Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Ведение процесса холодного и горячегопрессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов иих сплавов, а также с добавками редких радиоактивных металлов, контактов всехмарок и композиций, контейнеров для производства искусственных алмазов нагидравлических прессах и прессах-автоматах. Управление работой прессов,автоматическими укладчиками. Соблюдение заданного давления пресса и режимапрессования. Обслуживание программного управления прессом-автоматом. Подборкомплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента.Взвешивание, загрузка смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов.Регулирование давления пресса. Периодический контроль размеров и весаспрессованных изделий. Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их втару. Чистка, правка, смена пуансонов и участие в их ремонте. Обжимка стальныхтрубок на механическом эксцентриковом прессе с предварительной прокалкой,зачисткой, очисткой и обезжириванием трубок. Засыпка в трубки литых карбидов иуплотнение их на вибростанке. Приготовление трубчатого рэлита, маркировкатрубок. Учет выпускаемой продукции. Выявление и устранение мелкихнеисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подналадка механизмовпресса. Ведение технической документации. Транспортировка сырья, материалов,готовой продукции. Управление подъемно-транспортным оборудованием.
Должен знать: устройство и правила эксплуатацииобслуживаемого оборудования; технологический процесс выполняемой работы; основытеории прессования; марки применяемых сплавов смеси; виды выпускаемойпродукции; нормы расхода применяемых сырья, материалов; требования,предъявляемые к размерам, качеству выпускаемой продукции и к применяемым сырьюи инструменту; правила пользования применяемыми контрольно-измерительнымиприборами, приспособлениями и инструментом; виды брака и способы егопредупреждения и устранения; способы подналадки механизмов гидравлическихпрессов; способы изготовления трубчатого рэлита и маркировки трубок;производственную сигнализацию и правила управления подъемно-транспортнымоборудованием.
Характеристика работ. Ведение процесса глубокоймногократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из спецсплавовтугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах. Загрузка смеси вбункера прессов. Ведение процесса прессования штабиков, пластин и брикетов изтугоплавких металлов и сплавов при одновременном их спекании. Регулированиетемпературы спекания, давления и скорости прессования. Определение времениокончания процесса прессования (протяжки). Смена пресс-инструмента. Контроль размеровизделий и их качества. Наладка, выявление и устранение неисправностей в работепрессов.
Должен знать: технологический процесс протяжки тонкостенныхтрубок из твердосплавных смесей; виды, назначение и основные свойстватвердосплавных смесей разных марок; формы стандартных изделий; причинывозникновения брака изделий и способы его предупреждения и устранения.
Характеристика работ. Ведение процесса прессованиятонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированнойтвердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком. Наладкапресса на заданный режим работы. Загрузка брикетов твердосплавнойпластифицированной смеси в рабочую камеру пресса. Смена пресс-инструмента(мундштука). Наблюдение за работой пресса, регулирование давления и скоростипрессования. Отсекание изделий от пресс-остатка. Периодический контроль заразмерами движения и их качеством с использованием контрольно-измерительныхприборов. Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси всмесителе. Прессование брикетов из смеси на прессах. Обслуживание прессов,смесителя, реактора, сушильных шкафов, транспортных средств. Ремонтобслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила эксплуатацииобслуживаемого оборудования; состав и свойства пластификатора и егокомпонентов; виды выпускаемой продукции; марки пластифицированныхтвердосплавных смесей и способы их приготовления; технологию прессованиятонкостенных трубок и стержней; устройство и правила пользования применяемымиконтрольно-измерительными приборами и инструментом; способы и порядок наладки иремонта обслуживаемого технологического оборудования; технические условия итребования, предъявляемые к качеству готовой продукции, полуфабрикатов и сырья;основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объемевыполняемых работ.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Прессовщик твердых сплавов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция прессовщика твердых сплавов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС.
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС.
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Прессовщик твердых сплавов" в Московском выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Прессовщик твердых сплавов с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Московском. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
