Получить рабочее удостоверение шлифовщика пьезокварцевых пластин и кристаллов в Красноярске

Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов

Характеристика работ. Предварительная подшлифовка гранейпластин и кристаллов пьезокварца на вращающейся планшайбе. Грубое шлифование ихпо контуру на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках ссоблюдением параллельности сторон и проверкой размеров с помощью микрометра.Определение режима шлифования. Наклеивание пластин на плату и склеиваниепластин в стопу для шлифования. Закладка пластин в кассеты, расклеивание,промывание в бензине и очистка их от мастики. Настройка и регулирование шлифовальныхстанков в процессе работы. Чистка и смазка шлифовальных станков. Проверка ипритирка шлифовальной шайбы.

Должен знать: наименование, назначение важнейших частей ипринцип действия обслуживаемого оборудования; способы шлифования пьезокварца ипоследовательность операций при шлифовании; требования, предъявляемые кшлифованию пластин пьезокварца; способы настройки, регулирования и смазкишлифовальных станков; способы проверки и притирки шлифовальной шайбы; способыпроверки шлифовальных пластин пьезокварца, формы и размеры пластин; способысклеивания пластин в стопу или закладки в кассеты; правила расклеивания стопы ипромывки пластин; правила наклеивания пластин на плату, состав мастики длясклеивания пластин; методы проверки рабочей поверхностей шайбы стекляннойлинейкой; назначение и применение контрольно-измерительных инструментов; маркии назначение абразивных порошков; свойства пьезокварца; основы кристаллографиикварца в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Контур текста - грубая обработка с точностью до 0,1 -0,03 мм; склеивание заготовок в пакет; нанесение фасок; наклеивание заготовокна колодки.

2. Пластины пьезокварцевые - шлифование по плоскости сдопуском +/- 0,01 мм на планетарных плоскошлифовальных станках.

Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов 3-го разряда

Характеристика работ. Шлифование пластин толщиной свыше 0,3мм и кристаллов на вращающейся планшайбе по заданным размерам с соблюдениемдопусков по толщине +/- 0,005 мм и по контуру +/- 0,01 мм. Шлифование фасокпьезокварцевых пластин прямоугольного сечения толщиной от 0,25 до 1 мм навращающейся планшайбе с контролем углов по шаблону и угломеру. Шлифованиепластин пьезокварца на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станкахпо контуру и плоскостям с контролем частоты (по толщине) при помощичастотоизмерительной аппаратуры с соблюдением установленных допусков.Исправление угла среза пластины в специальном приспособлении и шлифованиеблоков пьезокварца с точностью +/- 0,01 мм на плоскошлифовальном станке. Контрольтолщины пластин с помощью микрометра. Проверка и притирка рабочей плоскостишайбы. Контроль правильности градуирования радиоизмерительной аппаратуры впроцессе ее работы. Настройка применяемой радиоаппаратуры на заданную частоту.Приготовление абразивных порошков в зависимости от вида работы.

Должен знать: устройство и способы подналадкиобслуживаемого оборудования; способы шлифования пьезокварца на вращающейсяпланшайбе и станках; устройство вращающейся планшайбы и плоскошлифовальныхстанков; принцип работы радиоизмерительной аппаратуры; назначение и применениеконтрольно-измерительных инструментов; формы и размеры пластин; способы иправила притирки рабочих плоскостей шайбы; рецептуру и процесс приготовлениямастики для наклеивания и склеивания пьезокварцевых пластин; способыприготовления и восстановления абразивных порошков; способы проверкишлифовальных пластин.

Примеры работ

1. Колодки - доводка с точностью +/- 0,001 мм.

2. Пластины пъезокварцевые толщиной 0,04 - 0,5 мм -шлифование с точностью +/- 0,005 мм с посадкой по частоте, с контролем потолщине и замером частоты на генераторе.

3. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,2 - 0,5 мм диаметром5,6 мм - шлифование по контуру с точностью +/- 0,01 мм.

4. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,32 мм - шлифование поконтуру с точностью +/- 0,01 мм и по толщине +/- 0,005 мм вручную навращающейся планшайбе с контролем толщины по микрометру.

5. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,5 мм - шлифование поконтуру и всем плоскостям с допуском +/- 0,01 мм вручную на вращающейсяпланшайбе.

6. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,4 мм - шлифованиефасок на вращающейся планшайбе.

7. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,35 мм - шлифование поконтуру и плосткостям на планетарном плоскошлифовальном станке с допуском +/-0,01 мм.

Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов 4-го разряда

Характеристика работ. Шлифование вручную на вращающейсяпланшайбе пластин толщиной 0,2 - 0,3 мм по всем плосткостям и контуру ссоблюдением допуска +/- 0,002 мм по толщине и +/- 0,01 мм по контуру.Шлифование фасок пьезокварцевых пластин различного сечения толщиной 0,1 - 0,25мм на планшайбе с контролем углов по шаблону, угломеру и инструментальномумикроскопу. Склеивание набора пластин в шаблоне по заданному углу. Шлифование идоводка пластин пьезокварца толщиной 0,3 мм и тоньше на планетарных и эксцентриковыхплоскошлифовальных станках с контролем частоты (по толщине) с помощьючастотоизмерительной радиоаппаратуры с соблюдением установленного дляпромежуточного шлифа допуска. Обработка пъезокварцевых пластин различнойконфигурации средней сложности на полировальном станке с ножным приводом или настанке-полуавтомате с посадкой на оптический контакт по 8 - 9 квалитетам.Контроль толщины пластин с помощью миниметра. Установление правильного режимашлифования и полирования. Настройка и регулирование оборудования, применяемогов процессе работы.

Должен знать: назначение, устройство, кинематику,электрические схемы и правила настройки полировальных станков; назначение иприменение контрольно-измерительных инструментов и радиоизмерительнойаппаратуры; способы настройки и регулирования оборудования; электрические,технологические и механические свойства пьезокварца; характер влияния различныхуглов фасок на электрические параметры пьезокварцевых пластин; марки,назначение полировальных порошков, абразивных паст; назначение, рецептуру,маркировку и процесс приготовления наклеечных и полировочных смол; квалитеты ипараметры шероховатости; способы хранения полированных пластин; требования,предъявляемые к полированным пластинам, и способы проверки их качества.

Примеры работ

1. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,3 мм - шлифование идоводка по плоскости и контуру с допуском но толщине +/- 0,002 мм и контуру +/-0,01 мм.

2. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,2 мм - шлифованиефасок без применения шаблонов.

3. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,3 мм - шлифованиефасок по заданному углу со склейкой в шаблоне.

4. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,28 мм - тонкоешлифование на планетарном станке с контролем частоты по заданной толщине спомощью радиоприемника и соблюдением установленного допуска.

5. Пластины пьезокварцевые сферические толщиной 0,2 - 0,3мм - шлифование вручную с посадкой на частоту, с контролем по перекосу итолщине, с замером частоты в генераторе (допуск +/- 0,1 мм - по контуру и 0,002мм - по толщине).

6. Пластины пъезокварцевые толщиной 0,04 - 0,3 мм -шлифовка и полировка (полиритом) с посадкой на частоту, контролем по толщине изамером в генераторе.

Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов 5-го разряда

Характеристика работ. Шлифование и доводка пьезокварцевыхпластин на шлифовальных станках различных типов, включая станки с ЧПУ. Доводкапьезокварцевых пластин толщиной 0,2 мм на вращающейся планшайбе, на планетарныхи эксцентриковых плоскошлифовальных станках с контролем частоты с помощьюрадиоаппаратуры и соблюдением допусков +/- 0,001 мм по толщине и +/- 0,005 ммпо контуру. Шлифование фасок пьезокварцевых пластин различных сечений,конфигураций и толщин. Обработка пьезокварцевых пластин различной конфигурации,сложности и размеров путем полирования на полировальном станке с ножнымприводом или станке-полуавтомате с посадкой на оптический контакт по 6 - 7квалитетам. Изготовление эталонных и пробных стекол диаметром до 80 мм.Контроль частоты пьезокварцевых пластин с помощью частотоизмерительной аппаратуры.Текущий ремонт станка.

Должен знать: кинематику, электрические схемы и способыпроверки на точность различных моделей оборудования; конструкцию обслуживаемогооборудования; методы и правила проверки сферических чашек; методы контролячастоты; способы расчета угла фасок; способы изготовления эталонных и пробныхстекол.

Примеры работ

1. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,15 мм - шлифование идоводка с допуском по толщине +/- 0,001 мм и по контуру +/- 0,005 мм навращающейся планшайбе.

2. Пластины пьезокварцевые толщиной до 100 мкм - тонкоешлифование и полирование.

Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов 6-го разряда

Характеристика работ. Шлифование, полированиепьезокварцевых пластин различной сложности с полями допусков по 1 - 4квалитету, а также пластин со сферической поверхностью с посадкой на оптическийконтакт по 1 - 4 квалитетам. Изготовление опытных образцов пластин в пределахдопусков: на клиновидность и параллельность - 0,0001 мм; на качествоповерхности - 0,1 кольца; по местным ошибкам - 0,05 кольца по 2 оптическомуклассу частоты с допуском 100 Гц. Сборка, эталонировка и окончательная сдачаопытных образцов пластин по ТУ. Участие в разработке опытных образцов кварцевыхрезонаторов. Контрольные измерения пьезокварцевых пластин с помощью сложныхоптических приборов. Полная наладка и участие в капитальном ремонтеоптико-механического оборудования, применяемого при шлифовании и контрольныхизмерениях.

Должен знать: процесс шлифования пьезокварцевых пластинлюбой толщины, пластин со сферической поверхностью с применениемоптико-механического оборудования и приспособлений, а также различныхконтрольно-измерительных приборов и инструментов, применяемых при шлифованиипластин в пределах большой точности; способы изготовления пьезокварцевыхпластин для эталонов и пьезорезонаторов (опытных образцов), а также полногоизготовления пластин любой конфигурации; теоретические расчеты частотыпьезокварцевых пластин в зависимости от их толщины и формы; порядок наладкиоборудования и приспособлений; основы оптики и радиомеханики в пределахвыполняемых работ; способы повышения качества обрабатываемых пластин.

Примеры работ

Пластины пьезокварцевые со сферической поверхностью -изготовление опытных образцов.

Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция шлифовщика пьезокварцевых пластин и кристаллов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Повышение разряда шлифовщика пьезокварцевых пластин и кристаллов

Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.

Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.

После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.

Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:

• Заполненное заявление;
• Фотография 3*4 (без головного убора);
• Копия документа об образовании;
• Копии предыдущих удостоверений (при наличии);

По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов" в Красноярске выдается:

• Удостоверение установленного образца.
• Выписка из протокола аттестационной комиссии.
• Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего.

Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.

Удостоверение

Выписка из протокола

Свидетельство

Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.

Сотрудники промышленной области Искусственное выращивание и обработка пьезокварца обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Красноярске. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.