Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 12 - 14квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструментаи универсальных приспособлений и по 8 - 11 квалитетам на специализированныхстанках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложностидеталей или выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутреннейтреугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой. Управление станками(токарно-центровыми) с высотой центров 650 - 2000 мм, помощь при установке иснятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокойквалификации. Уборка стружки.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипныхтокарных станков; наименование, назначение и условия применения наиболеераспространенных универсальных приспособлений; устройствоконтрольно-измерительных инструментов; назначение и правила применения режущегоинструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; систему допускови посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойстваохлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ
1. Баллоны и фитинги - токарная обработка.
2. Болты и гайки - нарезание резьбы плашкой и метчиком.
3. Болты откидные, держатели - полная токарная обработка.
4. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до12) - обдирка.
5. Винты с диаметром резьбы до 24 мм - токарная обработка снарезанием резьбы плашкой и метчиком.
6. Воротки и клуппы - полная токарная обработка.
7. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм- токарная обработка.
8. Детали типа втулок, колей из неметаллических материалов- токарная обработка по Н12 - Н14.
9. Диски, шайбы диаметром до 200 мм - полная токарнаяобработка.
10. Заглушки резинометаллические диаметром до 200 мм -токарная обработка (в сборе).
11. Заготовки игольно-платиновых изделий - отрезка подлине.
12. Заготовки - отрезание и центровка.
13. Изделия бумажные литые - токарная обработка.
14. Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарнаяобработка.
15. Кольца диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
16. Крышки простые диаметром до 200 мм - полная токарнаяобработка.
17. Литники прессованных деталей - отрезка.
18. Метчики, развертки, сверла - подрезание торца иобтачивание шеек под сварку.
19. Наконечники переходные несложной формы - полнаятокарная обработка.
20. Образцы тавровые полособульбового профиля N 9 - 14 -полная токарная обработка.
21. Отверстие глубиной до 20 диаметров сверла - сверление.
22. Приварыши, наварыши, вварыши диаметром до 200 мм -полная токарная обработка.
23. Пробки, шпильки - полная токарная обработка.
24. Стаканы, полустаканы диаметром резьбы до 24 мм, длинойдо 200 мм - полная токарная обработка.
25. Трубы и патрубки диаметром до 200 мм - подрезаниеторца, обточка фасок (обработка без люнета).
26. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременныхпередач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм - токарная обработка.
27. Футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппелидиаметром до 50 мм - полная токарная обработка.
28. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнегослоя резины.
29. Штифты цилиндрические - токарная обработка с припускомна шлифование.
Характеристика работ. Обработка на универсальных токарныхстанках деталей по 8 - 11 квалитетам и сложных деталей по 12 - 14 квалитетам.Обработка деталей по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках,налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельныхопераций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм идлиной до 200 мм. Выполнение токарных работ методом совмещеннойплазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации.Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной итрапецеидальной резьбы резцом. Нарезание резьб вихревыми головками. Управлениетокарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием междуцентрами 10000 мм и более. Управление токарно-центровыми станками с высотойцентров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря болеевысокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для получения заданныхконусных поверхностей. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки наточность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритнымистанками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила примененияконтрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию и правила заточкирежущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластинойиз твердых сплавов или керамической; систему допусков и посадок; квалитеты ипараметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки.
2. Болты призонные гладкие и конусные - полная токарнаяобработка Н9 - Н11 (3 - 4 класс точности).
3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки,шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм - полнаятокарная обработка с нарезанием резьбы.
4. Валы, оси и другие детали - токарная обработка сприпуском на шлифование.
5. Вварыши резьбопаяные - окончательная обработка.
6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полнаятокарная обработка.
7. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметрусвыше 12) - обдирка.
8. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти - полнаятокарная обработка.
9. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей -предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.
10. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверление глубокихотверстий и полная токарная обработка.
11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм - полнаятокарная обработка.
12. Втулки - токарная обработка внутренних продольных ивинтовых смазочных канавок.
13. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше100 мм - полная токарная обработка.
14. Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарнаяобработка.
15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм -полная токарная обработка.
16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм -полная токарная обработка.
17. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше -токарная обработка под метчик - протяжку.
18. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм -подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
19. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов- токарная обработка.
20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм - полная токарнаяобработка.
21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышкидиаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
22. Днища - окончательная токарная обработка с лысками ифасками.
23. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.
24. Заготовки клапанов кислородных приборов - обтачивание.
25. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарнаяобработка.
26. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.
27. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной испециальной резьбы - токарная обработка с припуском на шлифование.
28. Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм -полная токарная обработка.
29. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени- растачивание отверстий.
30. Кольца диаметром свыше 200 мм - полная токарнаяобработка.
31. Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщинойстенки до 8 мм - токарная обработка по 3 классу точности.
32. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону,растачивание.
33. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные -окончательная обработка.
34. Корпуса вентилей - обточка, расточка с нарезанномрезьбы.
35. Корпуса и крышки клапанов средней сложности - полнаятокарная обработка.
36. Корпуса клапанных колодок высокого давления -предварительная обработка.
37. Корпуса цистерн и резервуаров - токарная обработка подсварку.
38. Крышки манжет из двух половин - окончательнаяобработка.
39. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до500 мм - полная токарная обработка.
40. Маховики - полная токарная обработка с обточкой ободапо радиусу.
41. Невозвратники - полная токарная обработка.
42. Оси колесных пар подвижного состава - токарнаяобработка с припуском на шлифование.
43. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.
44. Патрубки, тройники - полная токарная обработка.
45. Платы для разъемов сменные - полная токарная обработка.
46. Плашка - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.
47. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружнойповерхности, расточка камеры.
48. Пружины из проволоки - навивка.
49. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработкапод шлифование.
50. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров сконусными отверстиями - полная токарная обработка.
51. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.
52. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны -окончательная токарная обработка.
53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные срезьбой до М100, тарелки клапанов - полная токарная обработка.
54. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов -токарная обработка.
55. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.
56. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полнаятокарная обработка.
57. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные,шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева -токарная обработка с припуском под шлифовку.
58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше50 мм - полная токарная обработка.
59. Цанги зажимные и подающие к станкам - токарнаяобработка с припуском под шлифование.
60. Центры токарные - обтачивание под шлифование.
61. Шайбы и прокладки прогоночные - токарная обработка поэскизам.
62. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и дляклиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические ичервячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка.
63. Штоки к паровым молотам - предварительная токарнаяобработка.
64. Штыри и гнезда контактные для разъемов - полнаятокарная обработка.
65. Штифты конические - окончательная токарная обработка.
Характеристика работ. Токарная обработка и подводка сложныхдеталей по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также сприменением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Включение ивыключение плазменной установки. Токарная обработка длинных валов и винтов сприменением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточкаотверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом. Токарнаяобработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм.Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных,полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб. Установка деталей вразличных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной ивертикальной плоскостях. Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона насовмещенную работу. Токарная обработка деталей, требующих точного соблюденияразмеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки.Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердыхсплавов. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков скалиброванием простых и средней сложности профилей. Обдирка и отделка шееквалков. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм,имеющих более трех суппортов.
Должен знать: устройство и кинематические схемы токарныхстанков различных типов, правила проверки их на точность; конструктивныеособенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правилатермообработки, заточки и доводки режущего инструмента; основные принципыкалибрования профилей простых и средней сложности; правила определения режимоврезания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок;квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правилаобеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции исистемы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева испособы наладки плазмотрона.
Примеры работ
1. Бабки задние - окончательная расточка отверстия настанке под пиноль.
2. Баллоны - полная токарная обработка.
3. Бандажи универсальных клетей - разрезание.
4. Барабаны кабельные диаметром до 500 мм - нарезаниеручьев, полная токарная обработка.
5. Болты и гайки свыше М48 - окончательная обработка.
6. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбиндлиной до 500 мм - полная токарная обработка.
7. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм - полнаятокарная обработка.
8. Валики пустотелые многоступенчатые - обтачивание,сверление и растачивание.
9. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм -обтачивание с припуском на шлифование.
10. Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти - полнаятокарная обработка.
11. Валки трубопрокатных, трубоправильных итрубоэлектросварочных станов - полная токарная обработка.
12. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм - сверлениеглубоких отверстий и полная токарная обработка.
13. Валы коленчатые для прессов и компрессоров - чистоваяобработка и полирование шеек.
14. Валы паровых турбин - предварительная обработка.
15. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм -чистовое обтачивание и подрезание кулачков.
16. Валы шестерни шестеренных клетей прокатных становдиаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.
17. Винты для микрометров - нарезание резьбы.
18. Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм - полнаятокарная обработка.
19. Винты ходовые длиной до 2000 мм - полная токарнаяобработка.
20. Вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм -полная токарная обработка.
21. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.
22. Втулки - окончательная обработка.
23. Втулки и поршни - окончательная обработка внутреннихканавок по Н9 (3 класс точности).
24. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм -окончательная обработка.
25. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм -полная токарная обработка.
26. Гайки специальные с резьбой - полная токарная обработкапосле термообработки.
27. Гайки суппортные - подрезание, сверление, растачиваниеи нарезание резьбы.
28. Детали с конусной резьбой - полная токарная обработка снарезанием резьбы.
29. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точнымрасстоянием между центрами - чистовое растачивание отверстий.
30. Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей исплавов - токарная обработка с применением плазменного подогрева.
31. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями- окончательная обработка.
32. Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженногофарфора и дунитовой керамики - токарная обработка.
33. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающихстанков - полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.
34. Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) -нарезание резьбы под доводку.
35. Калибры на получистовой клети - предварительноевырезание.
36. Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы игладкие - полная токарная обработка.
37. Кольца поршневые - полная токарная обработка сприпуском на шлифование.
38. Кольца резьбовые - полная токарная обработка.
39. Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм идлиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанныхколонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями -окончательная обработка.
40. Корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики -окончательная обработка.
41. Корпуса и клинья клинкетных задвижек с условнымпереходом до 200 мм - полная токарная обработка.
42. Корпуса и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных ишлифовальных пневмомашинок - окончательная обработка.
43. Корпуса кранов - расточка конусных отверстий в упор.
44. Корпуса сдвоенных фильтров - обработка отверстий.
45. Корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм -окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок.
46. Корпуса центробежных насосов - полная токарнаяобработка.
47. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше500 мм - полная токарная обработка.
48. Кулачки для универсальных патронов - нарезание резьбыпод диск.
49. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочныхвытяжных и вырубных штампов, пресс-форм - полная токарная обработка.
50. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходнойтреугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой - полная токарная обработка.
51. Муфты включения мощных дизелей - нарезаниепересекающихся канавок.
52. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации свнутренними глухими выточками - полная токарная обработка.
53. Патроны кулачковые и планшайбы - полная токарнаяобработка.
54. Пиноли к задним бабкам - полная токарная обработка.
55. Поверхности цилиндрические наружные и внутренние -доводка и притирка.
56. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения - полнаятокарная обработка.
57. Подушки упорных подшипников - окончательная обработка.
58. Поршни алюминиевые - полная токарная обработка.
59. Пресс-формы средней сложности - полная токарнаяобработка.
60. Пресс-формы средней сложности - полная токарнаяобработка с полированием.
61. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой - нарезаниерезьбы.
62. Протяжки круглые - полная токарная обработка.
63. Резьбовые кольца - нарезание резьбы под доводку.
64. Роторы и якоря электродвигателей - полная токарнаяобработка.
65. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до300 мм - окончательная токарная обработка.
66. Седла и клапаны поршневых насосов - полная токарнаяобработка.
67. Слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава -токарная обработка с применением плазменного подогрева.
68. Стаканы для герметических разъемов сложные - полнаятокарная обработка.
69. Ступицы гребных винтов регулируемого шага -окончательная обработка сферы.
70. Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькимипосадочными размерами с резьбовыми поверхностями М100 и более - полная токарнаяобработка.
71. Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные,бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним - изготовление и нарезаниеконической резьбы.
72. Фильтры твердосплавные - доводка по Н7 - Н9.
73. Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам -изготовление.
74. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловыенесимметричные диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
75. Цанги зажимные и подающие к станкам - полная токарнаяобработка без шлифования.
76. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.
77. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и дляклиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячныедиаметром свыше 300 до 600 мм - полная токарная обработка.
78. Шестерни мелкомодульные - полная обработка по Н7 - Н9.
79. Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм - токарнаяобработка.
80. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм - полнаятокарная обработка.
81. Штанги малых конусов доменных печей - токарнаяобработка с нарезанием резьбы.
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка сложныхдеталей и инструментов с большим числом переходов по 6 - 7 квалитетам,требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособленийи точной выверки в нескольких плоскостях. Обтачивание наружных и внутреннихфасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейнымицилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измеренийместами. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением несколькихлюнетов. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага.Окончательное нарезание червяков по 8 - 9 степеням точности. Выполнениеопераций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей.Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальномоборудовании. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатныхвалков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ пообработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных ижаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверкина точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальныхприспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установкиплазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; геометрию, правилатермообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; основытеории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципыкалибровки сложных профилей; правила настройки и регулированияконтрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режимарезания по справочнику и паспорту станка.
Примеры работ
1. Баллеры рулей средних и больших судов - окончательнаятокарная обработка.
2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм - нарезаниеручьев, полная токарная обработка.
3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 - окончательное точение.
4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбиндлиной свыше 500 мм - полная токарная обработка.
5. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточныхклетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.
6. Валки обжимных черновых и получистовых клетей припрокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков нарельсобалочных и крупносортных станах - полная токарная обработка.
7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы- полная токарная обработка.
8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм -обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменногоподогрева.
9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) -полная токарная обработка.
10. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более -окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.
11. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до6000 мм - окончательная обработка.
12. Валы упорные судовые - окончательная обработка.
13. Валы - шестерни шестерных клетей прокатных становдиаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм - полная токарная обработка.
14. Валы и оси длиной свыше 2000 мм - сверление глубокихотверстий и полная токарная обработка.
15. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм -полная токарная обработка.
16. Винты суппортные длиной свыше 15000 мм - полнаятокарная обработка.
17. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой -обтачивание и нарезание резьбы.
18. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.
19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм- окончательная обработка.
20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусовМорзе - доводка после шлифования.
21. Детали паромасляных насосов, химических насосов иустановок средней величины из специальных неметаллических материалов,юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса - полная токарнаяобработка.
22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя,вакуумные колпаки размером до 500 мм - окончательная обработка.
23. Инжекторы водяные и паровые - полная токарнаяобработка.
24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов -чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.
25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные(пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм - доводка, доводка резьбы.
26. Клапаны сложные высокого давления с большим количествомпереходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10 классу - полнаятокарная обработка.
27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм -полная токарная обработка.
28. Корпуса изделий ДУИМов - окончательная обработка.
29. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большимколичеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм - окончательнаяобработка.
30. Корпуса - обработка по шаблону наружных сфер сполировкой до 8 класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.
31. Корпуса с большим количеством внутренних и наружныхпереходов - обработка по Н7.
32. Корпуса редукторов - полная токарная обработка.
33. Корпуса герметических разъемов высокого давлениясложные - полная токарная обработка.
34. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - полнаятокарная обработка.
35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжныхштампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размерматрицы для пресс-форм - растачивание сферических гнезд по шаблону.
36. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной итрапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.
37. Приспособления сложные - растачивание на суппортестанка.
38. Роторы сложных центрифуг - полная обработка.
39. Роторы цельнокованые паровых турбин - предварительнаяобработка.
40. Седла клапанов - обработка радиусных поверхностей пошаблону.
41. Стаканы для герметических разъемов сложные - полнаятокарная обработка.
42. Трубы дейдвудные - чистовая обработка.
43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловыенесимметричные диаметром свыше 200 мм - окончательное нарезание резьбы.
44. Цилиндры компрессоров - полная токарная обработка.
45. Цилиндры гидропрессов - растачивание отверстий.
46. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.
47. Шатуны - полная токарная обработка.
48. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм - полнаятокарная обработка.
49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и дляклиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметромсвыше 600 мм - полная токарная обработка.
50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивыгладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000мм - чистовая обработка.
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка науниверсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящихдеталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов иустановок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих приустановке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различныхплоскостях. Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструментаразличной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями. Нарезаниемногозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Окончательноенарезание профиля червяков по 6 - 7 степеням точности. Токарная обработкасложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей,подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках.Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков скалибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ пообработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированныхжаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точностьтокарных станков различных типов; способы установки, крепления и выверкисложных деталей и методы определения технологической последовательностиобработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводкивсех видов режущего инструмента; способы достижений установленной точности ичистоты обработки; требования, предъявляемые к плазменно-механическойобработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений;основные принципы калибрования сложных профилей; правила определениянаивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; расчеты,связанные с выполнением сложных токарных работ.
Примеры работ
1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных ипроволочных станов - полная токарная обработка без и с применением плазменногоподогрева.
2. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.
3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами ипредчистовых клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.
4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченныхпрофилей - полная токарная обработка.
5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов ифасонных профилей - полная токарная обработка.
6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм -окончательная обработка.
7. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб спрогрессивно нарастающим шагом.
8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления -чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусовпо муфтам.
9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления -чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусовпо муфтам с применением плазменного подогрева.
10. Валы гидравлических турбин - полная чистовая обработкавала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.
11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) -полная токарная обработка.
12. Винты с радиусной спиралью под шарики - окончательнаядоводка спирали двух сопрягаемых деталей.
13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм - полнаятокарная обработка с нарезанием резьбы.
14. Втулки дейдвудные - растачивание борштангой на судне.
15. Головки магниевые многоканальные - доводка основная.
16. Головки расточные с многозаходной резьбой - полнаятокарная обработка.
17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкамкрупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов- полная токарная обработка.
18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя,вакуумные колпаки размером свыше 500 мм - полная токарная обработка.
19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальнойрезьбой - полная токарная обработка.
20. Колонны гидравлических прессов - полная токарнаяобработка.
21. Колпаки сложной конфигурации - полная токарнаяобработка.
22. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации - полнаятокарная обработка с полированием.
23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм -окончательная обработка.
24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм,шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше10000 мм - чистовая обработка.
(введеноПриказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка насферотокарных станках деталей со сферическими поверхностями по 5 - 6 квалитетамс большим числом переходов и установок, в том числе после термообработки(закалки). Токарная обработка и доводка особо сложных деталей блоков,агрегатов, продукции химического, радиохимического, химико-металлургическогопроизводств, комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся,взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств(экранов) от воздействия радиоактивного излучения.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точностьсферотокарных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей;методы определения технологической после
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Токарь" в Лысьве выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Механическая обработка металлов и других материалов обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Токарь с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Лысьве. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
