Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Ведение под руководством термистаболее высокой квалификации процессов термической обработки: нагрева, отжига,изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок,проката, труб и баллонов в печах, термической обработки труб на установкахэлектроконтактного нагрева; отжига сортового, листового и рулонного проката вколпаковых печах с весом садки до 30 т; отжига толстолистового и тонколистовогопроката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельныхпечах с весом садки до 15 т; отжига сортового проката широкого сортамента изкачественных марок стали в камерных печах с весом садки до 35 т. Подготовка,пакетирование, кантование и загрузка металла и труб на поддоны, стенды, тележкии платформы. Участие в загрузке и разгрузке печей, переносе колпаков.Накрывание металла коробами или муфелями, продувка металла под муфелямизащитным газом, отключение и подключение гибких шлангов. Уплотнение крышкипечей. Участие в управлении механизмами загрузки, разгрузки и выдачи металла изпечей. Приготовление огнеупорной массы и обмазка ею печей. Чистка поддонов,стендов. Отбор проб, клеймение и маркировка металла и труб. Ведение учетазагрузки и термической обработки металла и труб. Участие в ремонте печи и ее оборудования.
Должен знать: основные понятия о термической обработкеметалла и труб; принцип работы обслуживаемых термических печей и установок;газовые и воздушные коммуникации; схему расположения термопар; состав исвойства отопительного и защитного газа; правила работы в газоопасных местах;правила загрузки металла в печи и разгрузки их; сортамент и основные физическиесвойства подлежащих термической обработке металла и труб; правила пользованияприборами для измерения температуры и твердости металла; рецептуру и способыприготовления огнеупорной массы для обмазки печей.
Характеристика работ. Ведение процессов термическойобработки: нагрева, отжига, изотермической выдержки, отпуска, нормализациислитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов в печах, термическойобработки труб на установках электроконтактного нагрева. Ведение процессаотжига толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественныхмарок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки до 15 т.
Ведение под руководством термиста более высокойквалификации процессов: отжига тонколистового проката из качественных марокстали в камерных и туннельных печах; отжига сортового, листового и рулонногопроката в колпаковых печах с весом садки от 30 до 60 т; отжига толстолистовогои тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести вкамерных и туннельных печах с весом садки свыше 15 т; отжига сортового прокаташирокого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садкисвыше 35 т; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированнойстали в камерных печах с весом садки до 35 т; отжига бандажей, калиброваннойстали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали; нагрева и закалкиполосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах; нормализации и закалкилистов из качественных марок стали в непрерывных проходных печах; нагревалистового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска; выдержки рельсов иколес в изотермических печах; термической обработки (отжига, отпуска,нормализации) труб различных марок стали и сплавов в проходных многониточных,вакуумных, секционных и колпаковых печах, в печах с сетчатым и выкатным подом сзащитной атмосферой и на установках токов высокой частоты. Подбор металла поплавкам, маркам, группам, заказам. Наблюдение за тепловым режимом печей,газовой средой, нагревом и охлаждением металла и труб, за исправным состояниемпечей, муфелей, стендов и всей аппаратуры печей. Регулирование температурногорежима печей. Наблюдение за приборами, регулирующими подачу электроэнергии,газа и воздуха. Загрузка и разгрузка печей, перенос колпаков, снятие муфелей.Включение и выключение печей. Установление режима нагрева и отжига металла взависимости от сортамента и марок стали. Регулирование режима нагрева иохлаждения металла в камерах и зонах печей. Наблюдение за правильной укладкой,выгрузкой, клеймением и маркировкой термообработанного металла. Включение иотключение газа и электрического тока. Наладка газовых горелок и регулированиеподачи газа и воздуха. Наблюдение за напряжением тока в электропечах, расходоми давлением защитного и отопительного газа и полным сгоранием последнего вкамерах сжигания, исправным состоянием печей, контрольно-измерительной аппаратурыи вспомогательного оборудования. Включение и выключение вакуумных насосов изатворов на печах. Определение проникновения воздуха в вакуумную систему иустранение его проникновения. Передача металла на отделку и испытания.
Должен знать: технологию термической обработки металла итруб; устройство и правила технической эксплуатации камерных, колпаковых,туннельных, непрерывных закалочных, непрерывных проходных, изотермических,проходных многониточных и других печей, установок электроконтактного нагрева,вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, автоматики,защитных приспособлений; назначение термической обработки металла и труб;структуру и свойства металла до и после термической обработки.
Характеристика работ. Ведение процесса отжига сортового,листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки до 30 т; отжигатолстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марокстали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки свыше 15 т; отжигатонколистового проката из качественных марок стали в камерных и туннельныхпечах; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной сталиили сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали вкамерных печах с весом садки до 35 т; отжига бандажей, калиброванной стали,слитков и слябов из высоколегированных марок стали. Ведение процессовнормализации и закалки листов из качественных марок стали в непрерывныхпроходных печах; термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) трубразличных марок стали и сплавов в проходных многониточных, вакуумных,секционных и колпаковых печах, в печах с сетчатым и выкатным подом с защитнойатмосферой и на установках токов высокой частоты; нагрева листового проката,колес и бандажей для закалки и отпуска; выдержки рельсов и колес визотермических печах; отпуска и правки вил. Ведение под руководством термистаболее высокой квалификации процессов отжига сортового, листового и рулонногопроката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т; отжига проката и труб ввакуумных и вакуумно-водородных печах; отжига полосы тонколистовой стали внепрерывных печах; отжига толстолистового проката широкого сортамента излегированной стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т; отжига трубсверхглубокого бурения; нагрева колес для закалки в кольцевых печах; нагреварельсов после объемной закалки в отпускных печах; нагрева труб внормализационных печах; термической обработки (отжига, отпуска, нормализации)труб различных марок стали и сплавов в секционных, газовых и электрическихпроходных роликовых печах, нормализационных и камерных печах; нормализации изакалки баллонов; изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печах;выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах вгорячем потоке производства, отжига и регламентированного охлаждения заготовок,разлитых на машинах непрерывного литья.
Должен знать: технологический процесс термической обработкиметалла и труб; технологическую схему и способы регулирования процессатермической обработки металла и труб; устройство, принцип работы и правилатехнической эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила выбора режиматермической обработки.
Характеристика работ. Ведение процесса отжига сортового,листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки от 30 до 60 т;отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали илисортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерныхпечах с весом садки свыше 35 т; нагрева колес для закалки в кольцевых печах;нагрева рельсов после объемной закалки в отпускных печах; нагрева и закалкиполосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах; нагрева труб внормализационных печах. Ведение процесса термической обработки (отжига,отпуска, нормализации) труб разных марок стали и сплавов в секционных, газовыхи электрических проходных роликовых печах, в нормализационных и камерных печах;нормализации и закалки баллонов; изотермической выдержки и отпуска колес вконвейерных печах; выдержки рельсов и металла специального назначения визотермических печах в горячем потоке производства, отжига ирегламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывноголитья. Ведение процесса отжига полосы тонколистовой стали в непрерывныхбашенных печах; отжига проката на агрегатах с термостойким покрытием,встроенных в линию непрерывного отжига, под руководством термиста более высокойквалификации.
Должен знать: технологический процесс термической обработкиметалла и труб; технологическую схему и способы регулирования процессатермической обработки металла и труб; устройство, принцип работы, правилатехнической эксплуатации, конструктивные особенности и электрические схемыкамерных, колпаковых, кольцевых, отпускных, нормализационных, непрерывных,закалочных, секционных, газовых и электрических проходных роликовых,непрерывных башенных и др. печей, вспомогательного оборудования; правила выбораоптимального режима термической обработки металла и труб; изменения в структуреметалла, происходящие при термообработке.
Характеристика работ. Ведение процесса отжига сортового,листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т;отжига проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; отжига полосытонколистовой стали в непрерывных печах; отжига труб сверхглубокого бурения.Наблюдение за нагревом полосы в камерах нагрева и выдержкой режима охлаждения вкамере регулируемого охлаждения, обдувкой полосы воздухом. Подача воды накессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки.
Должен знать: технологический процесс термической обработкиметалла и труб; технологическую схему и способы регулирования процессатермической обработки металла и труб; устройство, принцип работы, правилатехнической эксплуатации, конструктивные особенности и электрические схемыобслуживаемого оборудования; газовый режим печи; правила выбора оптимальногорежима термической обработки металла и труб; изменения в структуре металла,происходящие при термической обработке.
Характеристика работ. Ведение процесса отжига полосытонколистовой стали в непрерывных башенных печах; отжига проката на агрегатах стермостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига. Контрольправильной задачи полосы в агрегат и прохождения ее по оси агрегата.
Должен знать: технологический процесс термической обработкиметалла; устройство, правила технической эксплуатации, конструктивныеособенности и электрические схемы обслуживаемого оборудования; правила выбораоптимального режима термической обработки металла; изменения в структуреметалла, происходящие при термической обработке.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Термист проката и труб» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция термиста проката и труб, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Термист проката и труб" в Анапе выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Общие профессии черной металлургии обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Термист проката и труб с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Анапе. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
