Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Прессование пьезокерамических деталейи ферритовых изделий простой формы. Засыпка пресс-порошка в загрузочный бункер.Протягивание заготовок из керамических, ферритовых и медно-марганцевых масс нагидравлических и ручных прессах в размер по длине и укладка на подставки споследующей сушкой на воздухе. Наблюдение за работой прессов. Проверка размеровзаготовок, изготовленных методом протяжки и прессования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,наименование и назначение его важнейших частей; наименование и назначениенаиболее распространенных контрольно-измерительных инструментов; правила эксплуатацииоборудования для прессования и протягивания; виды брака, зависящие от скоростипротягивания; характер влияния влажности масс на качество протяжки; требования,предъявляемые к прессованным изделиям; состав масс; наименования обозначенияпрессованных деталей и изделий, их размеры и формы.
Примеры работ
1. Изделия из окиси бериллия простой формы - прессование.
2. Изделия ферритовые простой конфигурации - прессование нагидравлических прессах.
3. Заготовки простой формы - протягивание на вакуум-прессах.
Характеристика работ. Прессование керамических ипьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых деталей и опрессовка секцийконденсаторов на гидравлических, механогидравлических прессах и автоматах.Опрессовка пакетов слюдяных конденсаторов. Прессование изделий среднейсложности на пневматических прессах, объединенных в полуавтоматическую линию.Опрессовка секций конденсаторов в струбцинах. Взвешивание порошковыхрадиокерамических масс и связок. Загрузка и обслуживание смесителей. Введениесвязок в порошковые массы согласно дозировке. Изготовление таблеток различнойконфигурации методом холодного прессования или с разогревом. Протяжка трубок изкерамических масс на механических и гидравлических мундштучных прессах сподогревом и без подогрева. Протягивание изделий диаметром от 3,4 и до 4,5 ммна вакуум-прессах. Контроль размера и веса прессуемых изделий в процессепрессования. Контроль качества прессования визуально и с помощью различныхприспособлений.
Должен знать: принцип действия, устройство обслуживаемогооборудования, правила его эксплуатации; наименование и назначение его важнейшихчастей; назначение контрольно-измерительных приборов, приспособлений;наименование, состав и свойства материалов, используемых для прессования;порядок введения связок в порошковые массы; факторы, влияющие на качествопрессования; допустимые размеры на прессуемые изделия; виды брака.
Примеры работ
1. Детали изделия малогабаритные керамические -прессование.
2. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем -прессование из гранулата, обволоченного алюминиевой пудрой; замоноличивание(опрессовка).
3. Детали шнурообразные - прессование на гидравлическихпрессах.
4. Донышко для микросхем - прессование из пресс-порошка нагидропрессе.
5. Заготовки керамических конденсаторов - прессование наодно- и двухползунковых автоматах.
6. Заготовки металлокерамических корпусов (платы) -подпрессовка металлизационного слоя на линии рихтовки.
7. Изоляторы малогабаритные - прессование на гидравлическомпрессе.
8. Изделия пьезокерамические весом до 100 г (в прессованномвиде) - прессование на различных прессах.
9. Изделия весом до 50 г (в обожженном виде) - прессованиев многоместной пресс-форме.
10. Изделия весом 50 - 100 г (в обожженном виде) -прессование в одногнездной пресс-форме.
11. Массы керамические и ферритовые - вакуумирование ипротяжка.
12. Основания блоков-переходников - прессование насаратовских автоматах и гидравлических прессах.
13. Оси фигурные из различных керамических масс -вакуумирование и протяжка.
14. Резисторы непроволочные постоянные типа ТО-М,пленочного типа МГП - опрессовка на многоместной пресс-форме.
15. Резисторы ТВО - опрессовка с предварительнымподогревом.
16. Сердечники ферритовые, подстроечные - прессование наручных прессах.
17. Сердечники П-образные для трансформаторов, сердечники(П-110А, П-110П, П-110), ферритовые кольца для отклоняющей системы телевизоров,кольца раструбные, сердечники чашечные - прессование на автоматах и гидравлическихпрессах.
18. Сердечники стержневые - прессование на гидравлическихпрессах; сердечники Ш-образные и кольцевые весом до 10 г - прессование наавтоматах.
19. Секции конденсаторов - опрессовка на гидравлическомпрессе давлением 10 т, пневматическом прессе.
20. Схемы гибридные (краны, крышки, ножки), радиодеталипростой конфигурации - прессование.
21. Таблетки анодные из танталового порошка - прессование.
22. Таблетки для керамических конденсаторов, таблеткистеклянные, коробки для блоков-переходников - прессование на гидравлическомпрессе и автомате.
23. Таблетки для герметизации - прессование наавтоматическом прессе.
24. Ферритовые изделия различной конфигурации - протяжка навакуум-прессах; прессование на гидравлических прессах и многопозиционных пресс-автоматах.
Характеристика работ. Прессование керамических,пьезокерамических и ферритовых деталей из различных пресс-порошков встационарных и съемных пресс-формах на гидравлических пневматических прессах,на ротационных прессах, многошпиндельных и многопозиционных автоматах.Вакуум-прессование массы и протяжка заготовок различной формы и размеров.Опрессовка бумажных малогабаритных защитных конденсаторов с измерением емкостии допрессовкой. Подпрессовка пакетов слюдяных конденсаторов с доведениемемкости до требуемого значения по микрофарадометру. Прессование таблеток изпресс-порошков (фенопласта и аминопласта) на таблетировочных машинах.Прессование керамических ферритовых изделий в магнитном поле из пресс-порошкови паст на гидравлических и пневматических прессах. Экспериментальноепрессование ферритовых изделий из паст в магнитном поле с подбором еговеличины. Опытное прессование изделий сложной конфигурации из массы сприложением магнитного поля. Горячее прессование в магнитном поле изделий измагнитожестких материалов. Введение по рецепту связок в порожкирадиокерамических масс. Загрузка и выгрузка смесителей и вакуум-прессов всехсистем. Нанесение токопроводящей порошкообразной массы на керамику объемныхрезисторов, нагрев заготовок в электропечи с предварительной теплоизоляцией;запрессовка слоя на гидравлическом многошпиндельном автомате, распрессовкаоснований. Проверка величины сопротивления на приборе после запрессовки.Регулирование температуры, давления и времени прессования. Определение качествапрессуемых материалов по влажности, цвету, другим внешним признакам.
Должен знать: устройство, правила обслуживания и способыподналадки автоматов, гидравлических, пневматических и штурвальных прессов,смесителей, вакуум-прессов и вакуум-насосов всех систем; устройство иприменение контрольно-измерительных инструментов; состав применяемыхрадиокерамических масс и связок; рецептуру керамических, пьезокерамических иферритовых пресс-порошков; способы измерения емкости секций, зависимостьемкости и электромагнитных параметров от изменения давления; зависимостьвеличины магнитного поля от величины зазора магнитопровода; влажность массы;определение количества допрессовок и времени прессования; правила оформлениясопроводительных документов.
Примеры работ
1. Диоды - опрессовка с предварительным подогревомпресс-форм на гидравлических прессах давлением.
2. Заготовки для конденсаторов - прессование намногошпиндельном автомате.
3. Изделия - прессование на гидравлических прессах,автоматах 291 из паст в магнитном поле (кольца диаметром 56 - 86).
4. Изделия из корундовой массы весом свыше 500 г -прессование на различных прессах.
5. Изделия весом свыше 100 г (в обожженном виде) -прессование в одногнездовой, 2 и 4 гнездовой пресс-формах.
6. Изделия пьезокерамические весом до 300 г (в прессованномвиде) - прессование на различных прессах.
7. Изоляторы из пресс-порошков - горячее прессование сподогревом пресс-формы.
8. Керамика внутриламповая - прессование.
9. Кольца керамические, плиты, рамки - прессование сзапрессовкой различного количества металлических штырьков.
10. Колодки нижние и верхние ПЛК-7,9 - прессование сналадкой на полуавтоматах, объединенных транспортером в линию.
11. Конденсаторы стеклокерамические - горячее прессование.
12. Магнитодиэлектрики всех типов - прессовка и протяжка.
13. Микроплаты и стеклянные таблетки - прессование надвухползунковом автомате.
14. Основания переменных объемных резисторов - запрессовкатокопроводящего слоя.
15. Оси фигурные из различных керамических масс - протяжкас вакуумированием.
16. Основание переменных резисторов СП, втулки резьбовыеизоляционные, крышки плоские - прессование фенопластов и аминопластов натаблетировочных машинах и гидравлических прессах.
17. Пакеты керамических конденсаторов - прессование наразличных прессах.
18. Пакеты слюдяных конденсаторов - опрессовка.
19. Панели ПЛ-1К, 2К, ПЛЗ - прессование на пневматическихпрессах.
20. Панели ПЛК-50, роторы и статоры подстроечныхкерамических конденсаторов - прессование на гидравлических прессах.
21. Панели, планки, корпусы с отверстиями сложнойконфигурации, мосты, основания переменных конденсаторов - прессование на автоматах,пневматических и гидравлических прессах.
22. Платы переключателей диапазонов - прессование нагидравлических прессах.
23. Раструбы, сердечники П-образные Ш-образные весом свыше100 г (в обожженном виде), пластинчатые сердечники - прессование на автоматах водно- и двухместной пресс-форме.
24. Резисторы постоянные объемные типа ТВО - прессовка напрессах в мелкосерийном производстве с проверкой величины омическогосопротивления на приборе.
25. Резисторы переменные объемные СПО - запрессовкатокопроводящего слоя в керамические заготовки на прессах-полуавтоматах спредварительном нагревом до 900 - 1000 град. C с проверкой на приборахпорученных номиналов.
26. Резисторы СП-0,4 - прессование основания, оси страверсой.
27. Роторы и статоры подстроечных керамическихконденсаторов - прессование на многошпиндельных автоматах.
28. Сердечники броневые типа Б, ОБ - прессование изферритового пресс-порошка на прессах на сдвоенном пресс-автомате.
29. Сердечники кольцевые сложной конфигурации - прессованиена пресс-автомате.
30. Сердечники ферритовые с ППГ - прессование на роторныхпресс-автоматах при многостаночном обслуживании.
31. Сердечники броневые ферритовые типа ОБ, П-образныесердечники типа ПК и всех других типов - прессование на многоместнойпресс-форме.
32. Секции бумажных малогабаритных конденсаторов -опрессовка на пневматических прессах.
33. Стеклоизоляторы малогабаритные - прессование наавтоматах.
34. Транзисторы - герметизация пресс-материалом К-81-39Сметодом прессования на гидравлических и пневматических прессах.
35. Трубки для радиокерамики всех типов - протяжка.
36. Ферритовые изделия сложной конфигурации - прессованиена гидравлических прессах и пресс-автоматах, протяжка на вакуумных прессах.
Характеристика работ. Прессование изделий различнойконфигурации. Прессование таблеток стеклоэмалевых конденсаторов напресс-автоматах с одновременным нанесением серебросодержащих обкладок взаданный номинал. Выборочные измерения емкости и электропрочности.Регулирование давления. Подбор количества обкладок на заданную емкость. Подборрежимов прессования. Определение качества прессования по внешнему виду и электропараметрам.Изготовление пакетов конденсаторов с одновременной их металлизацией методомнапрессовки металлической пленки с помощью фигурных пуансонов. Резка пакетов назаданный размер и прессование на полуавтоматической линии. Прессованиекерамических и пьезокерамических деталей на многошпиндельных автоматах с ихналадкой. Прессование ферритовых изделий, новых экспериментальных конструкцийна гидропрессах, вакуум-прессах и пресс-автоматах. Герметизацияполупроводниковых приборов и микросхем на прессах различных типов. Визуальнаяпроверка приборов, ориентированная загрузка их в пресс-формы. Перестройкапресс-автомата при переходе на другой номинал. Набор прессуемых заготовок вспутник. Сборка пресс-форм и настройка пресса на заданный номинал. Подбор порошкови определение гранулометрического состава и влажности. Определение ирегулирование температуры в печи. Прессовка крупногабаритных кольцевых иШ-образных сердечников для специальной аппаратуры. Вакуумирование и протяжказаготовок из всех видов масс. Определение качества вакуумирования.
Должен знать: устройство и обслуживание пресс-автоматовразличных систем; кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверкина точности обслуживаемого оборудования; контрольно-измерительные приборы,инструменты и приспособления, применяемые при прессовании; рецептурукерамических масс; стеклоэмалевых масс, серебросодержащей пасты, связок; режимобжига; способы регулирования и замены мундштуков; правила и способыравномерного распределения порошка в пресс-формы, допустимые пределы износапресс-форм; меры устранения брака при прессовании.
Примеры работ
1. Детали и изделия экспериментальные сложные -прессование.
2. Детали резисторов СПЗ-23, СПЗ-24, корпус резистораСПЗ-12 - прессование с применением пресс-форм разъемных приспособлений.
3. Изделия из керамической пленки - горячее прессование сподогревом пресс-форм.
4. Изделия малогабаритные - прессование.
5. Изделия пьезокерамические весом свыше 300 г (впрессованном виде) - прессование на различных прессах.
6. Изделия и детали экспериментальные - прессование.
7. Керамика внутриламповая - прессование.
8. Конденсаторы стеклоэмалевые всех видов и размеров -прессование требуемого номинала с заданным допуском.
9. Конденсаторы монолитные - изготовление на полуавтомате ина автомате.
10. Конденсаторы слюдяные - горячая опрессовка.
11. Конденсаторы керамические монолетные - изготовлениепакетов на автоматической и полуавтоматической линиях.
12. Магнитодиэлектрики - прессовка и протяжка всех типовизделий; микросердечники - прессование на автоматах типа Ф2-1 и Ф2-3.
13. Микросердечники - прессование на автоматах типа Ф2-1,Ф2-3.
14. Микросхемы - герметизация прессованием в многоместных(свыше 144 мест) пресс-формах.
15. Микросхемы, транзисторы, диодные матрицы - герметизацияна рамках выводных пресс-композиций.
16. Основания для сборки гибридных микросхем - прессование.
17. Платы-заготовки металлокерамических корпусов -прессование на полуавтоматической линии "Ободок-15".
18. Пьезорезонаторы - прессование на многошпиндельномавтомате при многостаночном обслуживании.
19. Приборы полупроводниковые - герметизацияпресс-материалом.
20. Сердечники для строчных трансформаторов типа ПК,сердечники тонкостенные раструбные - прессование.
21. Сердечники ферритовые с ППГ - прессование на автоматахФ2-1, Ф2-3 при многостаночном обслуживании.
22. Таблетки мелкогабаритные - прессование на автоматах примногостаночном обслуживании.
23. Трубки керамические для резисторов ТВО до 2 Вт -опрессовка с получением нужных номиналов на автомате прессования.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Прессовщик изделий электронной техники» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция прессовщика изделий электронной техники, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Прессовщик изделий электронной техники" в Каменске-Уральском выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Производство изделий электронной техники обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Прессовщик изделий электронной техники с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Каменске-Уральском. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
