкалинии дистанционного управления, автоблокировки и сигнализации.
8. Оборудование цехов амидокарбамидных добавок - ремонт ирегулировка.
9. Углы опережения впрыска (подачи) топлива насосами -регулировка.
10. Форсунки - регулировка.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования" в Александрове выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Слесарные и слесарно-сборочные работы обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Александрове. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
