Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Обработка простых малогабаритныхдеталей на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках,полуавтоматах, на дисковых и ленточных пилах в соответствии с техническимиусловиями. Соблюдение последовательности обработки режимов резания. Обточка ирасточка цилиндрических поверхностей. Фрезерование прямоугольных и радиусныхнаружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов и канавок. Подналадкастанков и участие в их ремонте.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков;рациональные режимы обработки продукции; основные механические свойства обрабатываемогоматериала; устройство и условия применения наиболее распространенныхприспособлений, простого и специального режущего инструмента; углы резания;правила заточки и установки резцов, сверл, фрез, дисковых и ленточных пил;назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструментаи приборов; правила чтения простых чертежей и эскизов; причины возникновениябрака при обработке продукции и способы его предупреждения.
Примеры работ
1. Диски, фланцы диаметром до 350 мм - нарезка.
2. Подложки и крышки лодочек графитовые - изготовление.
3. Стержни диаметром до 150 мм - обработка.
4. Трубки разных диаметров и квадратные блоки сечением до200 x 200 мм - обработка.
Характеристика работ. Обработка крупногабаритных электродовпо наружному диаметру и малогабаритных деталей средней сложности на токарных,фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках, полуавтоматах сприменением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Обточкаи расточка конических поверхностей. Фрезерование наружных и внутреннихплоскостей различных конфигураций. Наладка станков, установлениетехнологической последовательности и режимов резания. Установка и креплениедеталей в различных приспособлениях с выверкой в двух плоскостях. Участие времонте станков.
Должен знать: устройство обслуживаемых станков; виды иосновные свойства обрабатываемых материалов; устройство и условия примененияспециальных приспособлений; правила заточки и установки простого и специальногорежущего инструмента; назначение и условия применения средней сложностиконтрольно-измерительного инструмента и приборов; правила чтения среднейсложности чертежей и эскизов; рациональные режимы обработки продукции; допускии посадки; систему смазки и правила ухода за станками.
Примеры работ
1. Аноды графитированные - торцовка и шлифовка.
2. Блоки квадратные сечением свыше 200 x 200 мм -обработка.
3. Ниппели - торцовка.
4. Пазы - фрезерование.
5. Патроны конусные, лодочки графитовые - токарная ифрезерная обработка.
6. Стержни диаметром свыше 150 мм - обработка.
7. Тигли диаметром до 350 мм и муфели - полная токарнаяобработка.
8. Чехлы для термопар из графитированных заготовок -токарная обработка.
9. Электроды - обточка на токарных станках и полуавтоматах.
Характеристика работ. Обработка тонкостенных деталей,малогабаритных деталей сложной конфигурации, крупногабаритных электродов срасточкой и нарезкой резьбы на токарных, фрезерных, шлифовальных и другихметаллорежущих станках. Изготовление деталей с большим количеством переходов по8 - 11 квалитетам по чертежам или эскизам. Изготовление графитовых изделий дляпроизводства твердых сплавов. Установка сложных деталей с точной выверкой внескольких плоскостях с применением различных универсальных и специальных приспособленийи проверочного инструмента. Обточка фасонных поверхностей. Наладка станков иустановление технологической последовательности обработки деталей ирациональных режимов резания по справочникам и по паспортам станков.
Должен знать: конструктивные особенности станков различныхтипов, конструкцию их основных узлов и правила проверки на точность; свойстваобрабатываемых материалов; устройство и условия применения универсальных испециальных приспособлений; геометрию, правила заточки и доводки простого испециального режущего инструмента; правила определения режимов резания посправочникам и паспорту станка; устройство и назначение сложногоконтрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок,квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).
Примеры работ
1. Аноды лопатообразные и ртутных выпрямителей - обработка.
2. Блоки доменные - фрезерование.
3. Заготовки графитированные - изготовление деталей.
4. Заготовки для электродов с цилиндрическими гнездами-обработка на ниппели с нарезкой трапецеидальной резьбы.
5. Конусы на графитовые печи и минералокерамику, трубкивизуальные, крышки к пресс-формам, нагреватели, стаканы к пресс-формам -токарная и фрезерная обработка.
6. Тигели диаметром свыше 350 мм - полная токарнаяобработка.
7. Электроды с цилиндрическими гнездами - расточка инарезка трапецеидальной резьбы.
Характеристика работ. Обработка деталей особо сложнойконфигурации электродов всех диаметров с коническим сопряжением. Изготовлениебиконических ниппелей для электродов с нарезкой трапецеидальной резьбы.Обработка электродов и ниппелей. Изготовление деталей по 7 - 9 квалитетамбольшим количеством разнообразных переходов, установок, требующихкомбинированного крепления и тщательной выверки в нескольких плоскостях.Обточка наружных и внутренних кривых поверхностей и сопряженных цилиндрическихс кривыми поверхностями. Нарезка прямоугольной и трапецеидальной резьбыразличного модуля и шага. Наладка станков, полуавтоматов и копировальныхприспособлений. Установление технологической последовательности обработкидеталей и рациональных режимов резания по справочникам и паспортам станков.
Должен знать: устройство, кинематические и электрическиесхемы станков различных типов и полуавтоматов; способы достижения заданнойточности и чистоты обработки; основы теории резания; устройство особо сложныхконтрольно-измерительных инструментов и приборов; расчеты, связанные свыполнением особо сложных и ответственных работ.
Примеры работ
1. Пресс-формы 4-, 7-, 10-гнездые, штабиковые, графитовые -токарная, фрезерная обработка.
2. Электроды - расточка, подрезка торцов; обработка инарезка трапецеидальной резьбы с конусным сопряжением.
Характеристика работ. Изготовление тонкостенных иответственных деталей с внутренними сопряженными эксцентрическими исферическими поверхностями из специальных дорогостоящих марок графита по 5 - 8квалитетам на различных станках. Наладка станков различных типов с применениемсложной технологической оснастки для обеспечения точных координатных размеров идопусков на линейные и угловые размеры. Измерения в труднодоступных местахуниверсальным или уникальным точным измерительным инструментом с применениемрасчетов. Настройка электронного щупа при наладке станка на сложные копиры.
Должен знать: кинематические схемы оборудования; основытеории резания; техническое черчение; геометрию режущего инструмента;технологию обработки графита; основы электротехники и тригонометрии.
Примеры работ
1. Планки фигурные - фрезерование на копировально-фрезерныхстанках по сложному копиру с электронным щупом.
2. Пресс-формы многоместные графитовые и детали к ним -токарная, фрезерная обработка.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Станочник на механической обработке электродной продукции» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция станочника на механической обработке электродной продукции, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Станочник на механической обработке электродной продукции" в Гатчине выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Производство электродной продукции обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Станочник на механической обработке электродной продукции с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Гатчине. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
