Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Разметка простых мелких деталей пошаблону, кернение, маркирование. Выполнение слесарных операций: правка, рубкавручную, зачистка заусенцев, обработка деталей в свободный размер. Очисткадеталей и узлов, обезжиривание. Выполнение работ по сборке легких переборок ивыгородок, изготовлению и установке деталей набора под руководством сборщикакорпусов металлических судов более высокой квалификации.
Должен знать: наименование основных конструкций корпусасудна, применяемые материалы; правила выполнения основных приемов сборки;правила разметки простых мелких деталей по шаблонам и эскизам; наименование иназначение простых приспособлений, измерительного и слесарно-сборочного инструмента;назначение и правила обращения с консервирующими материалами.
Примеры работ
1. Детали простые мелкие (полосы, планки и т.п.) - правкана плите, зачистка вручную.
2. Заготовки для прокладок из листового материала -разметка, резка.
3. Заклепки - подача при клепке.
4. Сборочный инструмент: струбцины, скобы, болты, домкраты,талрепы винтовые, приспособления - снятие, уборка.
5. Соединения клепаные - подготовка прокладок и обжатиеболтами.
Характеристика работ. Сборка плоских малогабаритных секцийиз углеродистых и низколегированных сталей. Разметка, контуровка по шаблону,сборка, установка и проверка простых узлов и деталей из углеродистых инизколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке. Правкапростых деталей и мелких узлов на плите вручную. Сверление отверстий внеответственных деталях пневматическими машинами. Заточка применяемогоинструмента (кроме сверл). Зачистка кромок под сварку, мест установки деталей исварных швов пневматическими машинами. Нагрев и поддержка заклепок при клепке.Подбор прокладок и заглушек. Приготовление и нанесение мелового или мыльногораствора на швы корпусных конструкций при испытании. Электроприхватка, тепловаярезка и пневматическая рубка при сборке конструкций из углеродистых инизколегированных сталей в нижнем положении. Выполнение работ при сборке,установке, демонтаже и ремонте плоских крупногабаритных секций, плоскостныхсекций, криволинейных и несимметричных тавровых узлов набора; установкаскуловых книц, заделок, бракет, деталей насыщения, забойных частей ребержесткости и т.п. под руководством сборщика корпусов металлических судов болеевысокой квалификации.
Должен знать: конструкции корпуса судна; наименованиерайонов судна и места их расположения; основные теоретические линии корпусасудна; способы разметки простых деталей по чертежу и эскизу и простыепостроения геометрических разверток; разметку мест установки деталей намалогабаритных плоских узлах; основные свойства применяемых сталей, сплавов иэлектродов; методы сборки и установки узлов, плоских секций; способы обработкидеталей и узлов из углеродистых и низколегированных сталей; правила подготовкиконструкций под сварку; приспособления и оснастку для сборки узлов набора иплоских секций; правила чтения простых сборочных чертежей; разметочный имерительный инструмент; принцип работы и правила эксплуатации и обслуживанияприменяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механическогооборудования; необходимую техническую и технологическую документацию навыполняемую работу.
Примеры работ
Узловая и секционная сборка:
1. Детали, узлы неответственные, вырезы, шпигаты в наборе,ребра жесткости, заделки, планки, кницы, рыбины, угольники, скобы - тепловаярезка, электроприхватка в нижнем положении при изготовлении, сборке, пригонке,установке и демонтаже.
2. Детали насыщения плоских малогабаритных секций (скобы,бонки, планки, протекторы, шпильки, лапки) - установка по разметке.
3. Детали из алюминиевых сплавов - зачистка и обезжириваниекромок под сварку.
4. Ребра жесткости временные, рыбины - демонтаж и установкана плоских секциях.
5. Узлы тавровые прямолинейные длиной до 2 м и кницы споясками - сборка.
Стапельная сборка:
1. Балласт - разгрузка, взвешивание, маркировка и укладка вконтейнеры.
2. Кницы, планки, заделки внакрой, мелкие бракеты и деталикрепления - установка по разметке.
3. Конструкции корпуса - зачистка под сварку и после снятиядеталей и узлов.
4. Леса из труб - предварительная сборка узлов и демонтаж.
5. Ограждения люков и вырезов (временные) - установка идемонтаж.
6. Протекторы, стойки аккумуляторных ям, временные трапы -демонтаж.
7. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмыи оборудование - демонтаж.
8. Цемент и балласт - выбивка и демонтаж.
Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка,контуровка, правка, демонтаж плоских крупногабаритных секций, узлов набора спогибью и плоскостных малогабаритных секций с погибью из сталей и сплавов.Установка и ремонт плоских малогабаритных секций, узлов набора из сталей исплавов при секционном и блочном методе постройки судов в цехе и на стапеле.Разметка мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях вцехе и на стапеле от вынесенных контрольных линий. Сборка плоских секций намеханизированных линиях, панелей с набором на сборочно-сварочном автомате,сборка и сварка тавровых балок прямолинейных и криволинейных на агрегатах типаМИБ-700 и СКТ. Сборка несложных приспособлений и кондукторов. Снятие размеров сместа и изготовление шаблонов для простых деталей. Сборка, правка, ремонт иустановка по разметке малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы,приборы и оборудование. Замена листов обшивки корпуса, надстроек и палубногонастила без погиби. Правка любым методом малогабаритных корпусных конструкцийиз сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм. Сборка и разборка трехъярусныхтрубчатых лесов. Резка деталей на пресс-ножницах и виброножницах. Сверление,развертывание, зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами вразличных пространственных положениях. Правка листовой стали на вальцах.Холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 мм деталейконической и цилиндрической форм. Гибка на станках и малковка по шаблонупрофильного материала. Тарирование емкостей. Испытание сварных швов обдувомвоздухом, на керосин, поливом воды с устранением выявленных недостатков.Выполнение клепальных, чеканочных работ на простых неответственныхконструкциях. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка присборке и установке узлов и конструкций из углеродистых, низколегированных илегированных сталей во всех пространственных положениях. Выполнение работ присборке объемных секций, блок-секций, секций оконечностей судов, формированиикорпуса судна на стапеле, установке крупногабаритных фундаментов, формированиисудовозного поезда под руководством сборщика корпусов металлических судов болеевысокой квалификации.
Должен знать: методы постройки строящихся корпусов судов,основные сведения о плазовой разбивке; технологические и механические свойствасталей и сплавов; способы сборки, установки и проверки плоских и плоскостных спогибью секций из сталей и сплавов; способы разметки средней сложности деталейи технологию их обработки; развертки геометрических фигур средней сложности;причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций; методы правкисварных конструкций (холодный, тепловой, безударный и комбинированный); способыиспытаний на непроницаемость; приспособления и оснастку для сборки плоских иплоскостных с погибью секций; разметочный и мерительный инструмент; правилаобслуживания применяемого сварочного, газорезательного, пневматического имеханического инструмента и оборудования; устройство и принцип действиямеханизмов и агрегатов поточных и механизированных линий сборки и сваркиплоских секций и таврового набора, средств малой механизации при сборке исварке корпусных конструкций; типы станков, применяемых при обработке деталейкорпуса судна, и правила работы на станках; правила чтения средней сложностисборочных чертежей; необходимую техническую технологическую документацию навыполняемую работу.
Примеры работ
Узловая и секционная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны простые прямостенные из сталей исплавов - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт.
2. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки напрямых участках - изготовление, установка, правка, ремонт, замена.
3. Заделки технологические по легким и вспомогательнымконструкциям - подгонка, установка.
4. Кильблоки под катера и шлюпки - сборка, правка,установка.
5. Набор продольный и поперечный с погибью - сборка пошаблонам, установка, проверка, правка.
6. Переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойныелисты, надстройки, узлы - тепловая резка и электроприхватка при сборке,установке, стыковании.
7. Переборки, выгородки, крыши и наружные стенки надстроекбез погиби из углеродистых и низколегированных сталей - разметка, изготовление,сборка, проверка, правка.
8. Полосы обделочные по контуру вырезов - установка.
9. Полотнища плоские, гофрированные выгородки из сталей исплавов - сборка на поточных механизированных линиях.
10. Ребра жесткости временные, рыбины - установка, демонтажна секциях с погибью.
11. Рымы и обухи - сборка и установка на плоских секциях,демонтаж.
12. Секции плоские малогабаритные из легких сплавов -сборка, проверка, правка.
13. Стапель-кондукторы для сборки мелких катеров - сборка,разборка.
14. Узлы тавровые прямолинейные, симметричные инесимметричные длиной свыше 2 м и криволинейные симметричные с постояннойкривизной - сборка, проверка, правка.
15. Фальшборты прямые, фундаменты малогабаритные подвспомогательные механизмы и электрооборудование - сборка, проверка, правка.
16. Шахты, каналы вентиляционные и тамбуры простые -изготовление, сборка, правка.
Стапельная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны простые прямостенные из сталей исплавов - установка, проверка, ремонт.
2. Балласт - установка, крепление.
3. Бракеты, кницы и мелкие узлы - разметка мест установки.
4. Выгородки легкие - демонтаж, установка.
5. Горловины, протекторы - установка.
6. Заделка и забойные части ребер жесткости понеответственным судовым конструкциям - изготовление, установка, правка.
7. Иллюминаторы глухие, открывающиеся (круглые ипрямоугольные) - установка, монтаж и испытания на плотность, ремонт.
8. Конструкции - установка и раскрепление под контроль.
9. Кнехты, утки и киповые планки - установка на болты и подсварку, демонтаж, ремонт.
10. Крышки люков, горловин, листы съемные неответственныхконструкций - установка, крепление.
11. Комингсы люков и дверей по настилам, легким выгородкам,не испытываемые на газоплотность, - установка.
12. Леса из труб и металлических конструкций трехъярусные;площадки технологические, переходные, откидные; трапы, леерное ограждениештатное и временное - сборка, монтаж, демонтаж.
13. Переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойныелисты, надстройки, узлы - тепловая резка и электроприхватка при сборке,установке, стыковании.
14. Пиллерсы в надстройках - сборка, установка, проверка.
15. Полиэтилен - подгонка и установка на переборках иконструкциях.
16. Секции плоские малогабаритные (настилы полов,платформы, выгородки, переборки и т.п.) - установка, проверка, правка.
17. Трапы вертикальные и скоб-трапы - изготовление,разметка мест установки, установка.
18. Фальшборт прямой - установка, правка, замена.
19. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмыи оборудование - разметка мест установки, установка, проверка, правка.
20. Шахты, каналы вентиляционные, тамбуры простые -установка.
21. Швы сварные - зачистка с проверкой по калибру.
22. Швы сварные, места заварки трещин, места коррозииметалла - упрочнение по эталонам дробеструйными аппаратами и ультразвуковымиударными установками.
23. Шпильки, бонки, планки, угольники, скобы под изоляцию -установка по разметке на поверхности с погибью, разметка мест установки наповерхности без погиби.
Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка,контуровка крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритныхплоскостных секций со сложной кривизной объемных секций и блок-секций для среднейчасти судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простымиобводами.
Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций(плоскостных с погибью, крупногабаритных плоских, малогабаритных со сложнойкривизной, объемных), блок-секций для средней части судна, блок-секцийнадстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами. Разметка, проверка,контуровка корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте, а такжеразметка на секциях мест установки деталей набора, насыщения с вынесениемразмеров от основных линий корпуса судна. Изготовление днищевых и бортовыхобъемных секций на поточных и механизированных линиях и настройка постелей.Демонтаж, ремонт, изготовление, установка листов наружной обшивки с погибью длясредней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила,настила второго дна. Гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревомпрофильного и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм приремонте судов. Выполнение средней сложности проверочных работ. Снятие размеровс места и изготовление шаблонов для сложных деталей. Сборка, установка ипроверка постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности.Правка любым методом крупногабаритных сложных корпусных конструкций из сталей исплавов толщиной свыше 6 мм, а также несложных корпусных конструкций из сталейи сплавов толщиной до 6 мм. Гидравлические испытания корпусных конструкцийдавлением до 2,0 МПа (до 20 кгс/кв. см) и пневматические давлением свыше 0,05до 0,3 МПа (свыше 0,5 до 3 кгс/кв. см) с устранением выявленных недостатков.Выполнение клепальных и чеканочных работ на ответственных конструкциях.Формирование судового поезда. Обслуживание вывода и спуска судов.
Должен знать: разбивку теоретического чертежа корпуса суднана плазе - натурную и масштабную; способы разметки сложных деталей и установкиузлов и деталей на криволинейные поверхности; развертки сложных геометрическихфигур; обработку и сборку деталей, узлов, секций и блоков; методы ремонта,замены обшивки и набора корпуса судна; систему припусков и допусков, квалитетыобработки и параметры шероховатости, методы стыкования блоков корпуса судна;устройство стапель-кондукторов, кантователей; различные формы подготовки кромокпод сварку; способы выполнения проверочных работ; причины возникновениясварочных деформаций и способы их предупреждения; способы правки сварных иклепаных конструкций любым методом; основные правила Регистра СССР итехнические условия на постройку и ремонт корпусов металлических судов; малуюмеханизацию, сборочные приспособления при сборке и формировании секций,блок-секций и установку их на стапеле; способы формирования судового поезда дляпостройки, вывода и спуска судов; принцип действия и устройство поточных имеханизированных линий по сборке и сварке днищевых и бортовых секций; правила итехнические условия на гидравлические испытания давлением до 2,0 МПа (до 20кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением до 0,3 МПа (до 3 кгс/кв. см)корпусных конструкций, назначение и правила пользования сложнымиконтрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами; способыпроверки положения мелких и малых судов на стапеле и в доке при ремонте;правила чтения сложных чертежей по сборке и установке корпусных конструкций приформировании корпусов судов и изготовлении секций; необходимую техническую итехнологическую документацию на выполняемую работу.
Примеры работ
Узловая и секционная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами изсталей и сплавов - сборка, правка, проверка, ремонт.
2. Балки, тележки судовозные - сборка, ремонт.
3. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки накриволинейных участках - изготовление, установка, правка, ремонт.
4. Каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложнойконфигурации - изготовление, сборка.
5. Кожухи дымовых труб простые - сборка, проверка, правка.
6. Крышки и комингсы шахт - сборка, проверка.
7. Люки световые - изготовление деталей, сборка крышек,ремонт.
8. Обечайки стабилизирующих колонн плавучих буровыхустановок - сборка из секторов с набором и насыщением, проверка.
9. Патрубки по второму дну и переборкам - сборка,установка.
10. Петли, скобы, фланцы и кронштейны рулей - сборка.
11. Раструбы и головки вентиляционные - изготовление,сборка.
12. Рымы, обухи на плоскостных, объемных секциях и блоках -сборка, установка, демонтаж.
13. Секции стабилизирующих колонн плавучих буровыхустановок - сборка, проверка.
14. Стрелы грузовые, мачты простые - изготовление, сборка,ремонт.
15. Узлы тавровые криволинейные несимметричные с переменнойили сложной кривизной - сборка, проверка, правка.
16. Устройства крыльевые - сборка отдельных узлов.
17. Фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы,подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы,штевни из листового и профильного металла - сборка, проверка, правка.
18. Шпангоуты из сталей и сплавов - сборка в кондукторе,проверка.
19. Щиты волнорезные, ветроотбойники - сборка в объем,проверка.
Стапельная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами изсталей и сплавов - установка, правка, проверка.
2. Блоки и блок-секции надстроек - сборка из объемныхсекций, установка, проверка, правка.
3. Блоки корпусов малых судов - передвижка и стыкование.
4. Выгородки легкие со скользящими соединениями, обтекателиотличительных огней, ограждение выдвижных устройств - изготовление, установка,ремонт, проверка.
5. Заделки и забойные части ребер жесткости поответственным, газоплотным судовым конструкциям - изготовление, установка,правка.
6. Каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложнойконфигурации - установка, ремонт.
7. Кили боковые - установка, стыкование, проверка, ремонт.
8. Кнехты и киповые планки (выдвижные и врезные) -установка, ремонт.
9. Кожухи дымовых труб, простые - установка, правка,проверка.
10. Комингсы надстроек, легких выгородок, люков, дверей,шахт, испытываемые на газоплотность, - установка, замена.
11. Леса из труб и металлических конструкций свыше трехярусов с кронштейнами и леерными ограждениями; навесные беседки, этажерки,откатные колонны - сборка, монтаж, демонтаж, ремонт.
12. Монорельсы в машинно-котельном отделении и коридорахгребного вала, рельсовые пути - установка, проверка.
13. Набор корпуса из профилей со сложной кривизной - правкана месте, при ремонте, гибка на станках в холодном состоянии и вручную снагревом.
14. Настил плавающий - изготовление, установка наамортизаторах.
15. Обрешетник специальных помещений и настил полов -изготовление, подгонка по месту, установка.
16. Обшивка газовыхлопных выгородок - установка.
17. Обшивка обтекателей - шлифовка и полировка.
18. Патрубки донно-забортной арматуры - установка.
19. Пиллерсы корпуса судна - разметка мест установки,подгонка, установка, замена.
20. Подкрепления в районе люков, на настилах, в насосныхвыгородках - установка.
21. Раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучихбуровых установок - установка над палубами понтонов под прямым углом,стыкование, проверка.
22. Устройства герметизирующие плавучих буровых установок -установка.
23. Фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы,подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы,штевни из листового и профильного металла - разметка мест установки, установка,проверка.
24. Швы сварные угловых соединений - упрочнение по эталонамдробеструйными и ультразвуковыми установками.
25. Шпангоуты из стали и сплавов - установка, проверка.
26. Шпильки, бонки, планки, скобы под изоляцию - разметкамест установки на поверхности с погибью.
27. Эмблемы на кожухах дымовых труб, доски наименованиясудна - установка.
Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка,контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной,блок-секций многоярусной надстройки, крупногабаритных блок-секций для среднейчасти судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритныхобъемных секций оконечностей судов со сложными обводами.
Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций(плоскостных крупногабаритных и объемных со сложной кривизной, малогабаритныхобъемных в оконечностях со сложными обводами), блок-секций для средней частикорпуса.
Разметка, проверка, контуровка корпусных конструкций пристапельной сборке и ремонте с применением оптических приборов, а такжеустановке деталей насыщения на конструкциях со сложной кривизной.
Сборка, проверка постелей, кондукторов и кантователей длясборки крупногабаритных конструкций со сложными обводами. Сборка, разметка,проверка, контуровка конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейновгребного вала, корпусов захлопок). Установка, ремонт, разметка, проверка,центровка, стыкование и обжатие листов наружной обшивки и набора к литымнаружным конструкциям. Демонтаж, ремонт, изготовление и установка листовнаружной обшивки со сложной кривизной. Гибка листов веерообразной ипарусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны вхолодном и горячем состоянии при ремонте судов. Правка любым методом сложныхкорпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм. Гидравлическиеиспытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40кгс/кв. см) и пневматическим давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/кв. см) идавлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/кв. см) с устранениемвыявленных недостатков. Руководство бригадой при секционном и блочном методепостройки судов.
Должен знать: способы разметки, контуровки, проверки спомощью оптических приборов при сборке, ремонте и установке крупногабаритныхобъемных секций, блок-секций для средней части корпуса судна, блок-секциймногоярусной надстройки и секций оконечности со сложными обводами судна;способы проверочных и разметочных работ при формировании и ремонте судна настапеле; в доке и на плаву, устройство стапель-кондукторов и сложныхкантователей; правила и технические условия на гидравлические испытаниядавлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/кв. см) и пневматическиеиспытания давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/кв. см) и давлением свыше 0,3 до1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/кв. см) корпусных конструкций, устройствоконтрольно-измерительных приборов; технологию ремонта, сборки, проверки,контуровки, правки конструкций из литья; способы разметки, установки, проверкикорпусов захлопок, патрубков и штевней; технологию ремонта, сборки, разметки,установки, проверки фундаментов под главные механизмы; технологические процессыи последовательность демонтажа и стыкования блоков, модулей; номенклатурунасыщения секций, блоков и модулей механизмами, оборудованием и трубопроводами;способы и методы правки сложных конструкций из тонколистового материала;правила пользования средствами малой механизации при стапельных работах,оптическими и оптико-лазерными приборами; способы проверки положения средних икрупных судов на стапеле и в доке; методы развертки листов наружной обшивки иособо сложных геометрических фигур; чтение чертежей любой сложности;технологическую и техническую документацию на выполняемую работу; конструкциюкорпуса; правила разметки и последовательность гибки листов и деталей сосложной кривизной.
Примеры работ
Узловая и секционная сборка:
1. Ахтерштевни, кронштейны гребных валов и форштевни из литья- сборка, установка, проверка, демонтаж, ремонт, правка.
2. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхностииз сталей и сплавов - изготовление, сборка, проверка, ремонт.
3. Башни и рамы черпаковые земснарядов - изготовление,установка, демонтаж, ремонт.
4. Блоки зональные - сборка, проверка.
5. Кожухи дымовых труб сложные - сборка, проверка, правка.
6. Насадки гребных винтов - изготовление.
7. Обечайки основного корпуса цилиндрические и конические -сборка, проверка, установка.
8. Секции объемные и плоскостные - проверка и контуровка спомощью оптических приборов.
9. Секции бортовые объемные в оконечностях судна сосложными обводами - сборка, проверка, правка.
10. Стабилизаторы и рули сложные - сборка, проверка,правка.
11. Устройства крыльевые - сборка, правка, проверка,ремонт.
12. Фундаменты под главные механизмы - сборка в объем,проверка, правка.
13. Шлюпбалки заваливающиеся коробчатые, мачты сложнойконфигурации - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт.
14. Штампы для гибки листов со сложной кривизной -изготовление.
Стапельная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхностииз сталей и сплавов - установка, проверка, ремонт.
2. Блоки корпусов средних и крупных судов - передвижка истыкование.
3. Винты гребные - правка лопастей.
4. Двери и крышки: противопожарные, клинкетные,водогазонепроницаемые с приводами - установка, испытания.
5. Козырьки на верхнем мостике, ветроотбойники - установка,стыкование, проверка.
6. Кожухи дымовых труб сложные - установка, правка,проверка, демонтаж, ремонт.
7. Комингсы грузовых люков и люковые закрытия -изготовление, установка, пригонка, ремонт, испытание.
8. Листы корпуса судна вварные, съемные, щиты волнорезные,газоплотные настилы - подгонка, установка, стыкование, проверка, ремонт.
9. Листы обшивки корпуса конической, коробчатой иволнообразной форм - демонтаж, установка, правка.
10. Люки световые - сборка, установка, испытание, ремонт.
11. Набор в оконечностях корпуса судна и набор позамкнутому контуру - изготовление, ремонт, замена дефектных участков.
12. Насадки гребных винтов - установка, ремонт.
13. Ниши под якорь, якорные клюзы, трубы спада цепногоящика, цепной ящик - изготовление, установка, стыкование, проверка, ремонт.
14. Обтекатели, заделки стабилизаторов - установка.
15. Обшивка наружная и набор клепаной конструкции воконечностях судна - установка, замена.
16. Обрешетник и настил полов в машинно-котельныхотделениях - изготовление, подгонка, ремонт.
17. Платформы, палубы (нижние и верхние), секции,формирующие грузовой люк, шахту машинно-котельного отделения, - установка,стыкование, правка, ремонт.
18. Раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучихбуровых установок - установка, стыкование.
19. Секции бортовые в оконечностях судна - установка,стыкование, проверка.
20. Секции стабилизирующих колонн плавучих буровыхустановок - установка, стыковка на плаву.
21. Стабилизаторы и рули сложные - установка, проверка.
22. Связи межкорпусные объемные - установка, стыкование,проверка.
23. Устройства крыльевые - установка, правка, проверка,ремонт.
24. Фундаменты под главные механизмы - установка, проверка.
25. Шлюпбалки, заваливающиеся коробчатые, мачты сложнойконфигурации - установка, проверка, ремонт.
26. Штевни из листового и профильного металла, щитыволнорезные - установка, проверка.
Характеристика работ. Установка, проверка, контуровкакрупногабаритных объемных секций оконечностей со сложными обводами и блоковсудов при формировании и ремонте корпуса на стапеле или в доке. Выполнениесложных проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна сприменением оптических приборов и дополнительных расчетов. Разметка, установка,центровка, стыкование, проверка, дефектование, замена крупногабаритных листовкормового подзора, патрубков дейдвуда и циркуляционной трассы, кронштейнов,мортир, выкружек гребных валов, ахтерштевней, килевых коробок со сложнойпогибью в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств сложнойконфигурации. Установка, проверка зональных блоков. Гидравлические испытаниякорпусных конструкций давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) ипневматические давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/кв. см) с устранением выявленныхнедостатков. Руководство комплексной бригадой при постройке и ремонте судов.
Должен знать: условия сборки и проверки крупногабаритных иклепаных конструкций с особо сложными обводами корпусов судов, методыстыкования крупных блоков; причины, величину и способы уменьшенияконструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций;правила и технические условия на гидравлические испытания давлением свыше 4 МПа(свыше 40 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением свыше 1,0 МПа (свыше10 кгс/кв. см); все способы сборочных и проверочных работ при установке сложныхобъемных крупногабаритных секций, блок-секций и блоков оконечностей судов;способы пробивки осевых линий, включая оптический и оптико-лазерный;перспективные и новые крыльевые схемы, их преимущества и особенности; способыпроверки положения крупных судов на стапеле; в доке и на плаву; технологию испособы установки, проверки крупногабаритных изделий из литья.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Ахтерштевни, форштевни сложные, крупногабаритные излитья - разметка, установка, проверка.
2. Коробки килевые со сложной погибью в оконечностях судна- установка, стыкование, правка, проверка.
3. Листы наружной обшивки корпуса со сложной погибью:скуловые в оконечностях, дейдвудные, кормового подзора, носовой"бульбы", примыкающие к штевням, - изготовление, установка, проверка.
4. Набор с особо сложной погибью в районе выкружек гребноговала и дейдвуда - изготовление, установка, проверка.
5. Обтекатели крупногабаритные специальных устройств иприборов сложной конструкции из сталей и сплавов - сборка, установка, проверка.
6. Раструбы вентиляционные шаровые - изготовление.
7. Секции стабилизирующих колонн, раскосы, связи плавучихбуровых установок и корпуса судов - проверка при установке и стыковании наплаву.
8. Трубы гельмпортовые и дейдвудные - установка,контуровка, проверка.
9. Устройства подруливающие - установка, проверка, правка.
10. Устройства крыльевые сложные из высокопрочных сталей исплавов - установка, проверка.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Сборщик корпусов металлических судов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция сборщика корпусов металлических судов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Сборщик корпусов металлических судов" в Лесном выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Судостроение и ремонт обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Сборщик корпусов металлических судов с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Лесном. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
