Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Обработка простых деталей по 12 - 14квалитетам на универсальных расточных станках и станках глубокого сверления сприменением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Управлениерасточными станками с диаметром шпинделя от 200 до 250 мм под руководствомтокаря - расточника более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипныхрасточных станков; наименование, назначение и условия применения наиболеераспространенных универсальных и специальных приспособлений; устройствоконтрольно-измерительных инструментов; углы и правила заточки и установкирежущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметрышероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ
1. Бойки ковочные молотов - фрезерование пазов.
2. Вилки, серьги, тяги, кронштейны - растачиваниеотверстий.
3. Детали длиной до 1300 мм - фрезерование прямолинейныхкромок и фасок.
4. Заготовки - подрезание торцов и центровка.
5. Рычаги - предварительное растачивание отверстий.
6. Фланцы простые - предварительное растачивание отверстийс подрезанием торца.
7. Фланцы арматуры - сверление отверстий по кондуктору.
8. Фундаменты простые - обработка плоскостей.
9. Шестерни, колеса, бегуны - сверление и растачиваниеотверстий.
Характеристика работ. Обработка деталей средней сложностипо 8 - 11 квалитетам на универсальных и координатно-расточных станках сприменением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 7 - 10квалитетам на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станкахопределенного типа, налаженных для обработки простых деталей. Установка деталейи узлов на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях. Управлениерасточными станками с диаметром шпинделя 250 мм и выше.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки наточность расточных станков различных типов; правила управлениякрупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем-расточникомболее высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных испециальных приспособлений; назначение и правила примененияконтрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию режущегоинструмента, термообработку; правила заточки и установки режущего инструмента;систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основныесвойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Бабы штамповочных молотов - фрезерование пазов длякамней.
2. Бабки задние металлорежущих станков - сверление ипредварительное растачивание.
3. Блоки цилиндров двигателей - предварительноерастачивание отверстий под гильзы и вкладыши.
4. Бугели эксцентриков экскаваторов - растачивание иподрезание.
5. Валы - фрезерование торцов с зацентровкой.
6. Вкладыши подушек прокатных станов - растачивание выемокпод холодильник.
7. Вкладыши судовых подшипников - сверление гнезд иотверстий глубиной до 10 диаметров сверла, расположенных под углом к плоскостиразъема.
8. Детали длиной свыше 1300 мм - фрезерование прямолинейныхкромок и фасок.
9. Детали и заготовки длиной до 1300 мм - обработкакриволинейных кромок и фасок.
10. Детали средней сложности - расточка эллипсных вырезов игорловин, обработка фасок.
11. Детали фигурные с горловинами и отверстиями -растачивание отверстий, фрезерование по контуру и обработка фасок.
12. Днища резервуаров - растачивание отверстий с фасками.
13. Звездочки волочильных станов - сверление и растачиваниеотверстий.
14. Кольца для подшипников - растачивание отверстий и подрезаниеторцов.
15. Кольца и фланцы диаметром до 1000 мм - сверление,рассверливание отверстий.
16. Кондукторы с отверстиями в одной или двух плоскостях -растачивание отверстий.
17. Корпуса подшипников - предварительная расточка иподрезка торцов.
18. Корпуса редукторов - предварительное растачиваниеотверстий под подшипники.
19. Крышки, донышки, оболочки, секции - сверление,растачивание, фрезерование окон по разметке и заданным координатам.
20. Матрицы с круглыми и прямоугольными окнами - сверлениеи растачивание угловых контрольных отверстий.
21. Мортиры - предварительное растачивание.
22. Муфты соединительные - предварительное растачиваниеотверстий.
23. Ножи прокатных станов, рычаги, кривошипы с диаметромотверстий до 100 мм - сверление и растачивание отверстий.
24. Патроны зажимные станочные четырехкулачковые -растачивание.
25. Перегородки - сверление, растачивание и фрезерованиеокон по разметке и заданным координатам.
26. Пресс-формы, шаблоны несложные и кулачки для автоматов- растачивание.
27. Плиты анкерные - фрезерование и сверление.
28. Рамы гусеничной тележки трактора - растачиваниеотверстий под полуоси.
29. Ступицы рулей с переменным наружным сечением -фрезерование наружного контура по разметке.
30. Суппорты, стойки небольших станков, станины крупныхстанков - растачивание отверстий.
31. Тарелки захлопок - сверление и растачивание отверстий.
32. Тележки портальных кранов - растачивание отверстий дляоси катков.
33. Тройники, колена, патрубки - подрезка и растачивание.
34. Фаски переходные на сложных деталях - фрезерованиепрямолинейных кромок.
35. Фундаменты - обработка плоскостей.
36. Шатуны - предварительное растачивание большой и малойголовки.
Характеристика работ. Обработка сложных деталей и узлов по7 - 10 квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных,координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов.Обработка деталей, требующих точного соблюдения расстояния между центрамипараллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданныхузлов расположения осей. Растачивание с применением одной и двух борштангодновременно и летучего суппорта. Определение положения осей координат прирастачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях. Наладкастанков. Управление расточными станками с диаметром шпинделя свыше 200 мм.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правилапроверки на точность расточных станков различных типов; конструктивныеособенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правилатермообработки, заточки и доводки режущего инструмента; способы наладкиспециализированных борштанг; систему допусков и посадок; квалитеты и параметрышероховатости.
Примеры работ
1. Бабки задние токарно-винторезных станков - растачиваниеотверстий под пиноль.
2. Бабки и направляющие штамповочных молотов - растачиваниецентровых отверстий и фрезерование параллелей.
3. Баллеры рулей средних и больших судов, валы судовыепромежуточные - фрезерование шпоночных пазов.
4. Балки консольные - разметка, сверление и растачиваниеотверстий.
5. Валы коленчатые - растачивание отверстий в шатунныхшейках, сверление и развертывание отверстий во фланце.
6. Валы судовые - сверление, зенкерование и развертываниеконусных отверстий для соединительных болтов во фланцах.
7. Винты гребные диаметром до 2000 мм - сверление ирастачивание отверстий.
8. Втулки мортир - окончательное растачивание.
9. Втулки рабочих колес гидротурбин - предварительноерастачивание.
10. Головки конусные и сферические корпуса - сверление,растачивание отверстий и горловин в различных плоскостях, подрезание торцов отоси по заданным координатам.
11. Головки револьверные - растачивание отверстий.
12. Детали сложные с криволинейными кромками с длиной свыше1300 мм - фрезерование кромок и фасок.
13. Донышки - сверление, растачивание, развертываниеотверстий по заданным координатам в различных плоскостях.
14. Захлопки - растачивание отверстий под запрессовкувтулок и растачивание втулок после запрессовки.
15. Корпуса ДУИМов - предварительное растачивание.
16. Корпуса захлопок сложные, сварные и штампованные -растачивание отверстий и карманов с подрезкой торцов.
17. Корпуса и крышки - растачивание противоположнорасположенных отверстий с применением борштанги на длину хода стола.
18. Корпуса редукторов с двумя и более осями,расположенными в одной плоскости диаметром до 300 мм, - растачивание.
19. Корпуса фильтров диаметром свыше 1000 мм - окончательноерастачивание.
20. Колонны статоров гидротурбин - окончательноерастачивание.
21. Корпуса опорных подшипников диаметром до 400 мм -окончательное растачивание.
22. Корпуса топливных насосов, гильзы дизелей - алмазноерастачивание.
23. Корпуса передних бабок станков - предварительноерастачивание, фрезерование торцов.
24. Корпуса редукторов - растачивание и подрезание торцов.
25. Кривошипы диаметром свыше 100 мм - растачиваниеотверстий.
26. Кронштейны с пересекающимися осями отверстий - чистовоерастачивание.
27. Крюки мостовых кранов - растачивание.
28. Матрицы, приспособления и плиты кондукторов -растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.
29. Патрубки для доменной печи - растачивание сферы иподрезание.
30. Перегородки, кронштейны - сверление, растачивание,развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях.
31. Пресс-формы, кондуктора сложные - растачиваниеотверстий, расположенных в различных плоскостях.
32. Подшипники опорные судовые диаметром вала до 400 мм -окончательное растачивание.
33. Станины ковочных машин, станины рабочих и шестеренныхклетей, станины ножниц блюминга - предварительное растачивание, фрезерование иподрезание.
34. Статоры турбогенераторов - растачивание.
35. Столы фрезерных, сверлильных станков и формовочныхмашин - чистовое растачивание и фрезерование Т-образных пазов.
36. Ступицы гребных ледовых винтов - окончательноерастачивание выточек и гнезд под лопасти.
37. Ступицы рулей, румпели и другие детали - фрезерованиевнутренних шпоночных пазов.
38. Форштевни, ахтерштевни - фрезерование замков, пазов исверление отверстий.
39. Фундаменты - обработка в 2-х и более плоскостях.
40. Шатуны дизелей, ковочных машин, главных паровых машин срасстоянием между центрами до 1800 мм - окончательное растачивание.
41. Штампы для вырубки роторного, статорного и полюсногожелеза - разметка, сверление, растачивание матриц и пуансонов, фрезерованиекромок.
42. Штампы - фрезерование криволинейных кромок.
43. Шкивы тормозные, муфты - растачивание конусныхотверстий.
Характеристика работ. Обработка сложных деталей и узлов сбольшим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, струднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров по 6- 7 квалитетам на универсальных расточных станках. Обработка деталей и узлов свыверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучихсуппортов и фрезерных головок. Нарезание резьбы различного профиля и шага.Координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижениемпо координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток. Растачиваниеотверстий на алмазно-расточных станках всех типов в сложных деталях по 6квалитету.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверкина точность универсальных расточных станков и различных универсальных испециальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки идоводки различного режущего инструмента и влияние этих факторов на чистоту иточность обработки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительныхинструментов и приборов; правила определения режима резания по справочникам ипаспорту станка.
Примеры работ
1. Аппарат сопловой - окончательное растачивание отверстий,канавок, пазов, площадок, карманов и нарезание резьбы.
2. Барабаны высокого давления - растачивание.
3. Блоки цилиндров двигателя - окончательное растачивание.
4. Валы гребные судовые - фрезерование шпоночных пазов.
5. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм - сверление и растачиваниеотверстий в лопастях.
6. Гидролыжи судна, кронштейны носовых щитков -растачивание отверстий.
7. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм -шабрящее фрезерование разъемов и окончательное растачивание.
8. Кольца конусные мортир - окончательное растачиваниеотверстий по замерам с места монтажа валопровода.
9. Корпуса опорных подшипников диаметром свыше 400 мм -окончательное растачивание.
10. Корпуса компрессоров - окончательное растачиваниеотверстий для нарезания резьбы.
11. Корпуса многошпиндельных головок - растачиваниеотверстий под запрессовку подшипников качения.
12. Корпуса поплавковых клапанов - окончательноерастачивание.
13. Корпуса редукторов с пересекающимися осями отверстий -окончательное растачивание отверстий под подшипники.
14. Корпуса, головки, конусные и сферические узлы -фрезерование плоскостей, замков, растачивание отверстий с подрезанием торцов позаданным координатам.
15. Калибры и приспособления различные - разметка,сверление и растачивание отверстий.
16. Крышки крупных гидроцилиндров, кронштейны рулейнаправления - растачивание и нарезание резьбы в отверстиях.
17. Клети шестеренные прокатных станов - растачиваниевкладышей после заливки.
18. Кондукторы - растачивание отверстий в плоскостях,расположенных под различными углами.
19. Корпуса передних бабок металлорежущих станков -окончательное растачивание отверстий.
20. Корпуса турбонасосов и редукторов насосов - чистовоерастачивание.
21. Крышки цилиндров дизелей - растачивание клапанныхгнезд, подрезание торцов и развертывание отверстий.
22. Матрицы сложные для штампов, пресс-форм, форм для литьяпод давлением - разметка рабочего корпуса, сверление и растачивание.
23. Панели электрические - сверление, растачиваниеотверстий, фрезерование пазов.
24. Перо руля - растачивание.
25. Пресс-формы многогнездные - растачивание отверстий,расположенных в различных плоскостях.
26. Приспособления многоместные и штампы многопуансонные -растачивание.
27. Подшипники опорные судовые диаметром вала свыше 400 мм- окончательное растачивание.
28. Подшипники упорные судовые диаметром вала до 400 мм -окончательное растачивание.
29. Рамы тележек мостовых электрических кранов -растачивание.
30. Станины ковочных машин, ножниц, рабочих и шестерныхклетей блюминга - полная токарная обработка.
31. Статоры гидротурбин - фрезеровка стыков.
32. Ступицы рулей длиной до 300 мм - растачивание конусногоотверстия.
33. Суппорты крупных токарных, фрезерных и других станков -растачивание и подрезание.
34. Цилиндры паровых машин - окончательное растачивание.
35. Цилиндры гидроподъемников - полная токарная обработка.
36. Шаблоны и лекала сложные для распределительных кулачкови копиров - разметка, сверление и растачивание.
37. Шаботы штамповочных молотов - растачивание ифрезерование пазов "ласточкин хвост".
38. Шатуны главные паровых машин с расстоянием междуцентрами свыше 1800 мм - окончательное растачивание.
39. Шестерни портальных кранов со смещенным отверстием дляцапфы кривошипно-шатунного механизма - растачивание отверстий.
40. Шкалы и нониусы - разметка и нанесение точных рисок.
41. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром до 1000 мм -растачивание и подрезание.
Характеристика работ. Обработка сложных экспериментальных идорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам с большим числомпереходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерения местами, атакже требующих при установке комбинированного крепления и точной выверки вразличных плоскостях на расточных станках различных типов и конструкций.Координатное растачивание отверстий без приспособлений с передвижением покоординатам при помощи индикаторов и микроскопических плиток. Обработка деталейи узлов с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезаниесложных резьб с применением резьбовых суппортов различных конструкций.Обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов, а также тонкостенныхдеталей, подверженных деформации, на уникальных расточных станках.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точностьрасточных станков; способы установки крепления и выверки сложных деталей инеобходимые для этого универсальные специальные приспособления; устройство,геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущегоинструмента.
Примеры работ
1. Блоки восьми и более цилиндровых двигателей -растачивание под гильзы и коленчатый вал.
2. Корпуса быстроходных многоосных редукторов -растачивание по шести-семи осям.
3. Корпуса мощных воздуходувок - окончательное растачиваниеотверстий.
4. Колеса рабочие крупных водяных турбин - растачивание подрабочие лопатки.
5. Колеса крупные водяных турбин в собранном виде с валами- растачивание отверстий под соединительные болты.
6. Корпуса передних бабок крупногабаритных станков -окончательное растачивание.
7. Подшипники упорные судовые диаметром свыше 400 мм -окончательное растачивание.
8. Подшипники судовые упорные специального типа с диаметромсвыше 800 мм - окончательное растачивание.
9. Серьги рабочих колес гидротурбин с соблюдением межцентровогорасстояния до 0,02 мм - окончательное растачивание.
10. Станины многовалковые (пятидесятивалковые)листоправильных машин - фрезерование плоскостей и растачивание отверстий.
11. Трубы дейдвудные - растачивание.
12. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром свыше 1000 мм -растачивание и подрезание.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Токарь-расточник» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция токаря-расточника, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Токарь-расточник" в Ликино-Дулино выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Механическая обработка металлов и других материалов обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Токарь-расточник с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Ликино-Дулино. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
