Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Ремонт несложных агрегатов.Выполнение слесарных работ при ремонте деталей агрегатов по 8 - 11 квалитетам.Подгонка простых деталей агрегатов по месту путем притирки и шабровки.Развертывание отверстий развертками, постановка штифтов и шпилек. Опиловкадеталей агрегатов, нарезка резьбы вручную. Выполнение вспомогательных операцийпри ремонте агрегатов средней сложности. Измерение параметров деталей агрегатапростого слесарного и контрольно-измерительного инструмента. Расконсервация ипромывка деталей агрегата.
Должен знать: конструкцию и принцип работы ремонтируемыхагрегатов; технологию сборки и разборки простых агрегатов; правила пользованияприменяемым контрольно-измерительным инструментом; порядок маркировки иклеймения деталей агрегата; способы защиты от коррозии; слесарное дело в объемевыполняемой работы; правила чтения чертежей и кинематических схем.
Примеры работ
1. Клапаны и редукторы высотного оборудования - разборка.
2. Корпусы агрегатов - ремонт наружной поверхности.
3. Крепежные детали - ремонт.
4. Маслонасосы, фильтры - замена шпилек на плоскостяхразъема.
5. Фильтры сетчатые и пластинчатые - ремонт, сборка.
Характеристика работ. Ремонт, сборка и испытание агрегатовсредней сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническимиусловиями. Выполнение при ремонте слесарных операций с обеспечением 8 - 10квалитетов. Устранение выявленных дефектов при сборке, проверке и испытанииремонтируемых агрегатов. Выполнение операций по доводке и подгонке деталей поместу с обеспечением требуемой точности.
Должен знать: конструкцию, принцип действия и условияработы ремонтируемых агрегатов; технологию ремонта деталей, узлов и сборкиагрегатов, испытания агрегатов средней сложности; систему допусков и посадок;правила чтения сложных чертежей и функциональных схем; конструкцию применяемыхоборудования, приспособлений, стендов; устройство и принцип действияприменяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента; отличия в способахобработки различных материалов.
Примеры работ
1. Агрегаты золотниковые - переборка и сборка.
2. Клапаны обратные и прямые - притирка.
3. Коллекторы топливные - ремонт.
4. Краны многоходовые - ремонт, сборка.
5. Маслоагрегаты - ремонт и сборка.
6. Насосы топливные центробежные - сборка.
7. Стойки амортизационные - ремонт, сборка.
8. Шестерни, валики - замена шпилек, удаление небольшой конусности,овальности.
Характеристика работ. Выполнение при ремонте агрегатовсложных слесарно-доводочных операций по 6 - 7 квалитетам. Разборка сложныхагрегатов. Замена сложных агрегатов. Доводка и контроль плоскости деталейагрегатов интерференционным методом до 2 - 3 полос. Управление стендами прииспытаниях агрегатов средней сложности. Проверка качества ремонта деталей иузлов агрегатов перед сборкой с применением точных приборов и инструмента.
Должен знать: основные сведения о конструкции летательныхаппаратов, на которые устанавливаются ремонтируемые агрегаты; конструкцию ипринцип работы ремонтируемых агрегатов; технологию ремонта, регулировки ииспытания агрегатов; характерные дефекты агрегатов и методы их устранения;устройство и принцип действия применяемого точного контрольно-измерительногоинструмента; особенности обработки различных материалов; основные сведения осертифицированном производстве; правила оформления сопроводительной техническойдокументации; условия работы ремонтируемых агрегатов.
Примеры работ
1. Автоматы давления - разборка, сборка, регулирование.
2. Блоки обратных и предохранительных клапанов - доводка,регулирование.
3. Втулки сложных агрегатов - чистовая развертка собеспечением требуемой точности.
4. Гидронасосы, подкачивающие насосы, центробежные насосы -ремонт, сборка.
5. Золотниковые пары - ремонт с обеспечением допустимыхзазоров по сочленениям.
Характеристика работ. Ремонт, сборка и испытание сложныхагрегатов в соответствии с технологией выполнения работ и техническимиусловиями. Проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой сприменением точных измерительных приборов и инструмента. Сборка агрегатов спроверкой гидравлических характеристик и применением мерительного инструментаповышенной точности. Ремонт золотниковых пар с доводкой методом селективногоподбора с обеспечением требуемых зазоров. Доводка и контроль плоскости деталейагрегатов интерференционным методом до 1 - 2 полос. Заполнение карт сборки ииспытания агрегатов.
Должен знать: конструкцию летательных аппаратов и ихремонтируемых агрегатов; технологию ремонта, сборки и испытания агрегатов,конструктивные изменения деталей и агрегатов по их сериям и внутри серии;способы устранения возможных неисправностей в агрегатах; особенности технологииремонта агрегатов, имеющих в своем составе сотовые конструкции, стеклопластовыеи композиционные материалы; основные технологические процессы гальванопокрытий,сварки, термообработки, герметизации; правила пользования специальнымоборудованием и лабораторным мерительным инструментом; свойства рабочихжидкостей агрегатов; основные требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;основы механики, гидравлики, пневматики, автоматики, электротехники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Амортизаторы основного шасси - ремонт с постановкой наизделие.
2. Блоки качающих узлов - ремонт, регулирование, испытание.
3. Гидродвигатели - ремонт.
4. Золотниковые пары агрегатов типа НР, РППО, ДПО - ремонт.
5. Механизмы типа МРК, РДМ - ремонт, регулирование,испытание.
6. Ограничители расхода типа РД - ремонт, регулирование.
7. Опоры шасси главные - ремонт.
8. Редукторы унифицированные, промежуточные,многоступенчатые - ремонт, испытание.
Характеристика работ. Ремонт, сборка и испытание агрегатовповышенной сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническимиусловиями. Регулирование агрегатов на испытательных стендах сполуавтоматическим управлением повышенной сложности. Балансировка деталейагрегатов высокооборотных агрегатов. Проверка высотных характеристик узловагрегатов в барокамерах. Доводка конфигурационных и тангенсальных пазов,отсечных кромок золотников и втулок спецпритирами. Обмер на электронномоптиметре, микрокатере, длиномере деталей агрегатов высокой точности. Установкаи закрепление агрегатов, настройка и регулирование спецстендов, установок иприспособлений, применяемых при ремонте и испытании агрегатов. Выборрационального порядка и метода проведения испытания агрегатов повышеннойсложности.
Должен знать: конструкцию летательных аппаратов и условияработы ремонтируемых агрегатов; технологию ремонта агрегатов повышеннойсложности, способы и средства контроля качества ремонта агрегатов и их деталей;основные сведения по износу деталей агрегата и способы уменьшения износатрущихся поверхностей; величины посадки и чистоты сопрягаемых поверхностей надеталях и упрочнения и восстановления деталей агрегатов по геометрическимразмерам и механическим свойствам; правила и приемы настройки сложногоизмерительного инструмента.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Автоматы перекоса серийных вертолетов - регулирование,испытание.
2. Агрегаты системы ПЗУ - ремонт, сборка, регулирование,испытание.
3. Агрегаты (электрогидравлические) типа ГА - ремонт,испытание.
4. Агрегаты топливной автоматики - ремонт, регулирование,испытание.
5. Втулки несущих и рулевых винтов - ремонт, испытание.
6. Гидроусилители типа РБ, БУ, рулевые машины, рулевыеприводы - ремонт, сборка, регулирование.
7. Коробки приводов агрегатов - ремонт, сборка,регулирование.
8. Кресла катапультируемые типа К, КМ - ремонт, сборка,регулирование.
9. Механизмы переключателей шасси - ремонт, регулирование,испытание.
10. Системы аварийного сброса дверей аварийного покиданиялетательных аппаратов - ремонт, сборка, испытания.
11. Системы поворота крыла - ремонт, сборка, регулирование.
Характеристика работ. Ремонт и испытание на специальных икомбинированных стендах сложных агрегатов с автоматическими устройствами всоответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями, спроверкой и доводкой по всем параметрам. Ремонт и проведение испытаний сложныхэкспериментальных агрегатов с отработкой их испытательных схем. Настройка ирегулирование стендового оборудования по рабочим и контрольным эталонам.Выполнение слесарных и доводочных работ с обеспечением 4 - 5 квалитетов.Составление эскизов деталей агрегатов, используемых инструмента иприспособлений. Определение качества деталей агрегатов перед сборкой сиспользованием при этом всех мер и средств контроля, неисправностей агрегатовпри работе систем летательных аппаратов.
Должен знать: конструкцию и принцип работы ремонтируемыхагрегатов; технологию ремонта сложных агрегатов с автоматическим устройством;особенности работы агрегатов в условиях низких и высоких температур, влияниеменяющихся параметров среды на свойства рабочих жидкостей и смазок; способыопределения степени износа деталей и узлов агрегатов; методы предупрежденияизноса деталей агрегатов; методы дефектации деталей агрегатов.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Автоматы перекоса тяжелых вертолетов и вертолетов первыхсерий - регулирование, испытание.
2. Агрегаты дозировки топлива, командно-топливные агрегаты,регуляторы - ремонт, регулирование, испытание.
3. Агрегаты управления типа АУ, БУ, РП, КАУ - ремонт,сборка, регулирование, испытание.
4. Гидроприводы системы управления типа ГПК, гидроблокитипа АГС - сборка, регулирование, испытание.
5. Лопасти несущих винтов тяжелых вертолетов - ремонт,доводка.
6. Механизмы переключения сервоуправления рулей высоты иэлеронов - регулирование.
7. Насосы гидравлические аксиально-поршневые переменнойпроизводительности типа НП - ремонт, сборка, испытание.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту агрегатов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту агрегатов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Слесарь по ремонту агрегатов" в Перми выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Слесарь по ремонту агрегатов с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Перми. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
