Закажите
звонок
Закрыть ✖
Выберите
Удобное время звонка
в

Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения

Выберите Ваш регион:

Александров
Внимание!
Обучение по профессии "Слесарь-судоремонтник" приостановлено
Акция!
При заказе обучения более 15 сотрудников по специальности "Авербандщик" - стоимость обучения составит всего 2 700 Р за одного специалиста

Получить специальность слесаря-судоремонтника в Александрове

Слесарь-судоремонтник

Характеристика работ. Обработка деталей в свободный размерручным слесарным инструментом. Очистка и промывка деталей машин и механизмов.Изготовление заготовок для прокладок и уплотнительных колец из различныхматериалов. Пользование простым измерительным инструментом. Выполнениеслесарных операций (правка, рубка, зачистка) при обработке неответственныхдеталей. Расконсервация деталей.

Должен знать: наименование и расположение основных районовсудна; назначение арматуры; приемы выполнения слесарных операций; основныетребования, предъявляемые при выполнении слесарных операций при обработкенеответственных деталей; назначение и условия применения наиболеераспространенных простых приспособлений, слесарного и измерительногоинструмента; назначение и правила обращения с консервирующими материалами.

Примеры работ

1. Арматура любого диаметра - очистка, расконсервация иконсервация наружной поверхности.

2. Бирки - изготовление.

3. Блоки, крышки вспомогательных и палубных механизмов -очистка.

4. Детали разные - зачистка после механической обработки,расконсервация, консервация, опиливание сварных швов, обертывание бумагой,пленкой.

5. Заготовки для колец из эбонита и красной меди - резка.

6. Кожухи, ограждения временные - снятие, установка.

7. Чехлы - снятие, установка.

8. Фундаменты под вспомогательные механизмы -расконсервация, консервация.

Слесарь-судоремонтник 2-го разряда

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей и изделийпо 11 - 12 квалитетам (5 - 4 классам точности). Выполнение слесарных операцийпри разборке и сборке неответственных узлов, нецентруемых вспомогательныхмеханизмов и палубных (без привода) механизмов, теплообменных аппаратов.Заточка применяемого инструмента (кроме сверл). Разметка простых деталей.Демонтаж арматуры, не подлежащей восстановлению. Расконсервация, промывка,обезжиривание и наружная консервация вспомогательных механизмов, оборудования.Очистка коллекторов, ресиверов. Работа с пневматическим и электрическиминструментом. Выполнение работ при разборке, ремонте, сборке и монтаженецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов,при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств под руководством слесаря-судоремонтникаболее высокой квалификации. Подготовка ответственных деталей к транспортировке(установка заглушек, наконечников, предохранительных колпачков и т.п.).

Должен знать: назначение и принцип действия вспомогательныхи палубных механизмов и устройств, последовательность проведения демонтажа,ремонта и монтажа их; квалитеты и параметры шероховатости; правила и приемыпользования пневматическим и электрическим инструментом; основные марки сталейи цветных сплавов, применяемых в судоремонте; правила слесарной обработкидеталей и сборки простых узлов; способы расконсервации и консервации деталей иузлов, марки и назначение консервирующих материалов; пользование простымиприспособлениями и контрольно-измерительным инструментом; чтение несложныхчертежей.

Примеры работ

1. Баки расходные, топливные, масляные - демонтаж,разборка.

2. Болты, гайки - опиливание, рубка, прорезание резьбы.

3. Головки вентиляционные и каютные вентиляторы - снятие,ремонт, установка.

4. Детали главных судовых силовых установок - консервациядля длительного хранения.

5. Детали - рубка при помощи пневматического инструмента.

6. Дизели судовые, паровые машины, турбины - очисткадеталей и узлов от накипи, нагара.

7. Иллюминаторы - снятие.

8. Каретка веероукладчика траловой лебедки - демонтаж,разборка.

9. Клапаны вентиляции и аварийные захлопки - демонтаж,разборка.

10. Кожух-обтекатель пера руля - снятие.

11. Кронштейны простые, скобы, планки - изготовление,установка.

12. Крышки смотровых люков - снятие.

13. Маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки -снятие, разборка.

14. Механизмы палубные ручные (шпили, лебедки грузовые,шлюпочные, кран-балки, вьюшки и т.д.) - демонтаж.

15. Обшивка вспомогательных утилизационных котлов,механизмов, оборудования - демонтаж.

16. Планки и таблички отличительные - снятие.

17. Планки киповые - ремонт роульсов.

18. Плиты, трапы машинно-котельного отделения - снятие.

19. Прокладки простой конфигурации из листового материала(резина, парусина, паронит, фибра и т.п.) - изготовление, установка.

20. Протекторы вспомогательных механизмов и теплообменныхаппаратов - замена.

21. Решетки шпигатов - изготовление.

22. Трубопровод охлаждения, воздушный, масляный судовыхдизелей, турбонасосов, рулевых машин - разборка.

23. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные,коробки грязевые, оборудование санитарно-техническое - демонтаж, разборка.

24. Шнеки горизонтальные и наклонные, шкивы, транспортерыленточные (без редукторов) - демонтаж, разборка.

25. Шпильки диаметром до 16 мм - высверливание.

26. Щиты картерные - снятие.

Слесарь-судоремонтник 3-го разряда

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей и изделийпо 9 - 11 квалитетам (4 - 3 классам точности). Выполнение слесарных операцийпри демонтаже, ремонте и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных (безпривода и с приводом) механизмов, демонтаже и разборке теплообменных аппаратов.Заточка применяемого инструмента. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры(кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного ивспомогательного пара и т.д.) диаметром до 108 мм и давлением до 1,5 МПа (15кгс/кв. см). Гидравлические испытания арматуры трубопроводов и систем на суднедавлением до 1,5 МПа (15 кгс/кв. см). Демонтаж вспомогательных и утилизационныхкотлов; валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм,оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт (300л.с.). Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм. Запрессовкадеталей на гидравлических, винтовых механических прессах, с помощьюприспособлений диаметром до 80 мм. Снятие размеров с несложных деталей,составление эскизов.

Должен знать: назначение и устройство основных сборочныхединиц и деталей судовых силовых установок (дизелей, паровых машин, турбин);устройство и правила эксплуатации вспомогательных судовых механизмов,устройств, технические условия на их ремонт; способы разметки деталей;устройство и назначение пневматического и электрического инструмента; нормали,отраслевые и государственные стандарты; допуски, посадки, квалитеты и параметрышероховатости; назначение и правила применения специальных приспособлений иконтрольно-измерительного инструмента; правила чтения чертежей среднейсложности; принцип действия главных турбозубчатых агрегатов, типы турбин, ихпринципиальное отличие.

Примеры работ

1. Агрегат рыбопосольный, машины сететрясные - демонтаж,разборка.

2. Аппараты вакуум-сушильные, редукторы технологическогооборудования, морозильные тележки, рыборезка - разборка, дефектация, ремонт,монтаж.

3. Аппараты теплообменные - демонтаж, разборка.

4. Арматура систем вентиляции и кондиционирования -демонтаж.

5. Баллоны - демонтаж.

6. Брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые -демонтаж, ремонт тормозных устройств и ручных приводов.

7. Валы гребные - покрытие эпоксидным составов безстеклоткани.

8. Водоуказатели уровня (кроме паровых котлов) - снятие,ремонт, установка, испытание.

9. Воздухоохладители, маслоохладители, реле давления,распределители - демонтаж, разборка.

10. Детали с диаметром до 80 мм (втулки, пальцы, подшипникии т.п.) - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механическихпрессах и методом холода.

11. Домкраты гидравлические, подшипники монтажные -демонтаж, разборка.

12. Дорога подвесная - разборка, дефектация, ремонт.

13. Заглушки для отверстий в корпусах турбин, судовыхдизелей, механизмов, редукторов - установка.

14. Каретка веероукладчика траловой лебедки - дефектация,ремонт, сборка, установка.

15. Клапаны впускные, выпускные с приводами - демонтаж,разборка.

16. Коллекторы водяные (впускные, выпускные) безкомпенсаторов - демонтаж, ремонт, сборка, монтаж; с компенсаторами - демонтаж,разборка.

17. Корпус турбины - очистка, промывка, обмазка графитовоймассой.

18. Крышки смотровых лючков, горловин, цистерн, шпигаты -установка.

19. Маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки -ремонт, установка.

20. Машины рулевые, турбокомпрессоры, шпили, брашпили и др.вспомогательные механизмы - расконсервация, консервация.

21. Машины сетевыборочные - демонтаж, ремонт, монтаж.

22. Механизмы навесные судовых дизелей и турбин - демонтаж,разборка.

23. Механизмы палубные ручные - ремонт, монтаж.

24. Механизмы судовые бытового назначения (стиральныемашины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) - демонтаж, разборка.

25. Насосы мокровоздушные, скальчатые навесные - демонтаж,разборка.

26. Оборудование технологическое (головорубочные,шкуросъемные и моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопныеустановки; транспортеры и трюмные элеваторы) - демонтаж, разборка.

27. Планки, таблички отличительные - изготовление,установка.

28. Плиты, трапы машинно-котельного отделения - установка.

29. Приводы управления арматурой или оборудованием (трубы,кронштейны путевые, муфты шарнирные и т.д.) - изготовление, монтаж.

30. Прокладки овальные, фигурные из любого материала -изготовление, установка.

31. Рамы фундаментные, крышки цилиндров, поршни с шатунамисудовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм - демонтаж.

32. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала до100 мм - переборка, замена набивки.

33. Турбокомпрессоры - демонтаж.

34. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные,коробки грязевые, оборудование санитарно-техническое - ремонт, сборка, монтаж.

35. Щиты картерные - установка.

Слесарь-судоремонтник 4-го разряда

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 9 - 7квалитетам (3 - 2 классам точности). Разборка, дефектация, ремонт, монтажвалопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм,компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровыхмашин мощностью до 225 кВт (300 л.с.), узлов и деталей паровых, электрических,вспомогательных и палубных механизмов с допусками на центровку: смещение - 0,20мм, излом - 0,25 мм/м. Обработка опорных поверхностей, фундаментов, клиньев,прокладок с точностью до 0,10 мм при помощи пневматических и электрическихмашин, переносных станков. Дефектация, ремонт, монтаж арматуры (кромеспециальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного пара ит.д.) диаметром свыше 108 мм до 258 мм, давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше15 до 100 кгс/кв. см) и теплообменных аппаратов. Гидравлические испытанияарматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздухавысокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д.) на судне давлениемсвыше 1,5 до 10 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв. см) и пневматические испытаниядавлением свыше 1,0 до 5,0 МПа (свыше 10 до 50 кгс/кв. см). Демонтаж судовыхдизелей с диаметром цилиндра свыше 175 мм до 300 мм, компрессоров холодильныхустановок с диаметром цилиндра свыше 200 мм, паровых машин мощностью свыше 225кВт (300 л.с.), валопроводов, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше100 до 250 мм, арматуры специальных систем (гидравлики, воздуха высокогодавления, главного и вспомогательного пара). Ремонт судовых устройств. Наладкаи сдача в действии опреснительных установок, палубных механизмов. Пуск иобслуживание вспомогательных механизмов, устройств и теплообменных аппаратовпри проведении швартовных и ходовых испытаниях, определение дефектов и ихустранение.

Должен знать: типы судовых силовых установок, ихконструктивные особенности; основные правила эксплуатации судовых механизмов;назначение, устройство и принцип действия вспомогательных и утилизационныхкотлов; последовательность ремонта вспомогательных механизмов и устройств,условия, предъявляемые к их монтажу и испытаниям; прогрессивные технологическиепроцессы, применяемые при ремонте судовых механизмов и устройств; правилацентровки валопровода, гребных колес; инструкции по пуску и обслуживаниювспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методырегулирования режимов их работы; нормали, отраслевые и государственныестандарты; методики на ремонт, испытание; допуски, посадки, квалитеты ипараметры шероховатости; универсальные, специальные приспособления иконтрольно-измерительный инструмент, правила чтения сложных чертежей.

Примеры работ

1. Агрегаты рыбопосольные, машины сететрясные - дефектация,ремонт, сборка, монтаж, сдача.

2. Аппараты теплообменные, реле давления, распределители -ремонт, сборка, замена трубок и развальцовка, установка.

3. Аппараты направляющие и сопловые турбин - демонтаж,ремонт, замена уплотнений, установка.

4. Арматура топливная - демонтаж, разборка.

5. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунамисудовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм - дефектация, ремонт, установка,центровка.

6. Валы коленчатые диаметром до 100 мм - калибрование иполирование шеек, укладка, замер раскепов, проверка масляных зазоров.

7. Валы гребные - покрытие эпоксидным составом сприменением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов.

8. Валы грузовой и промежуточный траловой лебедки диаметромдо 250 мм - укладка.

9. Валы промежуточные и гребные, винты гребные, дейдвудноеустройство, кронштейны, втулки мортир, сальники, обтекатели гребных винтов придиаметре вала до 100 мм - дефектация, ремонт, заводка, пригонка, сборкафланцевых и гидропрессовых соединений; насадка полумуфт, запрессовка втулок,монтаж, центровка любым способом, сдача в действии.

10. Валы распределительные диаметром до 50 мм - разборка,дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка.

11. Вкладыши подшипников, подшипники при диаметре вала до100 мм - пригонка по постели, сборка, проверка масляных зазоров.

12. Водоуказатели уровня (кроме паровых котлов) - снятие,ремонт, установка, испытание.

13. Гидромоторы всех систем, гидроподъемники - демонтаж,разборка.

14. Грейферы, грузозахватные приспособления судовыхгрузовых кранов - разборка, ремонт, сборка.

15. Детали (втулки, пальцы, подшипники и т.д.) с диаметромсвыше 80 до 175 мм - выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовыхмеханических прессах при помощи приспособлений и методом холода.

16. Дизели судовые с диаметром цилиндра свыше 175 мм до 300мм - демонтаж.

17. Дорога подвесная - монтаж, сдача.

18. Клапаны впускные и выпускные с механическими приводами- дефектация, ремонт, сборка, испытание, установка.

19. Клинья (прокладки), сферические прокладки, клиньярегулируемые - снятие размеров с места, пригонка, установка.

20. Коллекторы с компенсаторами - дефектация, ремонт,установка.

21. Кольца поршневые диаметром до 175 мм - пригонка,установка.

22. Компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра до200 мм - разборка, дефектация, ремонт, монтаж; диаметром свыше 200 мм - демонтаж.

23. Котлы вспомогательные, утилизационные, сепараторы пара- демонтаж, дефектация, ремонт, ревизия, гидравлические испытания, монтаж.

24. Лебедки гидравлические, электрические,электрогидравлические (траловые, палубные, подъемные забортного трапа и т.п.) -ремонт, монтаж, регулировка, сдача.

25. Лопасти рабочие турбин - снятие.

26. Машины и устройства рулевые с приводом - демонтаж,разборка.

27. Механизмы навесные судовых дизелей и турбин -дефектация, ремонт, сборка, испытание на стенде, установка, монтаж.

28. Механизмы судового бытового назначения (стиральныемашины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки и т.п.) - ремонт, установка,монтаж, центровка, регулировка, сдача в работе.

29. Механизмы систем гидравлики и выдвижных устройств -демонтаж.

30. Муфты шинно-пневматические - демонтаж, разборка.

31. Муфты реверсивные с ручным приводом - дефектация,ремонт, сборка, испытание, сдача.

32. Насосы топливные, регуляторы - демонтаж, разборка.

33. Насосы мокровоздушные, скальчатые, навесные - ремонт,сборка, монтаж.

34. Подшипники головные, мотылевые - сборка под расточку.

35. Приводы управления арматурой или оборудованием (трубы,передачи угловые зубчатые, втулки палубные угловые с зубчатой передачей,подшипники или сальники переборочно-палубные угловые и т.п.) - дефектация,ремонт, сборка, монтаж, сдача в действии.

36. Приводы сопловых и байпасных клапанов турбин - ремонт,сборка, установка.

37. Решетки приемные донной и забортной арматуры диаметромсвыше 600 мм - установка.

38. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре свыше100 до 250 мм - переборка уплотнений, замена набивки.

39. Сальники корпусов турбин - набор лабиринтовыхуплотнений.

40. Турбокомпрессоры - разборка, монтаж.

41. Уплотнения угольные вспомогательных турбомеханизмов -подгонка.

42. Устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин -демонтаж, разборка.

43. Эксцентрики диаметром свыше 500 мм - установка.

Слесарь-судоремонтник 5-го разряда

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей и изделийпо 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности). Выполнение слесарных операций приразборке, дефектации, ремонте, сборке, монтаже судовых дизелей диаметромцилиндра до 300 мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт (300 л.с.),валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше100 до 250 мм, центруемых любым способом (кроме оптического) механизмов,агрегатов, дизелей с допусками на центровку 0,10 мм, излом - 0,15 мм/м. Монтаж,ремонт, ревизия, гидравлические испытания главных котлов. Дефектация, ремонт,монтаж, испытания и сдача в действии турбоциркуляционных, масляных,конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов,насосов переменной производительности, дизель-генераторов. Обработка опорныхповерхностей фундаментов, клиньев и т.п. с точностью до 0,05 мм при помощипневматических и электрических машин, переносных станков, шабера. Дефектация,ремонт, сборка, монтаж и гидравлические испытания арматуры, трубопроводов исистем любого диаметра на судне давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до300 кгс/кв. см), кроме специальных систем и трубопроводов. Пневматическиеиспытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением свыше 5,0 до 25,0МПа (свыше 50 до 250 кгс/кв. см). Динамическая балансировка роторов и другихдеталей массой до 1000 кг, статическая балансировка деталей. Монтаж автоматикивспомогательных и утилизационных котлов, паровая проба, регулировка и сдача вдействии. Испытание, регулировка и сдача в действии компрессоров и оборудованияхолодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм. Ремонт и монтажавтоматики систем кондиционирования воздуха. Пуск и обслуживание на швартовныхи ходовых испытаниях дизельных, котельных установок с обслуживающимимеханизмами, рулевых машин, устройств.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действияглавных судовых силовых установок (паровых машин, судовых дизелей, турбин),паровых котлов; технологию укладки и центровки валопроводов; способыдинамической и статической балансировки деталей; требования Регистра СССР,Речного Регистра РСФСР и технических условий, предъявляемые к ремонту и монтажусудовых механизмов и машин; дефекты монтажа, центровки сборочных единиц судовыхдизелей, способы их устранения; индикаторные диаграммы; дефекты монтажа и центровкивалопроводов, механизмов, способы их устранения; конструкцию компрессоровхолодильных установок; принцип действия и устройство автоматическогорегулирования главных судовых силовых установок; конструкцию реверсивныхустройств судовых дизелей; допуски на центровку главных судовых механизмов;особенности регулирования двухтактных и четырехтактных судовых дизелей; порядокснятия замеров и заполнения формуляров; марки топлива, масла; инструкции пошвартовным и ходовым испытаниям; правила чтения особо сложных чертежей.

Примеры работ

1. Аппараты направляющие и сопловые турбин - центровка,крепление.

2. Арматура топливная - дефектация, ремонт, регулировка,монтаж, испытание, сдача.

3. Валы грузовой и промежуточный диаметром свыше 250 ммтраловой лебедки - укладка.

4. Валы коленчатые диаметром свыше 100 до 200 мм -разборка, дефектация, ремонт, калибрование и полирование шеек, укладка,проверка по раскепам, проверка масляных зазоров.

5. Вкладыши подшипников, подшипники при диаметре вала свыше100 до 250 мм - пригонка по постели, по шейке вала, сборка, установка, проверкамасляных зазоров.

6. Валы распределительные диаметром свыше 50 до 120 мм -разборка, ремонт, сборка, укладка.

7. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами,колонны судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 175 до 300 мм - дефектация,ремонт, установка, центровка.

8. Детали (втулки, пальцы, подшипники и т.п.) диаметромсвыше 175 до 350 мм - выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовыхмеханических прессах, при помощи приспособлений и методом холода.

9. Дизели судовые с диаметром цилиндра свыше 300 мм -демонтаж.

10. Диафрагма корпуса турбины - дефектация, ремонт,установка, центровка.

11. Движение поршневое - центровка на плите в цехе.

12. Кингстоны, приводы кингстонов, переборочные захлопкивентиляции с редукторами - дефектация, ремонт, сборка, установка, монтаж,регулировка, сдача.

13. Клапаны предохранительные, редукционные (независимо отусловного прохода и давления), головки пусковых, воздушных и углекислотныхбаллонов - дефектация, ремонт.

14. Клапаны сопловые и байпасные - дефектация, ремонт,установка, регулировка.

15. Лифты и краны судовые, конвейеры главные сгидравлическим приводом - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, регулировканаладка, испытание, сдача.

16. Лопасти гребных винтов - пригонка по шаблону и шагу,зачистка, шлифование.

17. Лопасти рабочие турбин - пригонка, установка.

18. Машинки гидравлические, клапаны вентиляции -дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка.

19. Механизмы и системы гидравлики и выдвижных устройств -дефектация, ремонт, монтаж.

20. Муфты гидравлические соединительные - разборка, ремонт,сборка.

21. Насосы топливные, регуляторы - дефектация, ремонт,сборка, установка, регулировка.

22. Параллели, направляющие планки судовых дизелей иглавных паровых машин, - шабрение на судне.

23. Приводы валиковые управления арматурой и оборудованием,связанные между собой блокировкой, - ремонт, монтаж, сдача в действии.

24. Роторы главных судовых установок - демонтаж,дефектация, ремонт.

25. Руль, перо руля различных конструкций - снятие,установка, центровка соосности.

26. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре валасвыше 250 мм - переборка уплотнений, замена набивки.

27. Связи анкерные судовых дизелей с диаметром цилиндра до300 мм - замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание.

28. Тракты выпускные судовых дизелей любой мощности -сборка, монтаж, испытание.

29. Турбокомпрессоры - дефектация, ремонт, сборка,регулировка.

30. Уплотнение "Симплекс" при диаметре гребноговала до 250 мм - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытание, сдача.

31. Устройство аппарельное - разборка, ремонт, сборка.

32. Устройство гребных винтов регулируемого шага,подруливающее устройство - разборка, ремонт, сборка.

33. Устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин -сборка, монтаж.

34. Устройства пусковые и реверсивные судовых дизелей сдециметром цилиндра до 300 мм - сборка, установка, регулировка.

35. Устройство телескопическое - демонтаж, дефектация,ремонт, монтаж, центровка.

36. Шпонки призматические, клиновер - пригонка, установка.

Слесарь-судоремонтник 6-го разряда

Характеристика работ. Выполнение слесарных операций приразборке, дефектации, ремонте, монтаже судовых дизелей с диаметром цилиндрасвыше 300 мм, главных турбозубчатых агрегатов, газотурбинных установок, турбин,турбогенераторов, валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников придиаметре вала свыше 250 мм. Центровка и регулировка на судне главных судовыхсиловых установок. Центровка и монтаж главного холодильника. Центровкавалопровода диаметром свыше 250 мм любым способом. Дефектация, ремонт, сборка,монтаж, испытание арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления,гидравлики. Наладка систем автоматики главных котлов и силовых установок.Регулировка системы автоматического управления механизмами машинно-котельногоотделения. Регулировка подачи топлива, паро- и газораспределительных устройств.Испытание, регулировка, проверка в действии компрессоров и оборудованияхолодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм. Испытание и сдача вдействии аппарельных устройств судов. Динамическая балансировка роторов идругих деталей массой свыше 1000 кг. Испытание механизмов машинно-котельногоотделения на швартовных и ходовых испытаниях. Руководство бригадой.

Должен знать: правила эксплуатации механизмов и машин,способы установки на судах главных судовых дизелей, турбин, главныхтурбозубчатых агрегатов; взаимодействие в работе всех механизмов и системсудовой силовой установки; методы регулирования подачи топлива,газораспределения судовых дизелей; наиболее рациональные процессы монтажаглавных судовых силовых установок; программу швартовных и ходовых испытаний.Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Автоматика судовых дизелей, главных котлов, турбин,главных паровых машин - монтаж, регулировка.

2. Блоки и фундаментные рамы, колонны, цилиндры судовыхдизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм - установка, сборка, центровка,проверка.

3. Валы коленчатые диаметром свыше 200 мм - калибровкашеек, укладка.

4. Валы распределительные диаметром свыше 120 мм -разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка.

5. Валы упорные - укладка, центровка.

6. Вкладыши подшипников, подшипники для диаметра вала(ротора) свыше 300 мм - пригонка по постели, по шейке вала, сборка, установка,проверка масляных зазоров.

7. Корпуса турбин - центровка половин корпуса турбины междусобой, сборка.

8. Насосы топливные высокого давления - регулировка присдаче судовых дизелей.

9. Параллели, направляющие планки - центровка на судне.

10. Подшипники упорные при диаметре вала свыше 250 мм -обработка, пригонка по постели, пригонка сегментов.

11. Связи анкерные судовых дизелей с диаметром цилиндрасвыше 300 мм - замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание.

12. Турбины главные - проверка и установка аксиальных ирадиальных зазоров.

13. Турбины и главные редукторы - дефектация, укладкаротора.

14. Уплотнения лабиринтовые, концевые диафрагмы -определение размеров для расточки на месте.

15. Устройство гребных винтов регулируемого шага,подруливающее устройство - регулировка, испытание, дефектация.

16. Устройство крыльевое судов на подводных крыльях -восстановление электроизоляции и углов атаки, наладка, регулировка.

17. Устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин -регулировка, сдача в действии.

18. Устройства пусковые и реверсивные судовых дизелей сдиаметром цилиндра свыше 300 мм - сборка, установка, регулировка.

19. Устройство рулевое с активными рулями разных систем -демонтаж, ремонт, сборка, регулировка, испытание, монтаж.

20. Устройство рулевое с гидравлическим приводом и насосамипеременной производительности - дефектация, ремонт, регулировка, сдача.

21. Фундаменты под подшипники - определение и выноскоординат для их изготовления.

22. Шестерни гидрозубчатой передачи и редукторов турбин -пригонка зубьев в зацеплении.

Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь-судоремонтник» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря-судоремонтника, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Повышение разряда слесаря-судоремонтника

Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.

Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.

После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.

Дистанционно-заочное обучение по специальности "Слесарь-судоремонтник" в Александрове

Наличие удостоверения по специальности Слесарь-судоремонтник, а так же повышение разряда (если удостоверение было получено ранее) - позволит Вам претендовать на более выгодные условия труда в Александрове. Подтверждает наличие квалификации для работы на должности документ об образовании — удостоверение или свидетельство о присвоении рабочей профессии.

Какие документы нужны для получения рабочего удостоверения в Александрове

Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:

  • Заполненное заявление;
  • Фотография 3*4 (без головного убора);
  • Копия документа об образовании;
  • Копии предыдущих удостоверений (при наличии);

Как получить удостоверение слесаря-судоремонтника

оформить
заявку
оплатить
обучение
Пройти обучение
и аттестацию
получить
документы

Курсы по специальности: Слесарь-судоремонтник

По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Слесарь-судоремонтник" в Александрове выдается:

  • Удостоверение установленного образца.
  • Выписка из протокола аттестационной комиссии.
  • Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего.

Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.

Удостоверение
Удостоверение
Выписка из протокола
Выписка из протокола
Свидетельство
Свидетельство

ПОЧЕМУ ВАМ СТОИТ ПРОЙТИ ОБУЧЕНИЕ ПО ПРОФЕСИИ "Слесарь-судоремонтник" ИМЕННО В НАШЕЙ КОМПАНИИ?

Лицензионный аккредитованный
учебный центр
Более 5 тысяч профессий
согласно справочнику ЕТКС
Легитимность удостоверения.
внесение в реестр
Все официально
Номер лицензии учебного центра: 1429. Проверить лицензии можно здесь
Проводим обучение
Бесплатная доставка
Работаем по будням
с 9:00 до 18:00

Аккредитованный центр обучения рабочим специальностям в Александрове

Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.

Наши лицензии на оказания услуг обучения

Пройти обучение по специальности:

Наши клиенты

Остались вопросы?
Получите бесплатную консультацию
НАШ СПЕЦИАЛИСТ ПОДБЕРЕТ ОПТИМАЛЬНЫЙ ВАРИАНТ ОБУЧЕНИЯ ДЛЯ ВАС!
ЗВОНИТЕ И ЗАКАЗЫВАЙТЕ ОБУЧЕНИЕ С ВЫДАЧЕЙ УДОСТОВЕРЕНИЯ НА СПЕЦИАЛЬНОСТЬ Слесарь-судоремонтник в Александрове ПРЯМО СЕЙЧАС!