Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Сборка в приспособлениях с подгонкойпо месту деталей несложных узлов авиационной техники. Выполнение работподручного при стапельной сборке авиационных агрегатов, при клепке: закрытойстороны обшивки; агрегатов с двойной обшивкой через отверстия; агрегатов,имеющих форму трубы. Выполнение операций подрезки, опиловки, сверления,зенкования и клепки заклепками из алюминиевых сплавов. Установка авиационныхдеталей по сборочным отверстиям, по угломеру, шаблону, линейке с креплениемустанавливаемых деталей в приспособлениях гладкими штырями, барашками,прижимами, контрольными заклепками и другими фиксаторами. Ведение с пультауправления процесса клепки на налаженных сверлильно-клепальных автоматах ипрессах автоматического и полуавтоматического действия (в том числе спрограммным управлением) плоских панелей в легкодоступных местах. Установка иснятие деталей авиационных узлов после обработки. Наблюдение за работой системобслуживаемого оборудования. Проверка по чертежам и эталонам правильностирасположения деталей в сборочных приспособлениях. Визуальный осмотр качестваисходных материалов (листов, профилей, заготовок).
Должен знать: технологический процесс сборки авиационныхузлов; правила чтения узловых сборочных чертежей; технологию прямого иобратного метода клепки; рациональную последовательность выполнения рабочихприемов сборки и клепки; технологические условия на клепку узловых соединений иустановку гладкой обшивки; правила выбора диаметра сверла соответственнодиаметру заклепки; основные свойства и маркировку алюминиевых и магнитныхсплавов; причины появления и способы устранения коррозии на применяемыхматериалах, основные виды антикоррозийных покрытий; назначение и видытермообработки алюминиевых сплавов; назначение и устройство применяемогорабочего и мерительного инструмента; принцип работы и правила обслуживания применяемогооборудования; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначениеусловных знаков на панели управления технологическим оборудованием; правилаустановки перфолент в считывающие устройства; понятие о системе допусков ипосадок; конструкцию и назначение собираемых узлов и агрегатов.
Примеры работ
1. Балочки, бимсы, двери, крышки и створки люков, мембраны,обечайки жестких баков, перегородки, петли, поручни, рамы, сиденья, створкилюков, стрингеры, шпангоуты - сборка в приспособлениях по сборочным чертежам иотверстиям.
2. Крышки лючков - клепка и правка при ремонте.
3. Обшивка авиационных агрегатов из алюминиевых сплавов -подготовка к ремонту и клепка при ремонте (работа в качестве подручного).
4. Обшивка авиационных агрегатов (несиловая) - установкаремонтных накладок.
Характеристика работ. Сборка и клепка в стапелях и внеспособами клепки заклепками. Подгонка, разметка, сверление, зенкование и клепкаавиационных узлов и соединений с криволинейной поверхностью средней сложности.Подготовка деталей к герметической клепке (очистка, обезжиривание, накладкауплотнителей под шов герметического соединения). Накладка выравнивающихустройств. Ремонт несиловых авиационных конструкций с применениемпневмоинструментов, фиксаторов, поддержек для прямой и обратной клепки, обжимоки натяжек, слесарного инструмента. Изготовление накладок, требуемых для ремонтаклепаных соединений. Ведение с пульта управления процесса клепки швов плоскихпанелей и узлов авиационных изделий в труднодоступных местах насверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах спрограммным управлением. Установка программоносителя на начало программы.Контроль перпендикулярности осей отверстий и глубины отзенкованных гнезд сиспользованием простого мерительного инструмента. Подналадка отдельных простыхи средней сложности узлов и механизмов обслуживаемого оборудования в процессеработы.
Должен знать: виды заклепочных соединений и способы ихвыполнения; правила выбора типа, диаметра и длины заклепок в зависимости отсклепываемых деталей; процесс герметической клепки и сборки авиационных узлов иизделий; технические условия наложения герметических уплотнителей; технологиюремонта авиационных узлов средней сложности; свойства основных авиационныхматериалов, применяемых при клепке; устройство отдельных узлов среднейсложности обслуживаемого оборудования, в том числе с программным управлением, иособенности их работы; основные сведения об автоматике и работе клепальногостанка в режиме ручного управления; системы программного управления станками;технологический процесс клепки плоских панелей и узлов авиационных изделий;причины возникновения неисправностей оборудования с программным управлением испособы их предупреждения; виды заклепочных соединений и способы их выполнения;устройство приспособлений, применяемых при клепке; методы контроля качестваклепки; основные методы предупреждения коррозии; конструкцию отдельных узлов иагрегатов авиационного изделия.
Примеры работ
1. Баки-кессоны жесткие, гондолы и каналы двигателей,контейнеры - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование и клепка.
2. Рамы, пульты, щитки, коробки средней сложности, нервюрыи кронштейны самолетов легкого типа - сборка и клепка.
3. Стрингеры, облицовочные ленты, профили - сверлениеотверстий и клепка.
Характеристика работ. Сборка и клепка агрегатов вприспособлениях (стапелях), установка и подгонка тонких листов обшивок снатягом и внакат с подштамповкой каркасов и обшивок. Монтаж деталей управлениялетательным аппаратом, двигателями, мест крепления готовых изделий, установкаэтажерок, площадок и мест крепления трубопроводов. Сверловка и разделкаотверстий (развертывание, зенковка, цековка) при сборке деталей из титановых ижаропрочных сталей. Окончательная доводка авиационных агрегатов и узлов среднейсложности. Клепка "впотай" по сферическим поверхностям, втруднодоступных местах. Клепка заклепками с высоким сопротивлением срезу,взрывными заклепками и заклепками с сердечником. Нивелировка агрегатов пореперным точкам для выявления дефектов сборки. Ведение с пульта управленияпроцесса клепки швов панелей и узлов одинарной и двойной кривизны насверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматическогодействия. Выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на аэродинамическиекачества поверхности (выступание закладных головок потайных заклепок, вмятиныматериала в зоне клепки, общие провалы швов, выпучивание материала и т.д.).Контроль внешних обводов авиационных агрегатов. Подналадка отдельных сложныхузлов и механизмов в процессе работы.
Должен знать: технические требования, предъявляемые ксборке и клепке каркасов; процесс герметической клепки и сборки узлов идеталей; технические условия наложения герметических уплотнений; техническиетребования, предъявляемые к сборке и клепке этажерок; правила выборапневмоинструмента и оборудования (пневмодрель, пневмомолоток, поддержка);требования, предъявляемые к чистоте клепки и предупреждению попаданияпосторонних предметов в собираемые агрегаты; основные механические свойстваметаллов и сплавов; назначение и правила пользования мерительным инструментом(шаблонами, штангенциркулями, микрометрами, скобами); способы рихтовкисобираемых агрегатов после клепки; конструкцию собираемых узлов и агрегатов;технологию ремонта клепаных конструкций; методы контроля качества клепки;конструкцию и правила пользования переносными клепальными прессами ипневмоинструментом; устройство, принципиальные схемы, взаимодействие механизмовоборудования с программным управлением, правила их подналадки; основные способыподготовки программы управления клепальным станком; код и правила чтения программыпо распечатке и перфоленте; способы определения неисправностей в обслуживаемомоборудовании и системе управления; основы электротехники, механики, гидравлики;систему допусков и посадок.
Примеры работ
1. Воздухозаборники, крупногабаритные створки грузолюков,каркасы фонарей - сборка и клепка с подгонкой.
2. Гондолы - сборка в приспособлениях, сверление,зенкерование, клепка.
3. Зализы, гаргроты - сборка в приспособлениях.
4. Капоты центроплана со сферической поверхностью - клепка.
5. Каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули,стабилизаторы, фюзеляжи, элероны, линзы, рефлекторы, рупоры, улитки) - сборка вприспособлениях, сверление, зенкование, клепка.
6. Каркасы панелей фюзеляжа, детали внутреннего набора,площадки, места крепления трубопроводов - сборка и клепка, установка вагрегаты.
7. Панели средней сложности фюзеляжей, крыльев,центроплана, оперения полированные и монолитные - клепка заклепками.
8. Пороги грузовые, диафрагмы - клепка рифленки к листу сустановкой в приспособление, разметкой, сверлением отверстий, снятиемзаусенцев.
9. Противопожарные перегородки - подгонка при ремонте,клепка.
10. Пульты, щитки, коробки с большим количеством деталей,шпангоуты средней сложности - сборка на верстаке и в приспособлениях.
11. Узлы крупногабаритные со сферической поверхностью изалюминиевых сплавов - клепка заклепками.
12. Этажерки размещения электрооборудования испецоборудования - сборка и клепка с угольниками, накладками и болтовымисоединениями.
Характеристика работ. Сборка и клепка узлов и агрегатовсложной конструкции с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями.Двусторонняя клепка "впотай" с соблюдением повышенных техническихтребований к продолжительной прочности и абсолютной непроницаемости. Заменалистов обшивки на поверхности сложной конфигурации при ремонте узлов иагрегатов сложной конструкции. Ведение с пульта управления процесса клепкистержнями швов силовых отсеков и авиационных агрегатов на сверлильно-клепальныхавтоматах, автоматических и полуавтоматических прессах. Разметка на образцеузла или агрегата положения заклепок. Выявление и устранение дефектов клепки,влияющих на прочностные характеристики клепаного шва. Установка и наладкаобрабатывающего инструмента на автомате; наладка выравнивающих устройств;настройка мерительного инструмента. Определение натяга в клепаном соединении.Обработка пробных деталей после наладки обслуживаемого оборудования. Заполнениепаспортов на клепку панелей. Транспортировка панелей к стапелям и навнестапельные участки. Установка такелажных узлов, ложементов поддерживающегоустройства, панели на ложементы поддерживающего устройства. Поднятие панели врабочую зону автомата. Контроль технических параметров авиационного изделия ипроцесса клепки.
Должен знать: технические требования, причины деформацииузлов и агрегатов при клепке и способы их устранения; инструкции по сборке иклепке геометрических отсеков и агрегатов; механические свойства применяемыхматериалов и их антикоррозийных покрытий; условия работы клепаных конструкцийна летательных аппаратах; кинематические схемы клепальных автоматов и правилаих подналадки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительногоинструмента и приборов; правила монтажа аппаратуры и приборов, применяемых прииспытаниях на герметичность; методы проведения испытаний на герметичность;основные сведения о параметрах обработки поверхностей; теорию машин имеханизмов, механику, гидравлику, автоматику, электротехнику, электронику вобъеме, необходимом для выполнения работы.
Примеры работ
1. Воздушные каналы двигателей, топливные кессонные отсекикрыла и фюзеляжа - герметическая клепка с установкой ремонтных деталей.
2. Каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули) -ремонт в закрытых объемах.
3. Обтекатели лобовые вертолетов - сборка и герметическаяклепка.
4. Пакеты верхних панелей фюзеляжа вертолета - клепка напрессе.
5. Панели верхние фюзеляжей вертолетов - клепка погерметическим швам стрингера с обшивкой, профиля с обшивкой, сверление,зенкование отверстий; нанесение герметика.
6. Стабилизаторы летательных аппаратов - замена приремонте.
Характеристика работ. Сборка и клепка силовых сложныхконструкций серийных летательных аппаратов. Клепка в труднодоступных местахвзрывными заклепками и заклепками с сердечниками. Нивелировка авиационныхагрегатов по реперным точкам, выявление и устранение дефектов сборки.Подготовка и замена стыковых узлов, влияющих на нивелировочные данныелетательного аппарата. Определение по сборочным чертежам очередностисборочно-клепальных работ. Составление рабочих эскизов на изготовление деталейкаркаса при ремонте. Ведение с пульта управления процесса клепки стержнямикрупногабаритных силовых панелей сложной кривизны широкофюзеляжных летательныхаппаратов. Наладка позиционеров, приспособлений и механических системклепальных автоматов.
Должен знать: особенности технологии сборки-клепки силовыхузлов и агрегатов сложных конструкций серийных летательных аппаратов;назначение и условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах;технические требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту клепаныхконструкций, герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательныхаппаратов; методы скоростной клепки; конструкцию клепальных автоматов и методыих наладки; особенности обработки применяемых материалов; конструкциюконтрольно-измерительных инструмента и приборов; правила определенияпоследовательности выполнения ремонтных операций.
Примеры работ
1. Каркасы фонарей летательных аппаратов - сборка и клепка.
2. Обшивка тяжелых летательных аппаратов - ремонт втруднодоступных местах.
3. Силовые шпангоуты - сборка-клепка.
4. Стабилизаторы тяжелых летательных аппаратов - замена приремонте.
5. Стыковочные кронштейны и фитинги - подгонка по месту присборке и ремонте тяжелых летательных аппаратов.
6. Узлы крепления спецподвески - замена при ремонте.
7. Узлы крепления шасси - замена при ремонте.
8. Фюзеляжи газотурбинных самолетов - герметичная клепка спредварительной подгонкой силовых панелей и обшивок двойной кривизны.
Характеристика работ. Сборка и клепка опытных и сложныхконструкций летательных аппаратов. Клепка сложных силовых конструкцийлетательных аппаратов тяжелого типа. Ремонт крупногабаритных силовыхконструкций летательных аппаратов. Нивелировка планера и устранение дефектовопытных конструкций летательных аппаратов. Полная наладка и диагностированиесистем клепальных автоматов.
Должен знать: технические условия и требования,предъявляемые к изготавливаемым конструкциям; технические особенностиизготавливаемых конструкций и применяемого оборудования; конструкцию и правилаэксплуатации оптических приборов, применяемых при нивелировке; приемывыполнения работ по диагностике и наладке клепальных прессов с программнымуправлением, работающим от управляющих машин.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Каркасы сложные силовые отсеков фюзеляжей летательныхаппаратов тяжелого типа - клепка с нивелировкой в стапелях.
2. Каркасы силовые и силовая обшивка сложной кривизныопытных конструкций - сборка-клепка.
3. Панели крыла, рулевые поверхности тяжелых летательныхаппаратов - замена с подгонкой и клепкой при ремонте.
4. Панели крупногабаритные длиной свыше 10 метров сложнойгеометрической формы опытных конструкций - клепка стержнями с полной наладкойоборудования.
5. Силовые особо сложные несущие детали и агрегаты,расположенные внутри клепаных конструкций тяжелых самолетов, - замена с клепкойпри ремонте.
6. Узлы крепления шасси опытных конструкций -сборка-клепка.
Характеристика работ. Сборка и клепка уникальныхконструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмическихлетательных аппаратов. Ремонт с нивелировкой и устранением дефектов уникальныхконструкций и конструкций типа летающих лабораторий. Выполнение экспериментальныхработ по клепке уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типааэрокосмических летательных аппаратов.
Должен знать: конструкцию изготавливаемых изделий итехнические условия их изготовления; технологические особенности применяемыхсплавов; методики полной наладки и диагностирования применяемого оборудования иприборов; правила отработки режимов клепки при создании опытных образцовконструкций летательных аппаратов и разработки управляющих программ; правилаработы по бюллетеням изменения конструкций; методы контроля качестваизготавливаемой продукции; правила и порядок оформления сопроводительнойтехнической документации.
Требуется среднее профессиональное образование.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Сборщик-клепальщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция сборщика-клепальщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Сборщик-клепальщик" в Чайковском выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Сборщик-клепальщик с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Чайковском. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
