Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Участие в ведении технологическогопроцесса производства алюминия и изготовления обожженных анодов на линии савтоматизированной системой управления с пульта, расположенного в закрытомпомещении с регулируемым микроклиматом. Подготовка исходного сырья иматериалов. Загрузка в печь или миксер шихты. Смешивание шихты и связующихматериалов. Перемешивание металла. Наблюдение за температурой в печи и миксере,за уровнем металла и равномерностью поступления металла в изложницы икристаллизатор. Отбор проб для проведения анализа качества металла.Механизированная очистка печи, миксера, ковшей, сифонов, отработанных анодов(огарков), анододержателей от застывшего электролита, осадков и шлака.Прессование электродной продукции под руководством Операторавтоматизированного процесса производства алюминия более высокой квалификации.Распиловка слитков по заданным размерам. Пакетирование, маркировка чушек,слитков. Транспортировка металла, кокса, анодов, готовой продукции, сырья,материалов с помощью подъемно-транспортного оборудования.
Должен знать: принцип работы и правила эксплуатацииобслуживаемого оборудования; правила отбора проб металла; устройство, принципработы и правила эксплуатации обслуживаемых подъемно-транспортного оборудованияи механизмов; правила перемещения сыпучих, штучных грузов и металла в жидкомсостоянии; правила распиловки слитков; предельную грузоподъемностьобслуживаемых грузоподъемных механизмов и цепей; правила подъема и перемещениягрузов.
Характеристика работ. Ведение технологического процессапроизводства алюминия и изготовления обожженных анодов на линии савтоматизированной системой управления с пульта, расположенного в закрытомпомещении с регулируемым микроклиматом. Ведение процесса полунепрерывного инепрерывного литья вайербарсов, слитков и чушек различного профиля и размеров.Управление смесильными установками. Ведение процесса прессования электроднойпродукции. Обжиг электродов в обжиговых печах под руководством Операторавтоматизированного процесса производства алюминия более высокой квалификации.Заливка анодных ниппельных гнезд. Установка и центровка анодных блоков ианододержателей. Обслуживание основного и вспомогательного оборудованияметаллургического производства. Наблюдение за температурой и уровнем металла впечи, миксере и кристаллизаторах и электролита в ваннах. Переливание металла изванн в вакуум-ковши. Транспортировка ковшей с металлом. Переливание металла извакуум-ковшей в разливочный ковш. Выявление и устранение неисправностей вработе обслуживаемого оборудования. Подготовка электролизера и другогообслуживаемого оборудования к капитальному ремонту. Ведение учета показателейработы обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности печей, миксеров,кристаллизаторов; назначение и принцип работы средств автоматики,контрольно-измерительных приборов и пульта управления автоматизированной линии;правила подготовки к работе обслуживаемого оборудования; причины возникновенияи методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;порядок подготовки обслуживаемого оборудования к капитальному ремонту;физико-химические и механические свойства алюминия и алюминиевых сплавов;основы технологии литейного производства в объеме выполняемых работ; правилаведения учета показателей работы обслуживаемого оборудования; слесарное дело вобъеме выполняемых работ.
Характеристика работ. Ведение технологического процессапроизводства алюминия и изготовления обожженных анодов на линии савтоматизированной системой управления с пульта, расположенного в закрытомпомещении с регулируемым микроклиматом. Ведение процесса электролиза алюминия врасплавленных средах в ваннах различной конструкции. Обслуживание основного ивспомогательного оборудования металлургического производства. Подготовка изагрузка исходного сырья в электролизеры и индукционные печи. Изготовлениеугольных электродов на вибропрессах. Обжиг электродов в обжиговых печах.Очистка поверхности электродов. Установка и центровка анодов при монтаже.Перетяжка анодной рамы. Оснастка катодов резиновыми планками. Обслуживаниеоборудования по сушке и рассеву кокса, подогреву и смешиванию шихты.Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья,гомогенизации. Ведение процесса плавки чугуна в индукционных печах.Регулирование хода плавки по заданному режиму. Пуск и остановкатехнологического оборудования. Отбор проб и проверка гранулометрическогосостава коксовой шихты. Установка и снятие электродов. Выявление и устранениенеисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: порядок ведения технологического процессаэлектролиза алюминия; устройство и принцип действия электролизеров; порядокизготовления и способы установки и снятия электродов; конструктивныеособенности обжиговых печей, прессов и другого обслуживаемого оборудования;способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемогооборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительнымиприборами.
Требуется среднее профессиональное образование.
Характеристика работ. Обслуживание автоматизированнойсистемы управления технологическим процессом производства алюминия иизготовления обожженных анодов с дистанционного пульта управления,расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом. Контроль запроцессами полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушекразличного профиля и размеров, установки и снятия электродов и выходом готовойпродукции. Наблюдение за температурой и уровнем электролита и металла. Отборпроб металла для проведения спектрального анализа. Контроль за соблюдениемтехнологических параметров. Наблюдение за правильностью транспортировкирасплавленных солей, металла, анодов, работой транспортных средств имеханизмов. Ведение процесса плавки чугуна в вагранках и индукционных печах скорректировкой и выбором режимов плавки. Прием обслуживаемого оборудования вначале смены и сдача его в конце смены. Ведение учета показателей работыобслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологию и технологические режимыпроизводства алюминия и анодов; назначение и принцип работы средств автоматики,контрольно-измерительных приборов, щита управления автоматизированной системыуправления процессом производства алюминия и анодов; основы металлургии вобъеме выполняемых работ; правила эксплуатации и ухода за обслуживаемымоборудованием; способы выявления и устранения неисправностей в работеобслуживаемого оборудования; физико-химические и механические свойстваприменяемых сырья и полуфабрикатов; правила ведения учета показателей работыобслуживаемого оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Характеристика работ. Обслуживание автоматизированнойсистемы управления технологическим процессом производства алюминия иизготовления обожженных анодов с дистанционного пульта управления,расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом. Ввод данных ипараметров технологического процесса в запоминающее устройство автоматикилинии. Проверка качества готовой продукции. Наблюдение за изменением составаэлектролита, обусловливаемого характером процесса электролиза. Контроль ирегулирование энергетического режима электролизеров. Определение составаэлектролита по внешним признакам или по данным анализов. Наблюдение запроцессами замены анодов и замера перепадов напряжения в контактах. Выявлениенедостатков в работе обслуживаемого оборудования и принятие мер по ихустранению. Контроль за работой оборудования обслуживаемого участка.Информирование Организатора работ операторов автоматизированного процессапроизводства алюминия обо всех выявленных недостатках в работе обслуживаемогооборудования и качества готовой продукции с составлением отчетной документации.
Должен знать: технологию и технологические режимыпроизводства алюминия и анодов; порядок ввода параметров технологическогопроцесса в запоминающее устройство средств автоматизированной системыуправления; причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемогооборудования и способы их устранения; характер изменения электролита в процессеэлектролиза; основные технологические параметры получения алюминия;государственные стандарты, технические условия и технологические параметры навыпускаемую продукцию; нормы перепада напряжения в контактах; основыэлектроники и электрохимии в пределах выполняемых работ; правила ведения учетапоказателей работы обслуживаемого оборудования, качества готовой продукции;правила составления отчетной документации.
Требуется среднее профессиональное образование.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор автоматизированного процесса производства алюминия» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора автоматизированного процесса производства алюминия, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Оператор автоматизированного процесса производства алюминия" в Альметьевске выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Професси всех производств (НЕ ФАСОВАННОЕ) обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Оператор автоматизированного процесса производства алюминия с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Альметьевске. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
