Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Управление при помощикомандо-контроллеров работой моталок, правильных машин, кантователей и другихмеханизмов линии непрерывного обезжиривания, травления и отжига листовогометалла в рулонах, а также за работой слябов в производстве двухслойноголистового металла. Обеспечение заданной скорости движения полосы по всей линии.Наблюдение за качеством поверхности полос, выявление заворотов кромки, складоки участие в их устранении. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования иучастие в его ремонте.
Должен знать: принцип работы и основы технологическогопроцесса на обслуживаемых агрегатах; сортамент и марки металла; свойстваприменяемых электролитов и растворов.
Характеристика работ. Управление при помощикомандо-контроллеров работой: механизмов разматывающей станции на агрегатахнепрерывного травления и отжига листового металла в рулонах; механизмовглавного поста разматывающей станции и сварочно-сшивной машины на агрегатахнепрерывного электролитического травления, обезжиривания, лужения, оцинкованияи лакирования; механизмов разматывающей и наматывающей станции агрегатанепрерывного травления, электролитического лужения и лакирования рулоннойжести. Управление ножницами на агрегатах непрерывного травления иобезжиривания. Обслуживание агрегата периодического травления. Пуск, остановмеханизмов и регулирование скоростей движения. Подача рулона на разматыватель иполосы в агрегат, сварка полосы, скатывание рулонов. Наблюдение за поверхностьюполосы и выявление заворотов и рваной кромки, складок, рисок, царапин, прожоговполос в ваннах обезжиривания и других дефектов и участие в их устранении.Обеспечение нормальной работы обслуживаемого оборудования и самостоятельноевыполнение текущего ремонта.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;систему гидравлических и пневматических приводов; процесс электролитическогообезжиривания и лужения рулонной жести; электрические схемы управлениямеханизмами в пределах выполняемой работы.
Характеристика работ. Управление при помощикомандо-контроллеров работой: механизмов главного поста агрегатов непрерывноготравления и отжига листового металла в рулонах; механизмов главного поста наагрегатах непрерывного электролитического лужения и оцинкования, поста агрегаталакирования в электростатическом поле с индукционной сушкой, встроенного влинию лужения; сварочно-сшивной машиной на агрегатах непрерывного травления,отжига и электроизоляционного покрытия. Управление дробеметной установкой наагрегатах непрерывного отжига и травления стальной полосы. Включение иотключение систем насосов, ванн обезжиривания, травления, нейтрализации,лужения. Обеспечение скорости движения полосы в соответствии со скоростьютехнологического процесса непрерывного отжига, травления, лужения иоцинкования. Наблюдение за силой тока в ваннах лужения, обезжиривания,травления и регулирование его напряжения. Контроль за температурой воздуха всушильной установке и за температурой ванн обезжиривания, травления и луженияпо приборам. Выявление на поверхности полос в процессе травления листовогометалла в рулонах заворотов кромки и складок и, в необходимых случаях, вырубказаворотов. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и участие в егонастройке. Управление с пультов агрегатами обезжиривания, травления,анодирования, промывки, полимеризации, отжига, сушки, деминерализации воды,нейтрализации стоков, дожигания растворителей. Управление агрегатомоднослойного двухстороннего лакирования алюминиевой ленты в рулонах.
Должен знать: устройство, кинематические и электрическиесхемы обслуживаемого оборудования в пределах выполняемой работы; основыпроцесса электролитического лужения, оцинкования и непрерывного отжига; способывыявления и устранения дефектов.
Характеристика работ. Ведение технологического процессамногослойного двухстороннего лакирования алюминиевой ленты в рулонах с пультауправления на агрегате лакирования, встроенном в непрерывную автоматическуюлинию. Управление с пульта механизмами входного разматывающего и выходногонаматывающего устройств натяжной станции и накопителя ленты, печей отжига исушки лакированной ленты, вентиляторов печного и лакировочного помещений.Контроль качества поверхности ленты перед лакированием в соответствии стребованиями стандартов. Регулирование и контроль центрирующих устройств сфото- и пневмодатчиками. Подбор по качеству и составу алюминиевых сплавов,лаков, кислот, щелочей и других материалов, применяемых в технологическомпроцессе. Ведение технологического процесса непрерывной сварки, обезжиривания,рекристаллизационного отжига, травления, нагрева для повторного старения идрессировки с поста управления входной части агрегата непрерывного отжига полосыи листа. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования и участие в плановых видахремонта и наладке механизмов всей линии.
Должен знать: кинематические и электрические схемыобслуживаемого оборудования технологической части непрерывной автоматическойлинии; технологический процесс многослойного двухстороннего лакированияалюминиевой ленты; основы резания металлов; технологический процесс травления,анодирования и отжига алюминиевой ленты и правила регулирования параметровпроцесса; составы, физические и химические свойства алюминиевых сплавов, лаков,кислот, щелочей и других материалов, применяемых в технологическом процессе;требования, предъявляемые к ним и к поверхности ленты перед лакированием;устройство контрольно-измерительных приборов линии.
Характеристика работ. Ведение технологического процессаоднослойного и многослойного двухстороннего лакирования алюминиевой ленты врулонах с центрального пульта управления на непрерывной линии лакирования совсеми встроенными в нее агрегатами. Регулировка и наладка на рабочий режимнепрерывной автоматической линии при различном лакировании. Контрольрентгеновским толщиномером толщины лакового покрытия. Ведение технологическогопроцесса непрерывной сварки, обезжиривания, рекристаллизационного отжига, травления,нагрева для повторного старения и дрессировки с главного поста управленияагрегатами непрерывного отжига полосы и ленты. Осуществление подготовки иналадки всех узлов линии перед пуском. Пуск и останов линии. Установлениескорости линии и технологического режима работы всех узлов линии и обеспечениесинхронности их работы. Контроль за качественным выполнением всех операцийтехнологического процесса и за работой системы пожаротушения, встроенной влинию. Участие в ремонте и наладке оборудования линии.
Должен знать: устройство, кинематические и электрическиесхемы основного и вспомогательного оборудования линии; электрические схемыконтрольно-измерительных приборов и приспособлений: автоматику управления ирегулирования работы линии; физико-химические основы процесса непрерывноготравления, анодирования, лакирования и сушки алюминиевой ленты; виды, свойстваи качество алюминиевых лент; способы выявления и методы устранения дефектов;требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; методы предупреждениябрака на отдельных стадиях технологического процесса; устройство и правиладействия системы пожаротушения.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига" в Минусинске выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Металлопокрытия и окраска обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Минусинске. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
