Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Изготовление из асбестовойформовочной массы вальцованной ленты, тормозных накладок и брикетов навальцебрикетной машине или червячных прессах однотипных конструкций. Подвозка изагрузка массы в бункер вальц-машины или питатель пресса, раскладка массы напротивни с предварительным расщеплением ее на куски определенного веса спомощью шприц-машины или вручную. Наблюдение за равномерным поступлением массына шнек вальц-машины, очистка стальной ленты от налипшей массы. Заправкавальцованной ленты с приемного барабана под вырубной пресс, резка ее нанакладки заданных размеров. Проверка исправности, чистка и подналадкаприменяемого оборудования. Укладка брикетов формовочной массы и подача их надальнейшую обработку.
Должен знать: технологический процесс брикетированияасбестовых формовочных масс; устройство вальцебрикетной машины и червячныхпрессов; марки и шифры формовочных масс; ассортимент выпускаемой продукции итребования, предъявляемые к ее качеству.
Характеристика работ. Изготовление из асбестовойформовочной массы вальцованной ленты, тормозных накладок на вальцебрикетноймашине или червячных прессах различных конструкций. Проверка, чистка, смазка,регулирование и наладка в процессе работы применяемого оборудования. Подбор всоответствии с заданным ассортиментом выпускаемой продукции, шайб для головкипресса. Регулирование точности формовки, проверка калибра и веса брикетов встрогом соответствии с технологическим регламентом.
Должен знать: технологический процесс брикетированияасбестовых формовочных масс; шифры и марки асбестовых формовочных масс иособенности их обработки; ассортимент выпускаемой продукции; вес брикетов итребования, предъявляемые к их качеству; устройство, способы регулирования иправила наладки вальцебрикетной машины и червячных прессов.
Характеристика работ. Изготовление из асбестовойформовочной массы брикетов, тормозных накладок и колодок, накладок сцепления наколенно-рычажных прессах непрерывного действия различных конструкций или наполуавтоматических установках. Дозировка засыпки прессуемой массы впресс-формы. Контроль за глубиной засыпки пресс-форм по показаниямконтрольно-измерительных приборов. Ведение процесса холодного формованиябрикетов. Регулирование точности формовки, проверка калибра и веса брикетов встрогом соответствии с технологическим регламентом. Проверка исправностиобслуживаемого оборудования, чистка, смазка и наладка его.
Должен знать: технологический процесс брикетированияасбестовых формовочных масс, их шифры, марки, свойства и способы обработки,требования, предъявляемые к качеству выпускаемых изделий, устройство, принципработы и способы наладки коленно-рычажных прессов и полуавтоматическихустановок.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Брикетировщик формовочной массы» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция брикетировщика формовочной массы, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС.
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС.
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Брикетировщик формовочной массы" в Калининграде выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Професси всех производств (НЕ ФАСОВАННОЕ) обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Брикетировщик формовочной массы с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Калининграде. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.