Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытаниепростых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простогооборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководствомслесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работс применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильныхстанках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовлениепростых приспособлений для ремонта и сборки.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке,ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительныхинструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; системудопусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование,маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
Примеры работ
1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны- снятие, ремонт, установка.
2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы,смена их и крепление.
3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка спригонкой по месту.
4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидныеустройства - смена.
5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическоеиспытание и сборка.
6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.
7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.
8. Насосы поршневые - ремонт, установка.
9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.
10. Ограждения - снятие и установка.
11. Прокладки - изготовление.
12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт исборка.
13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.
14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка,замена и правка абразивных кругов.
15. Шпонки - опиливание.
16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка намашину.
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытаниесредней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт,регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, атакже сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарнаяобработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования иоборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка,сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнениетакелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемныхсредств и механизмов, управляемых с пола.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования;назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическуюпоследовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальныхприспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; системудопусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки,подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств имеханизмов, управляемых с пола.
Примеры работ
1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установкахсредней сложности - ремонт.
2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.
3. Вентиляторы - ремонт и установка.
4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.
5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовойзамазкой и нефтебитумом.
6. Желоба для заливки чугуна - замена.
7. Кожухи и рамы сложные - изготовление.
8. Конвейеры металлические - замена роликов.
9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающихстанках средней сложности - сборка и регулировка.
10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, виткишнеков - правка.
11. Люнеты - ремонт.
12. Магазины инструментов, устройства автоматической сменыинструментов - ремонт, регулировка.
13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонтпластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, заменаизложниц.
15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозногоустройства с рычагом.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.
17. Насосы центробежные - ремонт, установка.
18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущийремонт.
19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников сцентровкой электродов.
20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.
21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.
22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов.
23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечныхсалазок, суппортов.
24. Теплообменники - ремонт, сборка.
25. Трубопроводы - разборка.
26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка.
27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.
28. Электропечи - разборка и ремонт.
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытаниесложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование,наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам. Изготовление сложныхприспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей наремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортныхмеханизмов и специальных приспособлений.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования,агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов впроцессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;устройство, назначение и правила применения используемыхконтрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальныхприспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей;систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойствакислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительногоремонта оборудования.
Примеры работ
1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.
2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильныхпечей - ремонт, обслуживание.
3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.
4. Виброгрохоты - замена сиг.
5. Газоходы - замена шиберов.
6. Гидрозатворы скубберов - регулировка.
7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание.
8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт,регулировка.
9. Грануляторы - замена футеровки и бортов.
10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанныхдеталей, регулировка крупности дробления.
11. Каландры, прессы для глажения универсальные иротационные - ремонт и наладка.
12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и среднийремонт.
13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методомпритирки.
14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков- сборка и регулировка.
15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.
16. Машины бурильные - монтаж и установка.
17. Машины для литья под давлением - ремонт.
18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колоннпо вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.
20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.
21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.
22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.
23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж.
24. Оборудование мазутное - ремонт.
25. Оборудование подготовительных цехов (участков) дляпроизводства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств -сборка, регулировка и испытание.
26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.
27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.
28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц,конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.
29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов -регулировка, капитальный ремонт.
30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.
31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальныйремонт, регулировка.
32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточногомеханизма.
33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка,регулировка, испытание.
34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание,регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача послеремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам. Разборка,ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемогооборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку,испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов имашин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правилаиспытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;геометрические построения при сложной разметке; способы определенияпреждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенныхдеталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ
1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные,копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки -средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача вэксплуатацию.
2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза),сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и среднийремонт.
3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные -капитальный ремонт.
4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия,ремонт и испытание.
5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные -средний ремонт.
6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей -ремонт, обслуживание.
7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.
8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.
9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка ипереключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.
11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка инивелировка подкрановых путей.
12. Машины для сортировки писем - ремонт.
13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт сзаменой шахты, регулировка всех механизмов.
14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения иповорота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт иналадка.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальныйремонт, испытание, регулировка и сдача.
17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающихстанков - ремонт и регулировка.
18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка,регулировка.
19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.
20. Печи доменные - установка наклонного моста.
21. Реакторы - ремонт.
22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальныередукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.
23. Роботы и манипуляторы с программным управлением скатегорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.
24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.
25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальныесо сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.
26. Станки с программным управлением - проверка нажесткость.
27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные,высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка,регулирование, испытание.
28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.
29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка послеобкатки и окончательное крепление всех соединений.
30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные ивоздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.
31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосностиподъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание ирегулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального иопытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов вовремя эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка наточность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности, кинематические игидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методыремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированногооборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмыоборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионногоизноса и аварий.
Примеры работ
1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматытокарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.
2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.
3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные -капитальный ремонт.
4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка,испытание и сдача после ремонта.
5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющиесложные агрегаты, - капитальный и средний ремонт.
6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт,сборка, регулировка и сдача.
7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских,макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическомпроизводстве - ремонт и наладка.
8. Машины агломерационные - регулирование движения машины итеплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема- ремонт, испытание, сдача.
10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача.
11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактнойсистемы и выбраковка дефектных деталей.
12. Печи трубчатые - испытание змеевика.
13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт.
14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт.
15. Роботы и манипуляторы с программным управлением скатегорией ремонтной сложности свыше 20 ед. - монтаж, ремонт, наладка.
16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные,автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифованиякулачковых и конических валов - ремонт.
17. Станки координатно-расточные - восстановлениекоординат.
18. Станки с программным управлением - проверка наточность, восстановление координат, ремонт, испытание.
19. Станки электроимпульсные - ремонт.
20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные,редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.
21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.
22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт.
23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальныйремонт, центровка и регулирование.
24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колоннысинтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт.
25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы(дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка ирегулировка.
26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировкагидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.
Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонтсложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказовоборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту иналадке механической, гидравлической и пневматической систем.
Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические икинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики,ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированногооборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудованияи профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологическиепроцессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонтуникального и экспериментального оборудования в гибких производственныхсистемах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметрыработы.
Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлическиесхемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта иобслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального иэкспериментального оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессииприсваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, вэкспериментальных и опытных цехах.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь-ремонтник» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря-ремонтника, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Слесарь-ремонтник" в Калуге выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Слесарные и слесарно-сборочные работы обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Слесарь-ремонтник с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Калуге. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
