Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Разборка простых узлов автомобилей.Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка,прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка отгрязи, мойка после разборки и смазка деталей. Участие в ремонте под руководствомслесаря более высокой квалификации.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборкеотдельных простых узлов; назначение и правила применения используемогослесарного и контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировкуметаллов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов.
Примеры работ
1. Автомобили - слив воды из системы охлаждения, топлива избаков, тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы.
2. Фильтры воздушные и масляные тонкой и грубой очистки - разборка.
Характеристика работ. Разборка грузовых автомобилей, кромеспециальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м имотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. Снятие иустановка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция ипайка проводов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническомобслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработкадеталей по 12 - 14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного иконтрольно-измерительных инструментов. Выполнение работ средней сложности поремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокойквалификации.
Должен знать: основные сведения об устройстве автомобилей имотоциклов; порядок сборки простых узлов; приемы и способы разделки,сращивания, изоляции и пайки электропроводов; основные виды электротехническихи изоляционных материалов, их свойства и назначение; способы выполнениякрепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания;назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных испециальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основныемеханические свойства обрабатываемых материалов; назначение и применениеохлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива; правила применения пневмо-и электроинструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметрышероховатости; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемойработы.
Примеры работ
1. Автомобили - снятие и установка колес, дверей,брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовыхавтомобилей, буксерных крюков, номерных знаков.
2. Картеры, колеса - проверка, крепление.
3. Клапаны - разборка направляющих.
4. Кронштейны, хомутики - изготовление.
5. Механизмы самосвальные - снятие.
6. Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры - снятие иустановка.
7. Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи,сигналы звуковые - снятие и установка.
8. Приборы и агрегаты электрооборудования - проверка,крепление при техническом обслуживании.
9. Провода - замена, пайка, изоляция.
10. Прокладки - изготовление.
11. Рессоры - смазка листов рессор с их разгрузкой.
12. Свечи, прерыватели-распределители - зачистка контактов.
13. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки -разборка, ремонт, сборка.
Характеристика работ. Разборка дизельных и специальныхгрузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м. Ремонт, сборка грузовыхавтомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусовдлиной до 9,5 м. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и другихмототранспортных средств. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническомобслуживании с заменой изношенных деталей. Техническое обслуживание: резка,ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов среднейсложности. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей. Определение иустранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей иавтобусов. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатамиэлектрооборудования. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам сприменением универсальных приспособлений. Ремонт и установка сложных агрегатови узлов под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и назначение узлов, агрегатов иприборов средней сложности; правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонтдеталей, узлов, агрегатов и приборов; основные приемы разборки, сборки, снятияи установки приборов и агрегатов электрооборудования; регулировочные икрепежные работы; типичные неисправности системы электрооборудования, способыих обнаружения и устранения, назначение и основные свойства материалов,применяемых при ремонте электрооборудования; основные свойства металлов;назначение термообработки деталей; устройство универсальных специальныхприспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков ипосадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Автомобили легковые, грузовые, автобусы всех марок итипов - снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза,глушителей, замена рессор.
2. Валы карданные, цапфы тормозных барабанов - подгонка присборке.
3. Вентиляторы - разборка, ремонт, сборка.
4. Головки блоков цилиндров, шарниры карданов - проверка,крепление.
5. Головки цилиндров самосвального механизма - снятие,ремонт, установка.
6. Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробкипередач, кроме автоматических, сцепления, валы карданные - разборка.
7. Контакты - пайка.
8. Крылья легковых автомобилей - снятие, установка.
9. Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры -разборка, ремонт, сборка.
10. Обмотки изоляционных приборов и агрегатовэлектрооборудования - пропитка, сушка.
11. Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка.
12. Седла клапанов - обработка шарошкой, притирка.
13. Фары, замки зажигания, сигналы - разборка, ремонт,сборка.
Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных,специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковыхавтомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборкасложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании.Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранениедефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов иприборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработкадеталей по 7 - 10 квалитетам с применением универсальных приспособлений.Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации,составление дефектных ведомостей.
Должен знать: устройство и назначение дизельных испециальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемыавтомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов,узлов и приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов,обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов иприборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачуагрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательныхустановок; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительныхинструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений;периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основныхузлов и агрегатов автомобилей; систему допусков и посадок; квалитетов ипараметров шероховатости.
Примеры работ
1. Блоки цилиндров двигателей - ремонт и сборка скривошипношатунным механизмом.
2. Валы распределительные - установка в блок.
3. Генераторы, статоры, спидометры - разборка.
4. Гидроподъемники самосвального механизма - испытание.
5. Гидротрансформаторы - осмотр и разборка.
6. Головки блока цилиндров дизельного двигателя - сборка,ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление.
7. Двигатели всех типов - ремонт, сборка.
8. Колеса передние - регулировка угла сходимости.
9. Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы- ремонт и сборка.
10. Компрессоры, краны тормозные - разборка, ремонт,сборка, испытание.
11. Коробки передач автоматические - разборка.
12. Коробки передач механические - сборка, испытание настенде.
13. Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвалов -установка, регулировка подъема и опускания.
14. Мосты передние и задние сцепления, валы карданные -ремонт, сборка и регулировка.
15. Оси передние - проверка и правка под прессом в холодномсостоянии.
16. Подшипники коренные - замена вкладышей, шабрение,регулировка.
17. Поршни - подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, сменапоршневых колец.
18. Приборы и агрегаты электрооборудования сложные -проверка и регулировка при техническом обслуживании.
19. Редукторы, дифференциалы - ремонт, сборка, испытание иустановка в картер заднего моста.
20. Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка,ремонт.
21. Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцышаровые рулевых тяг, поворотные кулачки - замена.
22. Тормоза гидравлические и пневматические - разборка.
23. Управление рулевое - ремонт, сборка, регулировка.
24. Шатуны в сборе с поршнями - проверка на приборе.
25. Шатуны - смена втулок в верхней головке шатуна сподгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатоговала по отвесу в четырех положениях.
26. Электропровода автомобилей - установка по схеме.
Характеристика работ. Регулировка и испытание на стендах ишасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их притехническом обслуживании. Проверка деталей и узлов электрооборудования напроверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях. Установка приборов иагрегатов электрооборудования по схеме, включая их в сеть. Выявление иустранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки ииспытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования. Сложнаяслесарная обработка, доводка деталей по 6 - 7 квалитетам. Статическая идинамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковыхавтомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.
Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемыхавтомобилей и автобусов; технические условия на ремонт, сборку, испытания ирегулировку сложных агрегатов и электрооборудования; электрические и монтажныесхемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них; причиныизноса сопряженных деталей и способы их выявления и устранения; устройствоиспытательных стендов.
Примеры работ
1. Агрегаты и приборы электрооборудования - установка пополной схеме, включение в сеть, проверка и регулировка их при техническомобслуживании.
2. Валы коленчатые с маховиками - балансировка.
3. Генераторы, статоры, спидометры - ремонт, сборка,испытание, устранение дефектов.
4. Гидроподъемники самосвального механизма - сборка ииспытание.
5. Гидротрансформаторы - ремонт, сборка.
6. Двигатели всех типов и марок - испытание на стенде,регулировка, диагностирование.
7. Приборы для проверки трансмиссии, рулевого управления,расходомеры и газоанализаторы - обслуживание, тарировка, ремонт.
8. Мосты передние и задние - замена и регулировкаподшипников; тормоза, рулевые управления, системы освещения и сигнализации -диагностирование.
9. Распределители зажигания, реле-регуляторы - проверка настенде, регулировка, устранение дефектов.
10. Тормоза гидравлические и пневматические - ремонт,сборка, установка и регулировка.
11. Цилиндры, коренные и шатунные подшипники - проверкапосле испытания на стенде, устранение неисправностей и окончательное креплениевсех соединений.
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка,испытание на стенде и шасси и сдача в соответствии с технологическими условиямисложных агрегатов и узлов автомобилей различных марок. Проверка правильностисборки со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование ирегулировка всех систем и агрегатов легковых и грузовых автомобилей иавтобусов. Оформление приемо-сдаточной документации.
Должен знать: конструктивные особенности автомобилей иавтобусов различных марок; технические условия на ремонт, испытание и сдачусложных агрегатов и узлов; способы полного восстановления и упрочненияизношенных деталей; порядок оформления приемо-сдаточной документации; правиларемонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования.
Примеры работ
1. Коробки передач автоматические - сборка, регулировка,испытание.
2. Стенды для проверки тягово-экономических и тормозныхкачеств автомобилей - обслуживание, ремонт, тарировка.
3. Приборы для проверки систем электрооборудования,зажигания, пневматических тормозов систем, гидроусилителей рулевого управления- обслуживание, ремонт, тарировка и регулировка.
(введеноПриказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Характеристика работ. Регулирование и испытание на стендахи шасси особо сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей,автогидроподъемников, специальных автомобилей, предназначенных длятранспортировки опасных грузов. Ремонт узлов и агрегатов гидравлических системподъемников. Проверка правильности сборки узлов и агрегатов со снятиемэксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулирование всех систем иагрегатов, обеспечивающих безопасность движения автомобилей различных марок иназначения.
Должен знать: особенности устройства обслуживаемыхавтомобилей различных марок и назначения; технические условия на ремонт,испытание, регулирование и сдачу сложных агрегатов, узлов иэлектрооборудования; электрические и монтажные схемы различной сложности;способы восстановления изношенных деталей механизмов; устройство испытательныхстендов; виды ремонта и способы тарировки диагностического оборудования.
Примеры работ
1. Гидромуфты включения вентилятора - замена, ремонт.
2. Гидро-, пневмоусилители - ремонт, сборка ирегулирование.
3. Инжекторы - диагностика, ремонт.
4. Коробка отбора мощности - ремонт, сборка, испытание.
5. Муфты опережения угла подачи топлива, регулятор числаоборотов - замена.
6. Повышающие передачи - ремонт, сборка, испытание.
7. Системы кондиционирования автомобилей отечественного изарубежного производства - заправка, обслуживание, ремонт.
8. Тормозные системы с антиблокировочной системой различныхтипов автомобилей отечественного и зарубежного производства - диагностика,ремонт, регулирование.
9. Турбокомпрессоры - разборка, ремонт, сборка, испытания.
10. Тяги управления топливного насоса высокого давления -регулирование.
11. Узлы и агрегаты трансмиссий автомобилей отечественногои зарубежного производства - ремонт, сборка и регулирование.
12. Электронные системы управления - диагностика, ремонт.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту автомобилей» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту автомобилей, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Слесарь по ремонту автомобилей`" в Михайловске выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Слесарные и слесарно-сборочные работы обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Слесарь по ремонту автомобилей` с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Михайловске. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
