Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробованиеи техническое обслуживание механической части простых машин, узлов имеханизмов, распределительных устройств. Электрогазосварочные работы приремонте и изготовлении ограждений, кожухов для обслуживаемых машин имеханизмов. Окраска, нанесение надписей, смазка обслуживаемого оборудования.Отбор проб масла и его замена. Разборка, сборка, промывка, опробование, смазка,прием, выдача, профилактический ремонт пневматического инструмента. Выполнениетакелажных и стропальных работ. Слесарная обработка и изготовление простыхдеталей по 12 - 13-м квалитетам.
Должен знать: назначение, технические характеристикиобслуживаемых машин, механизмов, нормы и объемы их технического обслуживания;основы слесарного и монтажного дела; несложные кинематические схемы машин;технические требования, предъявляемые к эксплуатации обслуживаемых машин,механизмов; способы и приемы обработки металлов и деталей; порядок монтажанесложных металлоконструкций и механизмов; назначение и правила пользованияприменяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом; правилавыполнения такелажных и стропальных работ; наименование и расположение горныхвыработок и правила передвижения по ним; системы и правила действия световой,звуковой и ароматической сигнализации в цехе; правила приема и подачи звуковыхи видимых сигналов; правила бирочной системы.
Примеры работ.
1. Арматура пароводяная - набивка сальников; замена втулок,уплотнительных колец; подтяжка соединительных болтов на фланцах и стыках.
2. Вагонетки шахтные и для доставки людей по горнымвыработкам - замена скатов, подшипников, сцепок, буферов; правка кузовов.
3. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.
4. Вентиляторы - ремонт и установка.
5. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.
6. Грохоты - замена сит.
7. Дробилки, вагоноопрокидыватели (в подземных условиях) -текущий ремонт и техническое обслуживание.
8. Конвейеры - замена роликов, роликоопор, редукторов,барабанов приводной и натяжной станции, отклоняющих барабанов; регулированиенатяжения ленты и цепей.
9. Конвейеры скребковые - монтаж, демонтаж, ремонт.
10. Машины погрузочные - замена шкивов, пальцев; креплениеканатов.
11. Машины погрузочно-доставочные - разборка ведущихмостов; регулирование зазоров главной передачи и блокового редуктора; снятие ипромывка баков гидравлики, нейтрализации и топлива.
12. Мельницы - текущий ремонт и техническое обслуживание.
13. Насосы - замена втулок, соединительных пальцев муфт;набивка сальников; установка и крепление ограждений муфт; присоединениетрубопроводов; техническое обслуживание.
14. Опрокидыватели, питатели, толкатели, станционныеводоотливные установки, отбойные молотки, перфораторы, гидромониторы -демонтаж, ремонт, монтаж, техническое обслуживание.
15. Пробоотборщики - замена цепи и ковша.
16. Сосуды, работающие под давлением (пневмокамерные насосы),- демонтаж, ремонт, монтаж, техническое обслуживание.
17. Станции воздушно-канатных дорог - техническоеобслуживание; установка роликов и шкивов для направления тягового каната.
18. Трубопроводы диаметром до 6 дюймов - прокладка,изготовление и установка опор, замена отдельных секций и запорной арматуры.
19. Трубопроводы для производства закладочных работ -демонтаж, ремонт, монтаж.
20. Трубопроводы для транспортировки шламов - демонтаж,ремонт, монтаж.
21. Установки буровые первого класса для бурения геологоразведочныхскважин на твердое полезное ископаемое - ремонт, техническое обслуживание.
При выполнении работ под руководством слесаря пообслуживанию и ремонту оборудования более высокой квалификации - 2-й разряд.
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробованиеи техническое обслуживание механической части машин, узлов и механизмов. Заменатягового каната, соединительных муфт канатов подвесных дорог. Осмотр и ремонтоборудования автоматизированных ламповых. Наблюдение, контроль за состояниемтрубопроводов, работой транспортеров, за состоянием сопряженийметаллоконструкций, тросов и блоков, определение степени изношенности и ремонтих с заменой отдельных элементов. Слесарная обработка и изготовление простыхузлов и деталей по 8 - 11-м квалитетам. Обслуживание рассольной сети изамораживающих колонок при замораживании грунтов.
Должен знать: способы и правила монтажа, демонтажа,ремонта, испытания и наладки обслуживаемого механического оборудования; системувентиляции и направление исходящей струи; назначение отдельных узлов иэлементов металлоконструкций, тросов, подвесок; систему смазки узлов; основныесведения о параметрах обработки поверхности детали; способы ведения такелажныхработ и спуска в шахту горных машин и механизмов; технологию обработки металлови производства электрогазосварочных работ; инструкции по производствуэлектросварочных работ в подземных выработках, надшахтных зданиях.
Примеры работ.
1. Барабаны сушильные, трубы-сушилки - проверка и устранениенарушений герметичности сушильного тракта; ремонт мешалок и питателей.
2. Грохоты инерционные и самобалансирующие - заменавибраторов, пружин, корпуса короба, регулирование.
3. Драги малолитражные и паровые - ремонт.
4. Дробилки валковые, конусные, щековые - замена сегментови валков в сборе, дробящего конуса в сборе, эксцентрика, приводного вала всборе, замена дробящей щеки, регулирование крупности дробления.
5. Конвейеры ленточные с шириной ленты до 1400 мм - заменаи ремонт лент с разделкой концов, счалкой и вулканизацией.
6. Компрессоры - замена поршневых колец, металлическихсальников, шатунных болтов, клапанов.
7. Компрессоры кислородные, пневматические - текущий исредний ремонт.
8. Краны мостовые, управляемые с пола, кран-балки,электротельферы, тали, краны автомобильные, шахтные электровозы со сцепнымвесом до 25 т - разборка, ремонт, сборка, опробование и регулирование узловсредней сложности; техническое обслуживание; ремонт двигателя, самоходныхкареток.
9. Машины горные самоходные, буровые станки и установки,самоходные вагоны, подъемные машины (лебедки) - разборка, ремонт, сборка,опробование и регулирование узлов средней сложности; техническое обслуживание;ремонт двигателя, самоходных кареток.
10. Мельницы шаровые, самоизмельчения, молотковые - заменаглавного вала, ремонт, техническое обслуживание, ревизия редуктора и зубчатыхпередач.
11. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - разборка, ремонт,сборка.
12. Погрузочно-доставочные машины, подземные дизельныеавтосамосвалы - разборка, сборка и установка системы гидравлики, цилиндров,рулевого управления; ремонт главной рамы, стрелы, ковша, кабины водителя,металлических кожухов, ведущих валов.
13. Прессы брикетные - замена комплектов формовочногоинструмента.
14. Редукторы вращающихся печей, шаровых мельниц,конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - разборка, ремонт, сборка.
15. Трубопроводы диаметром свыше 6 дюймов - прокладка;изготовление и установка опор; замена отдельных секций трубопроводов и запорнойарматуры.
16. Установки буровые второго - пятого классов для бурениягеологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые, установки длябурения гидрогеологических и геофизических скважин - ремонт и техническоеобслуживание.
17. Установки вентиляционные - обслуживание и ремонт;замена направляющих лопаток.
18. Установки дегазационные и аспирационные стационарные -монтаж, ремонт, демонтаж.
19. Экскаваторы, отвалообразователи, транспортно-отвальныемосты - монтаж, демонтаж, ремонт, техническое обслуживание; ремонт гидравлическойсистемы: замена и ремонт гидравлических домкратов, гидроцилиндров,маслопроводов, запорной арматуры и приборов.
20. Центрифуги обезвоживающие - замена конусного щита,скребков, шнека, насоса.
21. Элеваторы обезвоживающие - замена ковшовой цепи.
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка,опробование и техническое обслуживание механической части сложных машин, узлови механизмов, аппаратуры. Техническое обслуживание, ремонт и испытание сосудов,работающих под давлением. Замена головных и хвостовых канатов подъемныхсосудов. Проверка прицепных устройств и подъемных сосудов; проверка ирегулирование длины канатов и парашютных устройств, загрузочных и разгрузочныхустройств скиповых подъемов.
Должен знать: способы и правила монтажа, демонтажа,ремонта, испытания и наладки обслуживаемого сложного механическогооборудования; конструктивные особенности самоходного горного оборудования;кинематические схемы обслуживаемого оборудования; способы восстановлениясложных деталей, узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы,механизмы; профилактические меры по предупреждению поломок и аварий;технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложного оборудования,агрегатов и узлов; правила эксплуатации и освидетельствования сосудов,работающих под давлением, и подъемных машин; правила комплектации и сдачи набазы проката шахтного оборудования, составления документации наотремонтированное оборудование; правила составления чертежей, эскизов,кинематических схем; слесарное дело в объеме, необходимом для выполняемойработы.
Примеры работ.
1. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия,ремонт, испытание.
2. Аппаратура кислородная и аргонная - ревизия, ремонт,испытание.
3. Большегрузные технологические (карьерные) автосамосвалы- ремонт и техническое обслуживание.
4. Гидрораспределители, клапанные блоки машин и механизмов,централизованные смазочные системы - ремонт и наладка.
5. Дробилки конусные - ремонт базовых узлов с перепрессовкойвтулок, регулирование прилегающих плавающих колец узлов эксцентриков, узловподвесов, конических передач.
6. Конвейеры ленточные с шириной ленты свыше 1400 мм -замена и ремонт лент с разделкой, счалкой и вулканизацией; ремонт храповыхостановов и тормозов с их регулированием.
7. Машины горные самоходные, буровые станки и установки,самоходные вагоны, подъемные машины (лебедки) - разборка, ремонт, сборка,опробование и регулирование сложных агрегатов и узлов; ремонт и наладкапневмогидросистем.
8. Машины грузоподъемные - ремонт, регулирование инивелирование подкрановых путей.
9. Машины погрузочно-доставочные, подземные дизельныеавтосамосвалы - регулирование системы гидравлики; сборка и разборкагидромеханической коробки передач; ремонт рычажного механизма, рулевогопривода, автоматического управления стрелой.
10. Оборудование и аппаратура управления подъемов иприводных станций конвейеров - монтаж и наладка.
11. Редукторы тяжелых конвейеров с шириной ленты 2000 мм иболее, окомкователей, агломерационных и обжиговых машин, дозаторов шихтовыхматериалов, тяжелых питателей - ремонт, регулирование зазоров зубчатыхцилиндрических, конических и червячных передач.
12. Сепараторы, отсадочные машины, сгустители,вакуум-фильтры, насосы вакуумные, флотомашины, лифты для подъема грузов илюдей, котлы и паровые машины, резонансные и валковые грохоты с паровымподогревом, дымососы, шламовые насосы - монтаж, ремонт, наладка.
13. Установки шестого - восьмого классов для бурениягеологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые - ремонт итехническое обслуживание.
14. Цилиндры, подшипники - монтаж и окончательное креплениевсех соединений.
15. Экскаваторы, отвалообразователи, транспортно-отвальныемосты - центровка двигателей и редукторов, их балансировка; ремонт гидравлики,регулирование всей системы; ремонт и наладка компрессоров.
16. Электровозы шахтные со сцепным весом 25 т и более -монтаж, ремонт, техническое обслуживание.
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка,опробование, техническое обслуживание механической части сложных машин, узлов имеханизмов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов. Ремонт, монтаж иналадка аппаратуры с применением пневмоники и логических элементов.
Должен знать: конструктивные особенности особо сложныхсистем агрегатов и узлов самоходных горных машин; принцип установления режимовработы особо сложных систем самоходных горных машин; правила составлениячертежей, эскизов, схем; основы теоретической механики, пневмоники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
1. Автоматика управления холодильниками тепловозов -проверка, регулирование.
2. Вагоноопрокидыватели, оборудованные гидравлическимиприводами и автоматическим взвешивающим устройством - наладка.
3. Машины агломерационные, обжиговые - регулированиедвижения машины и теплового зазора, выверка привода и головного радиуса.
4. Машины горные самоходные, буровые станки и установки,подъемные машины (лебедки) - ремонт, наладка, регулирование и комплексныеиспытания особо сложных систем агрегатов и узлов, систем гидропневмоавтоматики;проверка работы приборов; ремонт топливной аппаратуры.
5. Машины отсадочные, сепараторы колесные - наладкаавтоматических систем.
6. Машины погрузочно-доставочные, подземные дизельныеавтосамосвалы - сборка и регулирование трансмиссии и гидротрансформатора;испытание узлов и агрегатов.
7. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтногоподъема, лифты пассажирские и грузовые - ремонт, испытание, сдача в работу.
8. Машины флотационные - балансировка импеллеров.
9. Передачи вертикальные тепловозов - ремонт, установка срегулированием.
10. Центрифуги, воздуходувки - динамическая балансировкароторов.
11. Холодильники, агрегаты высокого давления, сепараторы,компрессоры - ремонт, наладка, регулирование.
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка,опробование, техническое обслуживание особо сложных кинематических системуправления машин и агрегатов, узлов и механизмов, аппаратов,контрольно-измерительных приборов. Диагностика и профилактика особо сложныхмашин. Внесение изменений в простые кинематические схемы работы оборудования сцелью улучшения параметров и надежности его работы. Ревизия, ремонт, испытаниеи регулирование пневматической и механической системы механизма разгрузки икрепления грузов вагонов типа хопер. Монтаж, демонтаж, наладка, опробованиегидрораспределителей и пневмораспределителей особо сложных экскаваторов сразличной вместимостью ковша.
Должен знать: конструктивные особенности особо сложныхмашин, агрегатов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонтунеисправностей систем машин и механизмов; порядок составления простыхкинематических схем; основы теоретической механики, технологии металлов,сопротивления материалов.
Требуется среднее профессиональное образование.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по обслуживанию и ремонту оборудования, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования" в Московском выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Професси всех производств (НЕ ФАСОВАННОЕ) обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Московском. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
