Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Поверхностная закалка и отпуск наустановках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты простых деталей иинструмента из сталей различных марок по установленному технологическимпроцессом режиму с обеспечением равномерной глубины закалочного слоя.Определение твердости по приборам Шора и Роквелла. Установление режимовтермообработки по технологической карте. Правка простых деталей и изделий.Регулирование режима работы закалочной установки и определение температурынагрева по контрольным приборам и сигнальным лампам.
Должен знать: устройство однотипных аппаратов и станков,применяемых для поверхностной закалки (электрозакалки), оборудования пультауправления и регулирующих приборов; назначение и условия применения индукторови приспособлений при закалке токами высокой и промышленной частоты; изменениясвойств и структуры металлов, происходящие при термообработке; основные понятияо токах высокой и промышленной частоты; правила пользования приборами дляизмерения температуры и твердости металлов; составы охлаждающих жидкостей иправила их применения.
Примеры работ
1. Валики, бородки длиной до 250 мм - закалка и правка.
2. Винты кулачковые к патронам токарных станков - закалка.
3. Втулки шлицевые длиной до 150 мм - закалка.
4. Зубила слесарные, кузнечные, пневматические - закалка.
5. Клейма - закалка.
6. Ключи торцовые и гайки специальные - закалка и отпуск.
7. Кулачки патронов токарных станков - закалка.
8. Лемехи и отвалы плугов - отжиг.
9. Мостики накаливания - отжиг путем пропускаэлектрического тока определенной силы.
10. Оси длиной до 500 мм - закалка.
11. Полумуфты кулачковые и зубчатые - закалка.
12. Пуансоны цилиндрические - закалка.
13. Ролики распределительные рычагов - закалка и отпуск.
Характеристика работ. Поверхностная закалка и отпуск наустановках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты деталей средней сложностии инструмента из сталей различных марок. Подналадка закалочных установок.Участие в ремонте индукторов под руководством термиста более высокойквалификации. Правка различных деталей и инструментов после термообработки.Установка деталей в специальные закалочные устройства в горизонтальное ивертикальное положение.
Должен знать: устройство и принцип действия высокочастотныхгенераторов; устройство и типы индукторов; устройство и условия примененияприспособлений для нагрева; правила поверхностей закалки деталей и инструментовтоками высокой и промышленной частоты; причины деформаций и возникновениятрещин при закалке; назначение и условия применения контрольно-измерительныхприборов.
Примеры работ
1. Бугели фигурные длиной до 250 мм - закалка и отпуск.
2. Втулки шлицевые длиной свыше 150 мм - закалка.
3. Валики, бородки длиной свыше 250 мм - закалка.
4. Валы червяков валоповоротного механизма - закалка.
5. Детали сложные автомобильные: обод маховика, шаровыепальцы, шестерни привода распределения и клапаны - поверхностная закалка ивысокий отпуск.
6. Детали стрелочных электроприводов, штампов, упорныемуфты, шиберы и их шестерни - закалка и отпуск.
7. Звездочки, храповики - закалка.
8. Калибры резьбовые - закалка.
9. Катки опорные - закалка и отпуск.
10. Кольца поршневые - закалка.
11. Колеса рабочие центробежных насосов - закалка.
12. Корпуса форсунок, кривошипы, поводки пружин - закалка иотпуск.
13. Круглогубцы, плоскогубцы, штапели для цемента -термическая обработка.
14. Оси длиной свыше 500 мм - закалка.
15. Пальцы поршневые - закалка и отпуск.
16. Поводки ступенчатые длиной до 350 мм - закалка.
17. Пяты ступенчатые - закалка.
18. Развертки, метчики длиной до 250 мм - закалка и отпуск.
19. Рельсы - закалка.
20. Рычаги фигурные длиной до 250 мм - закалка и отпуск.
21. Ступицы приводов воздуходувки - закалка и отпуск.
22. Фиксаторы фигурные всех размеров - закалка и отпуск.
23. Фрезы модульные и червячные диаметром до 150 мм -закалка и отпуск.
24. Цапфы привода распределительного вала - закалка иотпуск.
25. Шестерни диаметром до 300 мм - закалка и отпуск.
26. Штоки длиной до 300 мм, кулачковые муфты - закалка.
Характеристика работ. Поверхностная закалка наразнообразных установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты сложныхдеталей и инструмента. Подготовка и наладка закалочных установок и аппаратовразличных типов. Устранение дефектов в работе установок и определениеподготовленности агрегатов к работе.
Должен знать: устройство аппаратуры закрытыхраспределительных устройств и цеховой подстанции; схему, конструкцию и способуправления высокочастотными генераторами; схему распределения токов высокой ипромышленной частоты; мощность установленных трансформаторов и генераторов;допустимые режимы работы генераторов; правила выбора наивыгоднейшего режиманагрева и охлаждения; основные понятия о структурных изменениях в сталях, обизменении структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры;причины деформации и трещин деталей в процессе термообработки и мерыпредотвращения их; устройство приборов для определения температуры нагреваметаллов и охлаждающей среды и правила пользования ими; температуру закалки,нормализации и отпуска сталей на установках токов высокой частоты и втермических печах; виды и способы термической обработки.
Примеры работ
1. Бугели фигурные длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск.
2. Валы коленчатые двигателей мощностью до 60 кВт (80л.с.), валы распределительные и шестерни к ним, венцы маховика для дизелей -закалка и отпуск.
3. Водила - закалка и отпуск.
4. Гильзы блока тракторов - закалка и отпуск.
5. Корпуса фигурные - закалка и отпуск.
6. Колеса и втулки дышловые, золотниковые и балансировпаровозов, детали тепловозов, шестерни и валы приводов насосов подвижногосостава - закалка.
7. Матрицы, пуансоны сложные - закалка.
8. Ножи гильотинных ножниц длиной до 600 мм - закалка.
9. Оси длиной свыше 500 мм - закалка.
10. Поводки ступенчатые длиной свыше 350 мм - закалка иотпуск.
11. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной до6000 мм - закалка.
12. Развертки, метчики длиной свыше 250 мм - закалка иотпуск.
13. Рычаги фигурные длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск.
14. Станины станков длиной до 2500 мм - закалка.
15. Фрезы модульные и червячные диаметром свыше 150 мм -закалка и отпуск.
16. Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм - закалка иотпуск.
17. Штоки длиной свыше 300 мм - закалка и отпуск.
Характеристика работ. Одновременный нагрев несколькихучастков деталей сложной конфигурации до различных температур с последующейзакалкой и самоотпуском. Термическая обработка на различных по конструкцииустановках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты различных дорогостоящих исложных деталей, изделий и инструмента из сталей разных марок. Закалкаразличных деталей контактным способом. Подготовка и наладка станков ивысокочастотных агрегатов. Устранение дефектов в работе сложных установок иприспособлений к ним. Наладка генератора на оптимальный режим работы.
Должен знать: устройство ламповых генераторов, закалочных силовыхтрансформаторов и конденсаторов различных конструкций; конструкциюуниверсальных и специальных приспособлений; мощность установленныхтрансформаторов и генераторов; диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов;химический состав металлов и их свойства; влияние специальных составов всплавах на режим термообработки.
Примеры работ
1. Валы коленчатые двигателей мощностью свыше 60 кВт (80л.с.), распределительные валы, валики топливного насоса - закалка и отпуск.
2. Кулачки выталкивания гайковысадочных автоматов -закалка.
3. Пиноли диаметром 320 мм и длиной 700 мм - закалка.
4. Полуоси автомобилей, тракторов, комбайнов - закалка иотпуск.
5. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной свыше6000 мм - закалка.
6. Пуансоны гайковысадочных автоматов - закалка.
7. Ножи гильотинных ножниц длиной свыше 600 мм - закалка.
8. Станины станков длиной свыше 2500 мм - закалка.
9. Фрезы дисковые - закалка.
10. Шестерни диаметром свыше 500 мм - закалка и отпуск.
(введеноПриказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Характеристика работ. Одновременный нагрев несколькихучастков деталей особо сложной конфигурации до различных температур споследующей закалкой и самоотпуском. Термическая обработка на установках ТВЧразличной конструкции токами высокой и промышленной частоты особо сложных иточных длинномерных изделий, деталей особо сложной конфигурации из сталейразличных марок. Подготовка к работе и наладка установок и высокочастотныхагрегатов, установок лазерной и электронно-лучевой термообработки. Устранениедефектов в работе сложных установок и приспособлений к ним. Выбор способатермообработки, наладка генератора на оптимальный режим работы.
Должен знать: устройство ламповых генераторов, закалочных,силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций; конструкциюуниверсальных и специальных приспособлений; мощность установленныхтрансформаторов и генераторов; диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов;химический состав металлов и их свойства; влияние специальных составов в сталяхна режим термообработки; основы металловедения.
Примеры работ
1. Длинномерные детали типа "стержень" - закалка.
2. Концевой режущий инструмент, изготовленный изтеплостойких высоколегированных сталей типа Р18, ХВГ, 40Х13 и т.д., - местныйотпуск хвостовой части до заданной твердости.
3. Ножи для станков бесцентрового шлифования длиной до 800мм при толщине 2 - 5 мм - закалка рабочей части.
4. Торцевая поверхность деталей - закалка на заданнуюглубину.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Термист на установках твч» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция термиста на установках твч, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Термист на установках твч" в Ангарске выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Кузнечно-прессовые и термические работы обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Термист на установках твч с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Ангарске. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
