Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Литье деталей простой конфигурации вформы. Литье деталей различной сложности из термопластов на литьевой установкеили на полуавтомате под давлением в гипсовых и металлических формах. Литьерадиокерамической пленки толщиной свыше 100 мкм. Замер толщины пленки иконтроль ее по толщине. Подвяливание, охлаждение в проточной воде. Сушкаотлитых деталей. Определение пригодности шликера к литью. Разогрев в термостатеили в шликерной мешалке и заливка шликера в литьевую установку. Настройкафильеры и наладка литьевой машины для литья пленки. Регулирование присоса(полиэтиленовой ленты с рабочей поверхностью литьевой машины).
Должен знать: наименования и назначение важнейших частей ипринцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия примененияспециальных приспособлений средней сложности и контрольно-измерительныхинструментов; способы отливки керамических деталей в формах простой конструкции;наименования, назначения и обозначения отливаемых деталей; способыприготовления и определения литьевых свойств шликера и капрона; назначение исвойства капрона и литьевого шликера; характер влияния температур шликера,капрона, гипсовых и металлических форм на качество деталей; правилаподвяливания, охлаждения и режимы сушки отлитых деталей и гипсовых форм.
Примеры работ
1. Диски толстостенные, втулки и другие простые деталинесложной конфигурации - литье.
2. Заготовки цилиндрической формы размером 17 x 14 x 18 -литье на литьевой машине.
3. Изоляторы ИКП, плата ОЖО с вкладышем - литье.
4. Изоляторы простые для внутрилампового крепления - литье.
5. Каркас катушки, корпуса - литье из керамических масс налитьевой установке под давлением.
6. Колпачки КТЧ - литье под давлением в одноместнойлитьевой форме.
7. Магнитодиэлектрики на основе карбонильного железа исплавов - литье из шликера на литьевых установках.
8. Пленка керамическая толщиной свыше 100 мкм - литье.
9. Пленка стеклокерамическая на основе каучука толщиной неболее 140 мкм - литье.
10. Пленка керамическая, стеклопленка толщиной более 100мкм на основе поливинилбутераля или акриловых связывающих - литье на импортномоборудовании, снабженном радиометром с радиоактивным элементом "стронций 90".
11. Шайбы, пластины, детали несложной формы - литье.
Характеристика работ. Литье на литьевых установках деталейи изделий средней сложности: каркасов, ламповых панелей, прокладок, изоляторови др. Литье деталей в гипсовых формах и металлических сложных конструкцияхбольших габаритов. Литье керамической ленты. Проверка качества отливаемыхизделий. Литье керамической пленки на основе каучука. Проверка качествашликера. Наладка, регулирование литьевых установок. Регулирование режимов литьяпод давлением.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила подналадкилитьевых установок, в том числе импортного оборудования для изготовлениякерамической пленки; режимы и температуру сушки керамической ленты икерамических заготовок; правила регулирования давления воздуха в литьевыхустановках; тонину помола порошка и литьевого шликера для литья изделий;температурные режимы литья изделий различных марок ферритов; количество связки,назначение различных компонентов связки; режимы формовки и прокатки пленки длякерамических конденсаторов.
Примеры работ
1. Детали различной конфигурации типа конических колпаков сразной толщиной стенки, типа втулки, стаканы, кольца, миниатюрные детали срезьбовой поверхностью - литье.
2. Заготовки толщиной 0,2 - 0,3 мм - литье и вальцеваниепленки.
3. Изоляторы керамические для катодно-подогревательныхузлов (КПУ) - литье.
4. Изделия сложной конфигурации, тонкостенные с большимколичеством отверстий - литье из термопластичного шликера.
5. Корпуса микроприемников с толщиной стенок более 0,3 -1,0 мм с небольшим количеством сопряжений - литье.
6. Основания керамических резисторов - литье.
7. Платы переключателей, каркасы, роторы и статорывариометров - отливка деталей из керамических масс под давлением.
8. Пленка керамическая для конденсаторов - литье.
9. Пленки для металлокерамических корпусов толщиной 0,15 -0,22 мм - литье.
10. Сопла разных размеров - литье.
11. Стаканы ребристые, колпаки, детали цилиндрические -литье.
12. Ферритовые изделия сложной конфигурации, тонкостенные сбольшим количеством отверстий - литье из ферритового шликера на литьевыхустановках.
Характеристика работ. Литье на литьевых автоматах иполуавтоматах, на стационарных и ручных формах изделий сложной конфигурации.Литье на многоместных формах, управление процессом приготовления шликера;определение литьевой способности шликера и дисперсности порошков для литья.Литье керамической пленки на основе поливинилбутераля. Проверка геометрическихразмеров на проекторе и инструментальном микроскопе. Работа с индикатором имикрометром.
Должен знать: устройство литьевого оборудования различныхмоделей; кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки наточность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условияприменения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкциюуниверсальных и специальных приспособлений; систему допусков и посадок;квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Детали различной конфигурации с диаметром отверстия 0,1- 0,5 мм - литье.
2. Детали керамические особо надежные для оболочекэлектровакуумных приборов 4 - 100 мм - литье.
3. Детали нестандартные, не соответствующие ОСТу, имеющиеотклонения в конструктивном оформлении отдельных элементов, в том численесимметричность расположения отверстий, несоответствие толщины стенок междуотверстиями, несоответствие соотношения высоты к диаметру детали - литье налитьевых установках.
4. Заготовки микроплат - литье.
5. Заготовки сферической формы - литье на литьевыхавтоматах.
6. Изолятор ребристый диаметром 250 мм, Н-150 мм - литье.
7. Кольцо диаметром 250 мм, Н-300 мм - литье.
8. Корпуса микроприемников с тонкими стенками (0,3 - 1,0мм) и большим количеством сопряжений - литье.
9. Корпуса кардиографа тонкостенные, с большим количествомсопряжений - литье.
10. Магнитодиэлектрики на основе карбонильного железа исплавов - литье из шликера на литьевых установках особо сложных деталей.
11. Пленка керамическая: толщиной более 40 мкм иметаллосодержащая толщиной более 10 мкм на основе поливинилбутераля - литье налитьевой установке.
12. Трубки, стержни, диски сложной формы - литье.
13. Ферритовые детали сложной конфигурации, тонкостенные сбольшим количеством отверстий - литье на литьевых автоматах.
14. Цилиндры диаметром 190 мм, Н-716 мм - литье.
15. Шайбы для высокочастотных выводов энергии - литье.
Характеристика работ. Литье на литьевых автоматах иполуавтоматах изделий сложной конфигурации. Литье керамической и металлическойпленок на основе поливинилбутераля, полимерных композиционных материалов.Проверка качества литья. Отделение пленки от подложки на специальном станке.Работа с радиоизотопным датчиком для бесконтактного измерения отклонения отзаданной толщины пленки.
Должен знать: устройство оборудования для литья различныхмоделей; кинематическую и электрическую схему, правила наладки и регулированияобслуживаемого оборудования; устройство, принцип действия и способы наладкистанка для отделения пленки от подложки; устройство, назначение и условияэксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов.
Примеры работ
Пленка на основе поливинилбутераля: керамическая толщинойменее 40 мкм, металлическая толщиной менее 10 мкм - литье.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Литейщик радиокерамики и ферритов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция литейщика радиокерамики и ферритов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Литейщик радиокерамики и ферритов" в Павловском Посаде выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Производство радиокерамики и ферритов обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Литейщик радиокерамики и ферритов с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Павловском Посаде. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
