Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения зеркальныхпокрытий термическим способом без закрепления на простые оптические детали наоднотипных вакуумных установках под руководством оператора вакуумных установокболее высокой квалификации. Нарезка испаряемого материала с помощью ножниц ипассатижей. Протравливание испаряемого материала, промывка, сушка. Изготовлениеленточных и проволочных испарителей типа "лодочки" и жгутов. Очисткавнутренней части рабочей камеры, установка испарителей, загрузка испаряемогоматериала и деталей. Включение и выключение вакуумной установки. Выгрузкадеталей после нанесения покрытий. Снятие покрытия с забракованных изделий.Упаковка готовых изделий.
Должен знать: основные узлы и принцип работы однотипныхвакуумных установок; сборку и разборку подколпачных приспособлений; порядокподготовки оптических деталей, испаряемых материалов и приспособлений;назначение и виды покрытий; общие сведения о классах чистоты обработки.
Пример работы
Зеркала диаметром до 60 мм - нанесение термическим способомзеркального покрытия без закрепления.
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения покрытийна простые оптические детали на однотипных вакуумных установках. Приготовлениепленкообразующих веществ и закрепляющего раствора. Контроль за постоянствомдавления в вакуумной камере, за напряжением тлеющего разряда и токомраспыления. Установка катодов на токовводы. Разборка подколпачной арматуры и еечистка. Сборка подколпачной арматуры, обработка ее тлеющим разрядом. Наблюдениеза шкалой отсчетного фотометрического устройства и за изменением толщины слояпокрытия.
Должен знать: устройство однотипных вакуумных установок;процесс вакуумирования и уровень вакуума для нанесения покрытия; составырастворов для оксидирования; дозировку испаряемых материалов; техническиеусловия на чистоту и качество наносимых покрытий; юстировку фотометрическогоустройства; электротехнику в объеме средней школы; порядок приготовленияпленкообразующих веществ и подачу кислорода в вакуумную камеру; систему классовчистоты обработки.
Примеры работ
1. Зеркала диаметром свыше 60 до 100 мм - нанесениетермическим способом зеркального покрытия с закреплением его анодным оксидированием.
2. Зеркала диаметром свыше 60 до 300 мм - нанесениетермическим способом зеркального покрытия без его закрепления.
3. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра до 60 мм - нанесение термическим способом однослойного илидвухслойного просветляющего покрытия.
4. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра до 100 мм - нанесение термическим способом однослойногоили двухслойного светоделительного покрытия.
5. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра до 200 мм - нанесение катодным способом защитногопокрытия.
6. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра до 200 мм - нанесение однослойного или двухслойногопросветляющего покрытия катодным способом.
7. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра до 150 мм - нанесение однослойного или двухслойногопросветляющего покрытия электронно-лучевым способом.
8. Фильтры нейтральные постоянной плотности диаметром до100 мм - нанесение покрытия термическим или катодным способами.
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения покрытийна оптические детали средней сложности на вакуумных установках различных типов.Сборка электронно-лучевого испарителя с кольцевым катодом. Подбор и установканеобходимых катодов для нанесения покрытий на детали. Подготовка и установкакварцевых испарителей. Нанесение инваровых шинок на токопроводящий слой.Упрочнение токопроводящего покрытия. Контроль качества покрытия. Очисткаприспособлений и арматуры после электронно-лучевого покрытия.
Должен знать: устройство вакуумных установок различныхтипов, в том числе с использованием электронно-лучевого испарителя; правила ихналадки и регулирования; приборы для обнаружения течи в вакуумной системе;принцип действия приборов, контролирующих ход вакуумного процесса; правилачтения чертежей; свойства применяемых кислот и щелочей; химические и физическиесвойства инертных, реактивных, сжиженных и жидких используемых газов;назначение и условия применения, принцип работы и настройку спектрофотометраСФ-4 и микроскопа.
Примеры работ
1. Зеркала диаметром свыше 100 мм - нанесение зеркальногопокрытия термическим способом с закреплением анодным оксидированием.
2. Зеркала диаметром свыше 300 мм - нанесение зеркальногопокрытия термическим способом без закрепления.
3. Зеркала диаметром до 500 мм - нанесение многослойногосветоделительного покрытия термическим способом.
4. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра свыше 100 до 500 мм - нанесение однослойного илидвухслойного светоделительного покрытия термическим способом.
5. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра до 500 мм - нанесение многослойного светоделительногопокрытия термическим способом.
6. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра свыше 200 до 400 мм - нанесение защитного покрытиякатодным способом.
7. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра свыше 200 мм - нанесение однослойного или двухслойногопросветляющего покрытия катодным способом.
8. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра свыше 150 мм - нанесение однослойного или двухслойногопросветляющего покрытия электронно-лучевым способом.
9. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра свыше 60 мм - нанесение однослойного или двухслойногопросветляющего покрытия термическим способом.
10. Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметрадо 150 мм - нанесение токопроводящего покрытия термическим способом.
11. Фильтры нейтральные переменной плотности диаметром до50 мм - нанесение покрытия термическим, катодным или электронно-лучевымспособами.
12. Фильтры нейтральные постоянной плотности диаметромсвыше 100 мм - нанесение покрытия термическим или катодным способами.
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения покрытийна сложные оптические детали на вакуумных установках различных типов. Измерениечувствительности селеновых фотоэлементов. Просветление оптических деталейметодом катодного распыления тантала, кремния и других материалов для заданнойдлины волны по эталону с заданным коэффициентом отражения. Контроль процессанапыления с подбором светофильтров. Сборка многопозиционногоэлектронно-лучевого испарителя.
Должен знать: электротехнику и вакуумную технику в объемеспециального среднетехнического учебного заведения; законы преломления иотражения света; схемы, устройство и настройку фотометров, вакуумметров,рефлексометров, микроскопов различных типов; методику измерения коэффициентовотражения, пропускания и поглощения света на спектрофотометрах типов ИКС-11,СФ-8.
Примеры работ
1. Зеркала диаметром свыше 500 мм - нанесение многослойногосветоделительного покрытия термическим способом.
2. Клинья, линзы, пластины с размером большей стороны илидиаметра свыше 500 мм - нанесение однослойного или двухслойногосветоделительного покрытия термическим способом.
3. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра свыше 500 мм - нанесение многослойного светоделительногопокрытия термическим способом.
4. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра до 150 мм - нанесение многослойного просветляющегопокрытия электронно-лучевым способом.
5. Клинья, линзы, пластины с размером большей стороны илидиаметра свыше 500 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытиятермическим способом.
6. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра до 300 мм - нанесение многослойного светоделительногопокрытия электронно-лучевым способом.
7. Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметрасвыше 400 мм - нанесение защитного покрытия катодным способом.
8. Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметрасвыше 150 мм - нанесение токопроводящего покрытия термическим способом.
9. Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметрадо 150 мм - нанесение токопроводящего покрытия электронно-лучевым способом.
10. Фильтры нейтральные переменной плотности диаметромсвыше 50 мм - нанесение покрытия термическим, катодным или электронно-лучевымспособами.
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения покрытийна особо сложные оптические детали на вакуумных установках всех типов.Проведение экспериментальных работ по нанесению сложных покрытий. Измерениетолщины наносимых покрытий с помощью кварцевых резонаторов.
Должен знать: устройство вакуумных установок всех типов,правила их наладки и регулирования; устройство и наладку автоматическихустройств для контроля толщины слоев в процессе нанесения покрытий.
Примеры работ
1. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра свыше 300 мм - нанесение многослойного светоделительногопокрытия электронно-лучевым способом.
2. Клинья, линзы, пластины с размером большей стороны илидиаметра свыше 150 мм - нанесение многослойного просветляющего покрытияэлектронно-лучевым способом.
3. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большейстороны или диаметра свыше 150 мм - нанесение токопроводящего покрытияэлектронно-лучевым способом.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали" в Липецке выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Оптико-механическое производство обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Липецке. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
