Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Подготовка изложниц, форм, ковшей,шлаковых чаш, приготовление огнеупорных материалов. Строповка изложниц икоробов. Загрузка печей вручную или при помощи крана. Выгрузка шлака из приямкапечи и гранул из зумпфа. Выемка из изложниц отлитых чушек и их укладка.Наполнение приямка водой. Участие в очистке загрузочных и шлаковых окон,порогов, печей и горнов. Наблюдение за сушкой желобов, ковшей. Изготовлениеглиняных пробок. Складирование материалов набойки для заправки ковшей, желобови других вспомогательных материалов для плавки. Подготовка проб к плавке влабораторных условиях: взвешивание, сушка, отмагничивание. Выполнение болеесложных работ под руководством плавильщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство вспомогательного оборудования,применяемых приспособлений и их назначение; состав и свойства огнеупорноймассы; правила строповки и транспортировки изложниц, форм, ковшей, коробовподъемно-транспортным оборудованием; производственную сигнализацию; способыочистки печей и горнов; правила взвешивания, сушки и отмагничивания сырья приподготовке проб к плавке в лабораторных условиях.
Характеристика работ. Участие в процессах плавки,переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов, пульверизацииалюминиевого порошка. Выпуск металла, шлака, штейна, заправка выпускныхотверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, разделка и заделка летки, заменашпуровой плиты, отстойников, изложниц, перепуск электродов, разливка металла,приготовление лигатуры и баббита под руководством плавильщика более высокойквалификации. Дозировка и загрузка материалов. Дробление и транспортировкашлака. Съем окисной пленки с поверхности металла при разливе. Промывка чушекводой или специальным раствором. Чистка печей от настылей. Приготовлениенабойки. Сушка, подогрев и очистка изложниц, ковшей, желобов. Установка, съем иремонт пульверизационных форсунок. Выгрузка и затаривание пульверизата.Взвешивание и транспортировка металла. Управление шлаковым порогом. Плавка пробв лабораторных условиях для аналитического анализа. Выявление и устранениенеисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: основы устройства обслуживаемых печей,погрузочно-разгрузочных механизмов и другого оборудования, их назначение;технологический процесс, производимый на обслуживаемом участке; свойстваприменяемого сырья, материалов; процесс окисления металла в процессе плавки;требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; правила пользованияприменяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями иинструментом.
Примеры работ
1. Агломерат, руда, концентраты, соли, шламы, никель,никелевые сплавы, натрий сернистый, кремний, сурьма, сырье, содержащеедрагоценные металлы, - участие в процессе плавки.
2. Алюминий, олово, свинец, цинк, золото - ведение процессаплавки в тиглях, котлах, на горнах.
3. Алюминий чушковый, силумин - разливка в изложницыразливочным конвейером.
4. Аноды и вайербарсы - получение в печах емкостью до 200 тпод руководством плавильщика более высокой квалификации.
5. Кадмий - подготовка к плавке, отмывка, брикетирование,разливка, чистка чушек, сушка.
6. Карбиды кальция, карбиды литые вольфрама - ведениепроцесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.
7. Медь для производства медного купороса - участие впроцессе плавки и грануляции.
8. Металлы цветные и их сплавы - ведение процессарафинирования способом ликвации в котлах, ведение процесса плавки на однофазныхпечах и высокочастотных печах емкостью до 400 кг под руководством плавильщикаболее высокой квалификации.
9. Пена серебристая, цинковая - ведение процессадистилляции.
10. Плавы щелочные - ведение процесса грануляции.
11. Свинец и дроссы - выливка из реторт в ковши придистилляции пены.
12. Сплавы кремнеалюминиевые, кремнемедные, алюминиевомагниевые- участие в процессе получения.
13. Хром металлический, отходы производства твердыхсплавов, кальций хлористый, цинковый отсев - ведение процесса плавки.
14. Цинк катодный - ведение процесса плавки и разливки подруководством плавильщика более высокой квалификации.
15. Цинк чушковый - ведение процесса дистилляции подруководством плавильщика более высокой квалификации.
Характеристика работ. Ведение процесса плавки, переплавки,рафинирования цветных металлов и сплавов, пульверизации алюминия для полученияалюминиевого порошка, плавки руд, агломерата, огарка, концентратов,обслуживание печей, выпускных отверстий под руководством плавильщика болеевысокой квалификации. Подготовка материалов для плавки. Составление шихты позаданному составу. Подача и загрузка шихты, флюсов и других материалов в печи,питатели. Выпуск металла, шлака, штейна и разливка. Обслуживаниевспомогательного оборудования. Осмотр и чистка фурм и леток, наблюдение за ихработой, режимом дутья, уровнем шлака и металла в печах. Разделка и заделкалеток. Определение готовности металла и шлака. Регулирование положенияэлектродов электропечей, температуры или интенсивности процесса горения,поступления воды в кессоны. Подача сигналов о выпуске шлака. Открывание изакрывание выпускных отверстий печей и фурм. Устранение утечки воздуха. Отборпроб. Плавка, щерберование, купеляция проб в лабораторных условиях.Приготовление лигатур и баббита. Грануляция металла и шлака. Заправка откосов,стен, порогов, желобов, шлаковых окон и выпускных отверстий. Наращивание изамена электродов при плавке в электропечах. Очистка анодов от шлаковыхвключений и передача их в электролизное отделение. Подготовка, футеровкажелобов для приема жидкого чернового металла и выпуска рафинированного.Комплектование партий готовой продукции.
Должен знать: устройство обслуживаемых плавильних печей,погрузочно-разгрузочных механизмов и другого оборудования; схемы воздушных,газовых, паровых, водяных и других коммуникаций; основы химии; основныесвойства продуктов плавки; признаки, определяющие время выпуска продуктовплавки; режим охлаждения кессонов; факторы, влияющие на извлечение и содержаниеметалла в продуктах плавки и выход металла и сплавов; состав подины печи иособенности ее ремонта; технологию проведения ремонтов печей; государственныестандарты и технические условия на готовую продукцию; марки выплавляемыхметаллов и сплавов.
Примеры работ
1. Алюминий, никель, цинк, олово - ведение процессапереплавки в отражательных печах и электропечах под руководством плавильщикаболее высокой квалификации.
2. Аноды и вайербарсы - ведение процесса получения в печахемкостью свыше 200 т под руководством плавильщика более высокой квалификации.
3. Бронза, латунь, сплавы на алюминиевой и магниевой основе,сурьмянистые сплавы на свинцовой и оловянистой основе - ведение процесса плавкив тиглях, котлах и горнах.
4. Дроссы - переплавка с помолом, промывкой, сушкой.
5. Кадмий катодный и цементированный, карбиды кальция,карбиды литые вольфрама, шламы - ведение процесса плавки.
6. Карналлит обезвоженный, натрий сернистый, сормайт,шихта, кремний, кремнеалюминиевые, кремнемедные, алюминиевомагниевые сплавы,титансодержащий шлак - ведение процесса плавки под руководством плавильщикаболее высокой квалификации.
7. Кристаллы конденсированного магния - участие в процессеплавки.
8. Магний, титан, тяжелые цветные металлы и их сплавы -ведение процессов плавки и рафинирования под руководством плавильщика болеевысокой квалификации.
9. Медь - ведение процесса грануляции и выпуск штейна илишлака (в производстве медного купороса) под руководством плавильщика болеевысокой квалификации; ведение процессов окисления и восстановления.
10. Металлы цветные и их сплавы - ведение процесса плавки воднофазных индукционных электропечах, в электродуговых печах, в электропечахпри изготовлении проволоки, на высокочастотных печах емкостью до 400 кг;разливка металла из миксера объемом до 5 т.
11. Металлы цветные и их сплавы - ведение процесса плавки иразливки в шахтных печах медно-серного производства, трехфазных индукционныхэлектропечах мощностью до 800 кВт, двухфазных электропечах, двух однофазныхпечах, однофазных печах с разливом через тигель методом полунепрерывного,непрерывного и бесструйного литья, высокочастотных печах емкостью свыше 400 кг;разливка металла из миксеров объемом свыше 5 т под руководством плавильщикаболее высокой квалификации.
12. Металлы цветные легкие и их сплавы - ведение процессовплавки и рафинирования в отражательных печах и электропечах.
13. Окислы вольфрама, молибдена, кобальта - ведениепроцесса восстановительной плавки в плазменных печах под руководствомплавильщика более высокой квалификации.
14. Олово черновое - ведение процесса огневогорафинирования и выпуск металла под руководством плавильщика более высокойквалификации.
15. Пыль цинковая - выпуск из уловителей.
16. Пятиокись ванадия - ведение процессов плавки вотражательных печах емкостью до 2 т и грануляции расплавленной пятиокисиванадия.
17. Руда, агломерат, огарок, концентраты - ведение процессаплавки в шахтных отражательных печах, электропечах мощностью до 5000 кВт подруководством плавильщика более высокой квалификации.
18. Свинец, богатый драгоценными металлами, - ведениепроцесса купеляции.
19. Свинец - ведение процесса плавки в вагранках; ведениепроцесса рафинирования в котлах и печах под руководством плавильщика болеевысокой квалификации.
20. Сплавы алюминиевые - ведение процесса рафинирования ввакуумно-дистилляционных индукционных печах под руководством плавильщика болеевысокой квалификации.
21. Сплавы свинцово-серебряные - получение анодов дляэлектролиза.
22. Сплавы свинцово-кадмиево-натриевые, магниевые -приготовление.
23. Сырье огнеупорное - плавка в электродуговых печах подруководством плавильщика более высокой квалификации.
24. Сырье, полуфабрикаты, концентраты, шламы, содержащиедрагоценные металлы, чистые драгоценные металлы - ведение процесса плавки подруководством плавильщика более высокой квалификации.
25. Сурьма - ведение процесса восстановительной плавки.
26. Титан и его сплавы - ведение процесса плавки ввакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла до 100 кг, плазменно-дуговыхпечах мощностью до 300 кВт под руководством плавильщика более высокойквалификации.
27. Цинк - ведение процессов рафинирования в печах и котлахи дистилляции в отражательных печах под руководством плавильщика более высокойквалификации.
28. Цинк катодный - ведение процессов переплавки иразливки.
29. Шлак свинцовый шахтной плавки - участие в ведениипроцесса фьюмингования.
30. Шликеры, съемы, шлаки, щелочные сплавы, оборотныематериалы, пусьеры и другие отходы - шихтовка и переплавка, выбивка пусьеры.
Характеристика работ. Ведение процессов: плавки,переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов в печах различнойконструкции; пульверизации алюминия в инертной среде для получения дисперсныхалюминиевых порошков и сплавов на их основе с присадками титана, магния, цинкаи других металлов в печах различной конструкции с повышенной герметичностью ивзрывобезопасным исполнением; плавки руд, агломерата, концентрата, огарка.Приемка жидкого конвертерного шлака. Подготовка печи к плавке. Пуск и остановкапечи. Обеспечение рационального режима ведения технологических процессовплавки, переплавки, рафинирования металла. Определение качества продуктовплавки, огнеупорных материалов, времени производства отдельных операций.Обслуживание печей и выпускных отверстий при выпуске металла, наблюдение за ихтехническим состоянием, состоянием сифонов, фурм, кессонов, желобов и другогооборудования. Замена штейновых и грануляционных желобов, размывка ванны отнастылеобразований. Заправка сифонов. Регулирование высоты продуктов плавки всифоне, отстойнике. Прессование ниппелей, сборка форсунок. Обслуживаниеустановок испарительного охлаждения печей. Очистка сифонной части и съемшликеров. Плавка проб сложных руд, содержащих сульфиды никеля, меди, железа.
Должен знать: устройство плавильных печей различных типов иконструкций; устройство и схему подводок электроэнергии; состав шихты;требования, предъявляемые к качеству компонентов шихты, флюсов и продуктовплавки; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемогооборудования; правила пуска и остановки печей; правила пользования даннымианализов; сведения о содержании примесей в черновом металле; способы введения инормы расхода химикатов, применяемых в процессе плавки; технические требования,предъявляемые к рафинированному металлу; нормы установленного выхода металла;виды и свойства огнеупорных материалов; график загрузки шихты в печь;температурный режим производственного процесса; способы предупреждения бракавыпускаемой продукции; нормы допустимых потерь металла и пути их сокращения;химический и структурный состав металлов и сплавов; основы химии, физики,вакуумной техники, электротехники.
Примеры работ
1. Алонжи, конденсаторы, реторты - выбраковка.
2. Алюминий, никель, цинк, олово - ведение процессапереплавки в отражательных печах и электропечах.
3. Аноды и вайербарсы - ведение процесса получения в печахемкостью до 200 т.
4. Висмут - ведение процессов рафинирования в котлах идистилляции в печах.
5. Закись никеля, закись-окись кобальта - ведение процессоввосстановительной и рафинировочной плавок под руководством плавильщика болеевысокой квалификации.
6. Карналлит обезвоженный, натрий сернистый, сормайт,шихта, кремний, кремнеалюминиевые, кремнемедные, алюминиевомагниевые сплавы,титансодержащий шлак - ведение процесса плавки.
7. Кобальт, олово, медь, никель, кристаллыконденсированного магния - ведение процесса плавки под руководством плавильщикаболее высокой квалификации.
8. Магний, титан, тяжелые цветные металлы и их сплавы -ведение процессов плавки и рафинирования.
9. Медь для производства медного купороса - ведениепроцесса грануляции и выпуск штейна или шлака.
10. Металлы цветные и их сплавы - ведение процессов плавкии разливки в шахтных печах медно-серного производства, в трехфазных индукционныхэлектропечах мощностью до 800 кВт, двухфазных электропечах, двух однофазныхпечах, однофазных печах с разливом через тигель методом полунепрерывного,непрерывного и бесструйного литья, высокочастотных электропечах емкостью свыше400 кг, вакуумных печах; разливка металла из миксеров объемом свыше 5 т.
11. Металлы цветные и их сплавы - ведение процессов плавкии разливки в трехфазных индукционных электропечах мощностью свыше 800 кВт подруководством плавильщика более высокой квалификации.
12. Никель и никелевые сплавы, бериллиевая и телефоннаябронза - ведение процесса плавки в однофазных электропечах в тиглях, котлах, вгорнах.
13. Окислы вольфрама, молибдена, кобальта - ведениепроцесса восстановительной плавки в плазменных печах.
14. Олово черновое - ведение процесса огневогорафинирования.
15. Пятиокись ванадия - ведение процессов плавки вотражательных печах емкостью свыше 2 т и грануляции расплавленной пятиокисиванадия.
16. Руда, агломерат, концентраты, огарок - ведение процессаплавки в шахтных печах, отражательных и электропечах мощностью до 5000 кВт;ведение процесса плавки в электропечах мощностью свыше 5000 кВт подруководством плавильщика более высокой квалификации.
17. Свинец - ведение процесса рафинирования в котлах илипечах и разливка.
18. Свинец, свинецсодержащие материалы - ведение процессавосстановительной плавки в шахтных печах под руководством плавильщика болеевысокой квалификации.
19. Сплавы алюминиевые - ведение процесса рафинирования ввакуумно-дистилляционных индукционных печах.
20. Сплавы драгоценных металлов - ведение процессовдистилляции и купеляции.
21. Сырье огнеупорное - ведение процесса плавки вэлектродуговых печах.
22. Сырье, полуфабрикаты, концентраты, шламы, содержащиедрагоценные металлы, чистые драгоценные металлы - ведение процесса плавки.
23. Сурьма - ведение процесса рафинирования в печах илигорнах.
24. Титан и его сплавы - ведение процесса плавки ввакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла до 100 кг, в плазменно-дуговыхпечах мощностью до 300 кВт; ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах собъемом жидкого металла свыше 100 кг, в плазменно-дуговых печах мощностью свыше300 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.
25. Цинк - ведение процессов рафинирования в печах и котлахи дистилляции в отражательных печах и в дистилляционных печах с вертикальнымиретортами.
26. Цинк катодный - ведение процесса плавки.
27. Шлак свинцовый шахтной плавки - ведение процессафьюмингования под руководством плавильщика более высокой квалификации.
28. Шламы - ведение процесса рафинирования.
Характеристика работ. Ведение процесса плавки руд,агломерата, огарка, концентрата в электропечах мощностью свыше 5000 кВт;цветных металлов и сплавов в трехфазных электропечах мощностью свыше 800 кВт.Ведение процесса восстановительной плавки в электропечах мощностью 2000 кВт иболее. Ведение процесса плавки полиметаллической руды, концентрата, рудымедно-серного производства, агломерата с содержанием пяти и более компонентов.Ведение процессов плавки и пульверизации на специальных установках алюминия дляполучения сферических микропорошков. Управление печами и вспомогательнымоборудованием. Проверка правильности загрузки печи. Регулирование режима работыпечи по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов,корректировка процесса плавки добавлением флюсов и оборотных материалов.Определение готовности плавки. Выпуск чернового металла. Обеспечение нормальнойработы для следующей смены.
Должен знать: конструктивные особенности,производительность плавильных печей различных конструкций и типов; схемывоздухопроводов, газоходов, электроснабжения, систему циркуляции; факторы,влияющие на ход технологического процесса; способы определения качестваполучаемого металла; сведения о планируемом и фактическом количествеизвлеченных металлов; способы определения содержания металла в сырье ипродуктах плавки; основы металлургии, теплотехники и электротехники; методыдостижения рационального режима плавки.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Аноды и вайербарсы - ведение процесса получения в печахемкостью свыше 200 т.
2. Закись никеля, закись-окись кобальта - ведение процессоввосстановительной и рафинировочной плавок.
3. Кобальт, олово, медь, никель, никелевые сплавы,кристаллы конденсированного магния - ведение процесса плавки; наращивание,перепуск и смена электродов.
4. Кремний, свинец, свинецсодержащие материалы - ведениепроцесса восстановительной плавки.
5. Металлы драгоценные чистые - ведение процессов ответственнойплавки и извлечения металлов из шлака.
6. Титан и его сплавы - ведение процесса плавки ввакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла свыше 100 кг, вплазменно-дуговых печах мощностью свыше 300 кВт.
7. Цинк - ведение процесса дистилляции на дистилляционныхпечах с горизонтальными ретортами и электротермических печах способом возгонки.
8. Шлак свинцовый шахтной плавки - ведение процессафьюмингования.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Плавильщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция плавильщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Плавильщик" в Ангарске выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Производство медикаментов, витаминов, медицинских, бактерийных и биологических препаратов и материалов обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Плавильщик с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Ангарске. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
