Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочемрежиме механических и электромеханических устройств станков с программнымуправлением для обработки простых и средней сложности деталей. Наладка нулевогоположения и зажимных приспособлений. Установление технологическойпоследовательности обработки. Подбор режущего, контрольно-измерительногоинструмента и приспособлений по технологической карте. Установка и сменаприспособлений и инструмента. Проверка и контроль индикаторами правильностиустановки приспособлений и инструмента в системе координат. Отладка,изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК. Корректировка режимов резания порезультатам работы станка. Выявление неисправностей в работеэлектромеханических устройств. Наладка захватов промышленных манипуляторов(роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудованияблочно-модульных систем типа "Станок (машина)-робот", применяемых втехнологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловомпроизводствах, под руководством наладчика более высокой квалификации. Проверкастанков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точностьпозиционирования. Ведение журнала учета простоев станка. Сдача налаженногостанка оператору; инструктаж оператора станков с программным управлением.
Должен знать: способы и правила механической иэлектромеханической наладки; устройство обслуживаемых однотипных станков,промышленных манипуляторов и штабелеров; правила проверки станков на точность,манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования;устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений,контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила заточки, доводки иустановки универсального и специального режущего инструмента; способыкорректировки режимов резания по результатам работы станка; систему допусков ипосадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники,электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы;правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей.
Примеры работ
Наладка механических и электромеханических устройствтокарных станков различных типов для обработки деталей:
1. Валов, рессор, поршней, специальных крепежных деталей,болтов шлицевых и других центровых деталей с кривошипными коническими ицилиндрическими поверхностями, деталей электронно-вычислительных машин.
2. Винтов, втулок, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек.
3. Втулок ступенчатых с цилиндрическими, коническими исферическими поверхностями, с канавками и выточками; штоков, ступиц, гребныхвинтов, шатунов, лабиринтов, шестерен, подшипников и других аналогичныхцентровых деталей.
4. Крышек реакторов.
Наладка механических и электромеханических устройствфрезерных станков для обработки деталей:
1. Вкладышей, корпусов подшипников, крышек подшипников,обтекателей и кронштейнов гребных винтов, плоских и цилиндрических кулачковраспределительных валов, штампов и пресс-форм, лопаток паровых и газовых турбинс переменным профилем, матриц.
2. Корпусов компрессора и редуктора, крышек насосовредукторов, разделительных корпусов, опор, коробок, приводов, агрегатов идругих средних и крупногабаритных корпусных деталей, деталей приборов споверхностями в прямоугольной системе координат.
3. Кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт,фланцев фасонных и других аналогичных деталей со стыковыми и опорнымиплоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями длякрепления, панелей плоских.
4. Рычагов, качалок, кронштейнов с пазами сложной конфигурации,рамок и других сложнопространственных деталей.
5. Стаканов со сложными выточками, глухим дном, фасоннымиповерхностями и с отверстиями.
6. Шкивов, шестерен, маховиков, дисков, колес зубчатых.
Наладка механических и электромеханических устройствразличных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления иобработки отверстий и поверхностей в деталях по 8 - 14 квалитетам.
Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочемрежиме механических и электромеханических устройств станков с программнымуправлением для обработки сложных деталей с применением различного режущегоинструмента. Наладка координатной плиты. Выполнение расчетов, связанных с наладкой,управлением и пуском станков с программным управлением. Установка различныхприспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях. Наладка отдельных узловпромышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудованияблочно-модульных систем типа "Станок (машина)-робот" и линий гибкихавтоматизированных производств (ГАП), применяемых в технологическом,электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.
Должен знать: устройство обслуживаемых станков ипромышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением; устройствоконтрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки инструментав блоки; правила регулирования приспособлений.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
Наладка механических и электромеханических устройствразличных токарных станков для обработки деталей:
1. Валов с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм.
2. Диафрагм, дисков, поршней, силовых колец; фланцев снаружной и внутренней резьбой, канавками, с коническими поверхностями и другихкрупногабаритных деталей.
3. Дисков, компрессоров и турбин, роторов турбин.
4. Колец шарикоподшипников, инжекторов водяных и паровых,пресс-форм многоместных.
5. Корпусов компрессоров и турбин, опрямляющих инаправляющих аппаратов, силовых колец, фланцев и других крупногабаритныхкольцевых и дисковых деталей с криволинейными, коническими и цилиндрическимиповерхностями.
6. Корпусов опорных подшипников и судовых механизмов,блоков цилиндров, валов коленчатых и судовых, винтов гребных, статоровтурбогенераторов, спиц гребных ледовых винтов, кондукторов сложных, шкивовтормозных, муфт, компрессоров, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек,втулок тонкостенных.
7. Шаров и шаровых соединений, головок различных смногозаходной резьбой, валов с резьбой.
Наладка механических и электромеханических устройствразличных фрезерных станков для обработки деталей:
1. Деталей корпусных авиавинтов и авиаколес со сложнойгеометрической формой, с большим числом отверстий.
2. Каркасов оперения законцовок рулей, панелей крыла идругих аналогичных деталей с теоретическими контурами, карманами, подсечками,окнами, отверстиями.
3. Копиров, матриц, пуансонов сложной конфигурации.
4. Корпусов судовых механизмов, корпусов приборов соступенчатыми поверхностями, компенсаторов, двигателей, приводов, коробокскоростей, крышек, втулок тонкостенных шнеков с цилиндрическим донышком,фасонных поверхностей пространственной формы (цилиндры, сферы).
5. Кронштейнов, обойм, оснований, плат, валов соступенчатыми поверхностями.
6. Лопастей турбин.
7. Носков крыльев, центропланов, поясов, балок, лонжеронов,нервюров, окантовок, шпангоутов, панелей и других аналогичных деталей сналичием переменной малки.
Наладка механических и электромеханических устройствсверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработкиотверстий и поверхностей в деталях по 7 - 8 квалитетам.
Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочемрежиме механических и электромеханических устройств многооперационных станков спрограммным управлением для обработки деталей, требующих перестановок икомбинированного их крепления. Наладка и регулировка обрабатывающих комплексовстанков и систем станков с манипуляторами с программным управлением дляобработки деталей. Наладка и регулировка промышленных манипуляторов (роботов) спрограммным управлением и оборудования участков ГАП, применяемых втехнологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловомпроизводствах. Выполнение сложных технических расчетов, необходимых при наладкестанков и обрабатывающих комплексов станков с программным управлением.
Должен знать: конструктивные особенности универсальных,специальных приспособлений и другой оснастки для сложных станков с программнымуправлением; кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
Наладка механических и электромеханических устройствразличных токарных станков для обработки деталей:
1. Валов с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм.
2. Гребенок, калибров резьбовых, червяков многозаходных.
3. Коробок скоростей, корпусов двигателей и судовыхмеханизмов, сложных корпусов турбин и насосов.
Наладка механических и электромеханических устройствразличных фрезерных станков для обработки деталей:
1. Корпусов коробок скоростей.
2. Корпусов двигателей и судовых механизмов, корпусовгидротурбин.
Наладка механических и электромеханических устройствразличных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления иобработки отверстий и поверхностей в деталях по 6 квалитету.
Характеристика работ. Наладка и регулировка на холостомходу и в рабочем режиме многооперационных станков и роботизированныхтехнологических комплексов станков с программным управлением для обработкидеталей и сборочных единиц с разработкой программ управления станками. Наладкаи регулировка гибких производственных систем (ГПСов) для обработки деталей исборочных единиц. Диагностика, профилактика и ремонт неисправностей всех системи узлов оборудования.
Должен знать: способы разработки управляющей программы длястанков с программным управлением; конструктивные особенности станков спрограммным управлением, их обрабатывающих комплексов, роботизированныхтехнологических комплексов и гибких производственных систем для обработкидеталей и сборочных единиц; устройство контрольно-измерительных инструментов иприборов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всехсистем оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Характеристика работ. Наладка и регулировка гибкихпроизводственных систем (ГПСов) для обработки деталей и сборочных единиц сразработкой программ управления системами и ремонт сложных узлов, агрегатов,систем.
Должен знать: способы разработки управляющей программы длягибких производственных систем (ГПСов); методы диагностики общего состоянияоборудования и установления основных причин отказов узлов и систем; приемыремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех системоборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением" в Орле выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Механическая обработка металлов и других материалов обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Орле. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
