Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытаниепростых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонтпростых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности подруководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Промывка, чистка и смазка деталей.Разметка и сверление отверстий на фланцах. Правка, опиловка и нарезание резьбна трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажаремонтируемого оборудования.
Должен знать: устройство, назначение и принцип действияотдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работыобслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правиласварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основныепонятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистотыобработки; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемыразметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов исмазок.
Примеры работ
1. Крышки люков машин и аппаратов - снятие и установка.
2. Ограждения - снятие и установка.
3. Прокладки - изготовление.
4. Теплообменники типа "труба в трубе" -разборка.
5. Трубы системы охлаждения и смазки - чистка.
6. Форсунки газовые - ревизия.
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытаниесредней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры.Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных подруководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Разборка и сборка обвязкиаппаратов, насосов, компрессоров. Изготовление средней сложности приспособленийдля сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия ремонтируемогооборудования, арматуры; технические условия на трубы; профильную сталь,крепежные материалы; основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов;правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования;принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемойустановки; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Арматура низкого давления - снятие, ремонт, установка.
2. Компрессоры - разборка и снятие клапанов, сальников,маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров.
3. Маслонасосы, лубрикаторы - разборка, ремонт.
4. Насосы поршневые, плунжерные, центробежные ишестеренчатые разборка, ремонт.
5. Сальники - набивка.
6. Трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазкикомпрессоров и насосов - разборка.
7. Трубы печные, тарелки и межтарелочное пространствоколонн, трубки и межтрубное пространство теплообменников, трубки конденсаторовхолодильников - очистка от кокса и отложений.
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка сложныхустановок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применениемгрузоподъемных механизмов. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2- 3 классам точности). Снятие и установка рабочих и контрольныхпредохранительных клапанов с емкостного оборудования. Испытание, регулировка исдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений длясборки и монтажа ремонтного оборудования. Составление дефектных ведомостей наремонт.
Должен знать: назначение, устройство сложного оборудования;технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемогооборудования; основы планово-предупредительного ремонта; систему допусков ипосадок, квалитетов и параметров шероховатости; способы разметки и обработкинесложных различных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правилапользования ими; основы такелажного дела; правила проверки отремонтированных исобранных узлов и аппаратов.
Примеры работ
1. Аппараты воздушного охлаждения - разборка редуктора.
2. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка внутреннихустройств, снятие и установка крышек, головок.
3. Аппараты теплообменные - сборка.
4. Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры -разборка, ремонт, сборка.
5. Компрессоры поршневые - разборка, ремонт и сборкацилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней.
6. Компрессоры центробежные - разборка ротора, ремонтподшипников и зубчатых муфт.
7. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые сколичеством рабочих колес более четырех - разборка.
8. Печи трубчатые - замена труб, двойников.
9. Реакторы - замена фонаря, снятие головок, снятие иустановка кармана зональной термопары, сборка узла уплотнения и муфтовыхсоединений.
10. Редукторы - ремонт, сборка, регулировка.
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка особосложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры сиспользованием механизмов и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей иузлов по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности). Разборка, ремонт и сборкаузлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Техническое освидетельствованиеоборудования.
Должен знать: устройство и конструктивные особенностисложного оборудования; технологическую последовательность и организацию трудапри ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых в ремонтематериалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую идинамическую балансировку машин; геометрические построения при сложнойразметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонтаоборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.
Примеры работ
1. Аппараты - ремонт корпуса (не требующих термообработки),проверка тарелок на барботаж.
2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая -разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.
3. Воздуховоды вентиляционные - сборка.
4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели - ремонт,испытание.
5. Компрессоры, насосы - шабровка вкладышей подшипников идругих деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.
6. Компрессоры поршневые - регулировка и сдача вэксплуатацию.
7. Компрессоры газомоторные - ремонт.
8. Конденсаторы-холодильники - извлечение и установкасекций.
9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы,грануляторы - капитальный ремонт, испытание, сдача.
10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые сколичеством рабочих колес более четырех - ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию.
11. Печи трубчатые - контроль, отбраковка труб.
12. Реакторы - ремонт.
13. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки,каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм ремонт.
14. Центрифуги - ремонт.
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка,испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин иагрегатов с использованием механизмов. Выявление и устранение дефектов во времяэксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка наточность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности особо сложногооборудования; технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатациюособо сложного уникального оборудования; технологию металлов; способывосстановления особо сложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки наработающие детали, узлы и механизмы оборудования; системы техническогообслуживания и ремонта оборудования.
Примеры работ
1. Аппараты воздушного охлаждения - сборка и центровкаредуктора.
2. Барабанный вакуум-фильтр - замена вкладышейпромежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдачав эксплуатацию.
3. Грануляторы - разбраковка деталей, ремонт и сборка головкипривода, штобера, центровка электродвигателя главного привода, центровка опорыножа.
4. Компрессоры центробежные - ремонт лабиринтовыхуплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка.
5. Компрессоры газомоторные - подгонка, регулировка, испытание.
6. Котлы-утилизаторы - капитальный ремонт, гидравлическиеиспытания. Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 - 2500 атм)- ремонт.
7. Печи трубчатые - испытание (гидравлическое илипневматическое) змеевика.
8. Реакторы - ремонт корпуса, гидравлическое испытание.
9. Реакторы каталитического крекинга - замена гильзысальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стаканасепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора.
10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки -ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональныхтермопар.
11. Реакторы с мешалкой - установка мешалки и днищ вреактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений,гидравлическое испытание.
12. Регенераторы каталитического крекинга - заменазмеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовлениевоздушного короба, замена дефектных участков.
13. Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба -сборка.
14. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки,каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм сборка,испытание.
15. Трубопроводы высокого давления под любые жидкости игазы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитическогориформинга, гидроочистки, гидрокрекинга - ремонт, сборка.
16. Турбины паровые - проверка зазора между лопатками,корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в уплотнениях диафрагм,сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подшипниках, центровка,регулировка.
17. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.
18. Центрифуги - напрессовка муфт сцепления, центровкавалов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборкащупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию.
(введеноПостановлением Минтруда РФ от 31.07.1995 N 43)
Характеристика работ. Регулировка и комплексная наладкасложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок.Обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машинного оборудованияв процессе работы и во время ремонта. Испытание под нагрузкой и настройка особосложных механизмов и отремонтированного оборудования. Ведение техническойдокументации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложныхтехнологических комплексов и установок. Руководство рабочими более низкойквалификации.
Должен знать: способы наладки сложных технологическихкомплексов и установок; конструктивные особенности особо сложного оборудования;техническую документацию на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особосложного оборудования; технологию металлов; систему допусков и посадок;современные способы восстановления деталей и узлов - плазменное напыление, использованиеметаллопластов и другие; систему планово-предупредительного ремонтаоборудования нефтеперерабатывающих предприятий.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту технологических установок» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту технологических установок, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Слесарь по ремонту технологических установок" в Ангарске выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Слесарь по ремонту технологических установок с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Ангарске. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
