Получить рабочее удостоверение оператора станков с программным управлением в Минусинске

Оператор станков с программным управлением

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пультауправления простых деталей по 12 - 14 квалитетам на налаженных станках спрограммным управлением с одним видом обработки. Установка и съем деталей послеобработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниямцифровых табло и сигнальных ламп. Проверка качества обработки деталейконтрольно-измерительными инструментами и визуально. Подналадка отдельныхпростых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора болеевысокой квалификации.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков спрограммным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования;наименование, назначение, устройство и условия применения наиболеераспространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительныхинструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование,маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основыгидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы; условнуюсигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков напанели управления станком; правила установки перфолент в считывающееустройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; системудопусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойстваохлаждающих и смазывающих жидкостей; правила чтения чертежей обрабатываемыхдеталей.

Примеры работ

1. Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали,болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими ицилиндрическими поверхностями - обработка наружного контура на двухкоординатных токарных станках.

2. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы,кольца, ручки - токарная обработка.

3. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими,сферическими поверхностями - обработка на токарных станках.

4. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты,фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорнымиплоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями длякрепления - фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу натрех координатных станках.

5. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм -сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.

6. Трубы - вырубка прямоугольных и круглых окон.

7. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичныедетали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованныхзаготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов -сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий,имеющих координаты.

Оператор станков с программным управлением 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пультауправления средней сложности и сложных деталей по 8 - 11 квалитетам с большимчислом переходов на станках с программным управлением и применением трех иболее режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и егокорректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхностидеталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. Устранение мелкихнеполадок в работе инструмента и приспособлений. Подналадка отдельных простых исредней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемыхстанков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическомрежиме и в режиме ручного управления; назначение и условия примененияконтрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию приспособленийдля установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системыпрограммного управления станками; технологический процесс обработки деталей;систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; организациюработ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке;начало работы с различного основного кадра; причины возникновениянеисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.

Примеры работ

1. Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов,шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровыедетали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками -токарная обработка наружного контура.

2. Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников,обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампыи пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин спеременным профилем, матрицы - фрезерование и нарезание резьбы.

3. Корпуса компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов,разделительных корпусов, упор, коробок приводов и агрегатов и другие средние икрупногабаритные корпусные детали - обработка торцовых поверхностей, гладких иступенчатых отверстий и плоскостей.

4. Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 мм - сверление,рассверливание, развертывание, нарезание резьбы.

5. Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другиесложнопространственные детали - обработка наружных и внутренних контуров натрех координатных токарных станках.

6. Стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасоннымиповерхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок иштамповок, - обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверныхстанках.

7. Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колесазубчатые, стаканы - обработка на карусельных станках.

Оператор станков с программным управлением 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пультауправления сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на станках с программнымуправлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программнымуправлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовокна рабочее место. Управление группой станков с программным управлением.Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установкаинструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов имеханизмов в процессе работы.

Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудованияи взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила ихподналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; основыэлектротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределахвыполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организациюработ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами иприборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтенияпрограммы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках исистеме управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки;способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающиезаданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок; квалитеты ипараметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Примеры работ

1. Валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм - токарнаяобработка.

2. Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложнойгеометрической формой, с большим числом отверстий - фрезерование фасонногоконтура, сверление, зенкерование, растачивание.

3. Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы идругие крупногабаритные детали - токарная обработка.

4. Диски компрессоров и турбин - обработка с двух сторон задве операции.

5. Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другиеаналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами,отверстиями - фрезерная обработка.

6. Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые,пресс-формы многоместные - токарная обработка.

7. Копиры, матрицы, пуансоны конфигурации - фрезерование.

8. Корпуса компрессоров и турбин, спрямляющие инаправляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритныекольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическимиповерхностями - токарная обработка по наружному и внутреннему контуру.

9. Корпуса опорных подшипников, блоки цилиндров, валыколенчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребныхледовых винтов, пресс-формы, кондуктора сложные, шкивы тормозные, муфты -обработка на расточных станках.

10. Корпуса судовых механизмов, компенсаторов, двигателей,приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные -обработка на токарных и фрезерных станках.

11. Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны,нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличиемпеременной малки - фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон.

12. Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доскитрубные, каркасы и другие детали - сверление, развертывание и нарезание резьбы.

13. Шары и шаровые соединения, головки разные смногозаходной резьбой, валы с резьбой - токарная обработка.

Оператор станков с программным управлением 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пультауправления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановокдеталей и комбинированного крепления их по 6 - 7 квалитетам на станках спрограммным управлением. Обработка пробных деталей после наладки.

Должен знать: устройство и кинематические схемы различныхстанков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки ирегулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установкии выверки деталей; основы теории резания металлов в пределах выполняемойработы; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;принципы калибровки сложных профилей; правила чтения чертежей обрабатываемыхдеталей.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Валы с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм - токарнаяобработка.

2. Гребенки, калибры резьбовые, червяки многозаходные -токарная обработка.

3. Коробки скоростей, корпуса двигателей и судовыхмеханизмов - обработка на токарных и фрезерных станках.

4. Отверстия глубокие - сверление и нарезание резьбы нарасточных станках.

Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор станков с программным управлением» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора станков с программным управлением, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Повышение разряда оператора станков с программным управлением

Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.

Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.

После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.

Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:

• Заполненное заявление;
• Фотография 3*4 (без головного убора);
• Копия документа об образовании;
• Копии предыдущих удостоверений (при наличии);

По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Оператор станков с программным управлением" в Минусинске выдается:

• Удостоверение установленного образца.
• Выписка из протокола аттестационной комиссии.
• Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего.

Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.

Удостоверение

Выписка из протокола

Свидетельство

Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.

Сотрудники промышленной области Механическая обработка металлов и других материалов обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Оператор станков с программным управлением с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Минусинске. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.