Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Горячая штамповка болтов, гаекдиаметром до 16 мм, а также заклепок и других крепежных изделий простых форм,головок штанг толкателей к двигателям автомобилей, столовых приборов нагорячевысадочных пресс-автоматах и прессах горячей и полугорячей высадки.Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования. Накатка резьбы болтоввсех размеров на машинах горячей накатки. Проверка резьбы в процессе работы всоответствии с техническими условиями и государственными стандартами.Подналадка пуансонов, матриц, простых штампов, накатных машин и регулированиенагрева заготовок в соответствии с заданным режимом. Запрессовка в горячемсостоянии волок в стальную оправу.
Должен знать: устройство и назначение механизмовобслуживаемых пресс-автоматов, пресс-полуавтоматов и машин накатки, режимынагрева заготовок в зависимости от свойств штампов; виды применяемоготехнологического топлива; конструкцию простых штампов и способы установки их;правила охлаждения и подготовки штампов к работе; стандарты на резьбу.
Характеристика работ. Горячая штамповка болтов, гаекдиаметром свыше 16 мм, а также железнодорожных костылей, противоугонов и другихкрепежных изделий сложных профилей на горячевысадочных болтовых, гаечных,костыльных и противоугонных специальных, пресс-автоматах, пресс-полуавтоматах собслуживанием нагревательных устройств и термических агрегатов, пресс-автоматахи пресс-полуавтоматах различных конструкций. Изготовление гаек и болтовдиаметром до 16 мм на автоматизированной поточной линии. Горячая штамповказаготовок корпусов для часов на прессах, полуавтоматах и автоматах. Проверкаизготовляемых деталей по образцу, шаблонам или измерительным инструментом.Контроль за показаниями контрольно-измерительных и регулирующих приборов понагреву металла газом и другими видами топлива. Наладка и подналадкаполуавтоматов, прессов, штампов и агрегатов автоматизированной поточной линии.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,штампов, агрегатов автоматизированной поточной линии и контрольно-измерительныхприборов; правила подсчета размеров заготовок на все виды изготовляемых деталейи изделий; технические требования, предъявляемые к изготовляемым деталям;температурный режим нагрева и термообработки металла.
Характеристика работ. Изготовление гаек и болтов диаметромсвыше 16 мм, а также железнодорожных костылей, противоугонов и других крепежныхизделий профилей на автоматизированных поточных линиях. Наладка и подналадкаагрегатов и автоматов автоматизированных поточных линий.
Должен знать: конструкцию агрегатов и автоматовавтоматизированных поточных линий и контрольно-измерительных приборов;технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Прессовщик на горячей штамповке» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция прессовщика на горячей штамповке, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС.
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС.
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Прессовщик на горячей штамповке" в Хабаровске выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Кузнечно-прессовые и термические работы обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Прессовщик на горячей штамповке с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Хабаровске. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.