Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных,токарных и фрезерных станках по 12 - 14 квалитетам, на шлифовальных станках сприменением охлаждающей жидкости по 11 квалитету с применением режущегоинструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательностиобработки и режимов резания в соответствии с технологической картой илиуказаниями мастера. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладкихотверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам,упорам и разметке на сверлильных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 мми до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной,внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках.Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрическихповерхностей фрезами. Установка и выверка деталей на столе станка и вприспособлениях.
Должен знать: принцип действия однотипных сверлильных,токарных, фрезерных и шлифовальных станков; назначение и условия применениянаиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов,специального режущего инструмента; маркировку и основные механические свойстваобрабатываемых материалов; правила заточки и установки резцов и сверл; видыфрез, резцов и их основные углы; виды шлифовальных кругов и сегментов; способыправки шлифовальных кругов и условия их применения; назначение и свойстваохлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты ипараметры шероховатости.
Примеры работ
1. Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование.
2. Баллоны и фитинги - токарная обработка.
3. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны - фрезерованиеграней под ключ.
4. Валы длиной до 1500 мм - обдирка.
5. Вкладыши - сверление отверстий под смазку.
6. Воротки и клуппы - токарная обработка.
7. Втулки для кондукторов - токарная обработка с припускомна шлифование.
8. Гайки нормальные - зенкование отверстий.
9. Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование.
10. Ключи торцовые наружные и внутренние - токарнаяобработка.
11. Кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты.
12. Метчики ручные и машинные - фрезерование стружечныхканавок.
13. Оси, оправки - бесцентровое шлифование.
14. Петли - фрезерование шарниров.
15. Пробки, шпильки - токарная обработка.
16. Прокладки - фрезерование торцов и скосов.
17. Ролики подшипников всех типов и размеров -предварительное шлифование торцов.
18. Скользуны боковые тележек подвижного состава -фрезерование.
19. Ступицы коленчатого вала - протягивание шпоночнойканавки.
20. Угольники установочные - шлифование.
21. Фрезы и сверла с коническим хвостом - фрезерованиелопаток.
22. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнегослоя резины.
23. Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.
Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных,токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8 - 11 квалитетам ина шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8 - 10квалитетам. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход ив упор на сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходнойтреугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовымиголовками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутреннихповерхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьевшестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах,домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотныхстолах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадкасверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управлениеподъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов дляподъема, перемещения, установки и складирования.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки наточность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных ишлифовальных станков различных типов; устройство и правила примененияуниверсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки иустановки специального режущего инструмента; элементы и виды резьб;характеристики шлифовальных кругов и сегментов; влияние температуры на размерыдеталей; форму и расположение поверхностей; систему допусков и посадок,квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговыхэлектродвигателей, буксы - фрезерование.
2. Валы длиной свыше 1500 мм - обдирка.
3. Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий.
4. Вкладыши - шлифование круглое наружное на оправке.
5. Втулки переходные с конусом Морзе - токарная обработка.
6. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.
7. Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами -токарная обработка.
8. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.
9. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительнойчасти.
10. Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка.
11. Корпуса фильтров - сверление отверстий во фланцах.
12. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоскихповерхностей.
13. Патроны сверлильные - токарная обработка.
14. Пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифованиеплоскости и контура.
15. Развертки цилиндрические и конические - шлифованиехвостовой части.
16. Резцы - фрезерование поверхностей передней и заднейграней.
17. Рукоятки фигурные - токарная обработка.
18. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.
19. Центры токарные - точение под шлифование.
20. Шарошки сферические и угловые - фрезерование.
21. Шатуны двигателей - фрезерование масляных прорезей.
22. Шестерни - сверление и развертывание отверстий.
23. Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных ифрезерных станках по 7 - 10 квалитетам, на сверлильных станках по 6 - 9квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7 -8 квалитетам, с применением различных режущих инструментов и универсальныхприспособлений. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках;нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного,прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьбы натокарных станках. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различныхконфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек.Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков нашлифовально-рифельных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации,требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях.Наладка обслуживаемых станков.
Должен знать: устройство, кинематические схемы, правилапроверки на точность и наладки обслуживаемых станков; конструктивныеособенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правилатермообработки, заточки, доводки, установки; маркировку и основные свойстваматериалов специального режущего инструмента; виды абразивных инструментов;требования по электротехнике; правила проверки шлифовальных кругов напрочность; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Бабки задние - окончательная расточка отверстий.
2. Балансиры рессорные - фрезерование.
3. Баллоны - токарная обработка.
4. Вальцовки - шлифование конуса и шейки.
5. Валы паровых турбин - предварительная обработка.
6. Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразныхшлицев по шаблону.
7. Венцы червячные многозаходные - фрезерование.
8. Винты ходовые - токарная обработка с нарезанном резьбы.
9. Детали станков - фрезерование шпоночных пазов.
10. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающихстанков - токарная обработка с нарезанном спирали.
11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков -предварительное шлифование.
12. Корпуса передних бабок станков и редукторов - сверление,зенкование и развертывание отверстий.
13. Лопатки паровых и газовых турбин - окончательноефрезерование хвостиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля.
14. Муфты включения мощных дизелей - нарезаниеперекрещивающихся канавок.
15. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые -фрезерование.
16. Оправки трубопрокатных станов - шлифование.
17. Призмы проверочные - шлифование.
18. Протяжки круглые - токарная обработка.
19. Роторы и якоря электродвигателей - токарная обработка.
20. Фартуки токарных и других станков - сверление иразвертывание отверстий.
21. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных ифрезерных станках по 6 - 7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету ина шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету припомощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированныхсталей, специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралейна универсальных и оптических делительных головках с выполнением всехнеобходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов науникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонныхповерхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей струднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование электрокорунда.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверкина точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных испециальных приспособлений; способы установки и выверки деталей; геометрию,правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенностии правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы теориирезания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровкисложных профилей; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования взависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.
Примеры работ
1. Валы паровых и водяных турбин большой мощности -шлифование с доводкой.
2. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000мм - окончательная обработка.
3. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой -обтачивание и нарезание резьбы.
4. Инжекторы водяные и паровые - токарная обработка.
5. Каретки токарных станков - окончательное фрезерование попрофилю.
6. Картер сцепления - фрезерование плоскостей, сверление ирастачивание отверстий.
7. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - токарнаяобработка.
8. Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование.
9. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерованиевпадин и скосов.
10. Патрубки паровых турбин - сверление и развертываниеотверстий двух половин в сборе.
11. Ползуны - фрезерование плоскостей и "ласточкинахвоста".
12. Пресс-формы многоместные - шлифование.
13. Роторы цельнокованные паровых турбин - предварительнаяобработка.
14. Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт -фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
15. Секторы компаундных штампов - фрезерование по контуру.
16. Станины различных сложных станков больших габаритов -сверление, зенкование, развертывание отверстий.
17. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированнымохлаждением мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов, растачивание отверстийи шлифование шеек.
18. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем -шлифование профильное зубьев.
19. Цилиндры компрессоров - токарная обработка.
20. Цилиндры паровых турбин - сверление и развертываниеотверстий горизонтальных и вертикальных разъемов.
21. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.
22. Шатуны - токарная обработка.
23. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми -фрезерование по контуру по разметке.
24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифованиехвостовой части и уклонов.
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных ифрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей иинструмента по 6 - 7 квалитетам и на шлифовальных станках с применениемохлаждающей жидкости по 1 - 5 квалитетам. Нарезание многозаходных резьбсложного профиля любого модуля и шага. Фрезерование сложных крупногабаритныхдеталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению идеформации, на уникальных фрезерных станках. Шлифование и доводка наружных ивнутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными дляобработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точнойвыверки с применением оптических приборов.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точностьобслуживаемых станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей иинструмента и методы определения последовательности обработки; устройство,геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущегоинструмента; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочниками паспорту станка; основные принципы калибрования сложных профилей; правила испособы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способыдостижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
1. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.
2. Валки универсальных клетей для прокатки облегченныхпрофилей - полная токарная обработка.
3. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм -окончательная обработка.
4. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб снарастающим шагом.
5. Валы паровых турбин высокого и низкого давления -чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов помуфтам.
6. Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифованиепрофильное зуба.
7. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны -фрезерование по контуру.
8. Корпуса, рамки, основания высокочувствительныхнавигационных приборов - фрезерование.
9. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленнымирадиусами и многогнездные - фрезерование.
10. Накатки для профильного шлифования - шлифованиепрофильное.
11. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевыепрямоточные - шлифование профильное.
12. Резцы фасонные с профилем сложной конфигурации - изготовление.
13. Роторы турбогенераторов мощностью 30000 кВт и выше -фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
14. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированнымохлаждением мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов, растачиваниеотверстий и шлифование шеек.
15. Червяки многозаходные - шлифование.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Станочник широкого профиля» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция станочника широкого профиля, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Станочник широкого профиля" в Нальчике выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Механическая обработка металлов и других материалов обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Станочник широкого профиля с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Нальчике. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
