Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Слесарная обработка простых деталей.Подготовка набивочно-уплотнительных материалов, их пропитка, промазка и т.п.для деталей и узлов котельного оборудования. Разборка и сборка простых узловкотельного оборудования, зачистка поверхностей деталей под лужение и пайку,заправка рабочего инструмента. Нагрев заклепок и подача их для клепки. Участиев работах по перемещению узлов контрольного оборудования. Выполнение болеесложных работ по ремонту и обработке узлов и деталей котельных агрегатов подруководством котельщика более высокой квалификации. Выполнение простыхслесарных работ по изготовлению деталей котельного оборудования. Изготовлениепростых деталей котельного оборудования из сортового листового металла сприменением специальных шаблонов и приспособлений. Сверление и разверткаотверстий переносным механизированным инструментом. Горячая и холодная клепкана клепальных станках, прессах, пневматическими молотками или вручную швовналивных сосудов и аппаратов, предназначенных для работы под давлением до 300кПа (3 атм.). Соединение деталей и узлов пайкой, болтами и холодной клепкой. Вальцовка,правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового металлатолщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии.Вальцовка кромок с последующей выправкой по линейке и шаблону. Правка вручнуюна плите в холодном и горячем состоянии несложных деталей и изделий изпрокатного и другого металла по шаблону, угольнику и линейке с допустимымзазором свыше 1 до 2 мм на длине 1 м. Прихватка сваркой несложных узлов изуглеродистой стали в процессе сборки. Резка котельных труб с обработкой ихторцов и снятием заусенцев. Установка простой котельной аппаратуры.
Должен знать: устройство и принцип действия котлов иемкостей, работающих под давлением; марки материалов и труб, применяемых вкотлостроении; приемы сборки, проверки и правки деталей и узлов котельногооборудования; технические требования, предъявляемые к сборке узлов и изделий;устройство обслуживаемого оборудования и рабочего инструмента; способысоединения деталей под клепку и сварку; способы клепки под обжим и потайными заклепками;механические свойства металлов при вальцовке и гибке в холодном и горячемсостоянии; припуски для горячей и холодной вальцовки; назначения и условияприменения приспособлений и инструментов для вальцовки, правки, гибки исверления; технологическую последовательность правки; правила разметкилистового металла; систему допусков и посадок, квалитетов и параметровшероховатости; виды и свойства набивочно-уплотнительных и прокладочныхматериалов; приемы слесарной обработки деталей; правила и приемы строповкикотельного оборудования при такелажных работах.
Примеры работ
1. Вагонетки шахтные - клепка днищ.
2. Заглушки и фланцы - подбор прокладок, установка.
3. Заклепки - отрубка.
4. Зольники колонны, краны, трубы - клепка ручная илипневматическая.
5. Камеры экрана, пароперегреватели и экономайзеры -установка люков в отверстия.
6. Кольца из квадратного или углового металла - гибка сдоводкой вручную.
7. Кронштейны простые и подвесные - изготовление.
8. Листы дымовых камер - гибка на вальцах.
9. Поддоны - гибка листов.
10. Трапы трубчатые - изготовление и установка.
11. Трубы экономайзеров - сборка плавников с трубами подсварку.
12. Цилиндры из листового металла диаметром до 1500 мм -гибка с правкой.
13. Щиты воздушной изоляции - изготовление и сборка.
Характеристика работ. Изготовление, ремонт и сборка узлов идеталей котельного оборудования средней сложности из листового и сортовогометалла по чертежам и эскизам с разметкой и подгонкой отдельных частей подклепку и сварку. Горячая и холодная клепка герметических швов на клепальныхстанках, прессах, вручную, пневматическими молотками, а также на клепальныхскобах емкостей и аппаратов, предназначенных для работы под давлением свыше 300до 800 кПа (свыше 3 до 8 атм.) в котлостроении. Клепка сложных деталейзаклепками из цветных металлов. Отрубка кромки швов с пригонкой по шаблону.Пайка различными припоями. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах ипрессах деталей из листового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодномсостоянии и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии. Гибка кромок на вальцах,прессах и вручную. Гибка цилиндрических и конических обечаек из листовогометалла. Подводка кромок на прессах и вручную, правка обечаек по шаблонам илинейке. Гибка и отбортовка изделий сложной конфигурации из листовой стали пошаблонам и чертежам, предназначенным для котлостроения. Гибка котельных труб вразных плоскостях на трубогибочных станках. Калибровка труб по внутреннему инаружному диаметрам. Регулирование вальцов и гибочных прессов. Правка вручную вхолодном и горячем состоянии штампованных деталей средней сложности из листа ипрофильного металла на плите по контрольной линейке и допустимым зазорам до 1мм на длине 1 м. Правка трубопроводов водяной, масляной и топливной систем иустранение вмятин. Подготовка котла к гидравлическому испытанию. Разметкадеталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, лекали необходимого контрольно-измерительного инструмента. Прихватка сваркой узловсредней сложности из углеродистой и легированной стали в процессе сборки.
Должен знать: устройство и принцип работы котлов, вальцов ипрессов различных типов; процесс сборки узлов котельного оборудования среднейсложности; последовательность и способы сборки и закрепления собранных иустановленных деталей, узлов и изделий; стандартные размеры заклепок; способыиспытания швов; допуски для отверстий под заклепки при герметическом шве;приспособления, применяемые при сборке узлов и при клепке в труднодоступныхместах; способы регулирования вальцов в зависимости от толщины листовогометалла, радиуса гибки и марки стали; приемы гибки и вальцовки деталей вгорячем и холодном состоянии; режим правки; конструкции водотрубных иогнетрубных котлов; назначение и расположение арматуры в котлах; правила гибкикотельных труб и допускаемую овальность; приемы установки и обработки котельныхтруб; физические и механические свойства металла, проявляющиеся при гибке ивытяжке; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительныхинструментов; основы электротехники в пределах выполняемой работы; допуски ипосадки, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Барабаны сварные из листов - правка и вальцовка вгорячем и холодном состоянии.
2. Двери металлические для шахтной вентиляции, фидерныхкабин - изготовление.
3. Детали паровозов (колосники, колосниковые балки, дверцыи кулачки дверок дымовых коробок) - смена.
4. Днища сферические сварные с горловиной диаметром до 500мм - правка.
5. Изделия с плотными швами под пробное давление - клепкаручная или пневматическая.
6. Коллекторы - нарезание канавок в трубных отверстиях.
7. Котлы паровые цельносварные малой мощности изуглеродистой стали - сборка элементов.
8. Лестницы, площадки, переходные мостики, ограждения -изготовление.
9. Мерники, отстойники, сборники - сборка, наложениезаплат.
10. Патрубки конические с большими углами - гибка.
11. Скипы и воронки доменных печей - ремонт.
12. Трубы водогрейные до трех гибов - проверка, правка,доводка по шаблону и прокатка шариком после гидравлической проверки.
13. Трубы дымовые - изготовление и установка.
14. Цистерны и резервуары под горючее - сборка под сварку.
15. Цилиндры из листового металла диаметром свыше 1500 мм -гибка и правка.
Характеристика работ. Изготовление, ремонт и сборка сложныхузлов котельного оборудования, вспомогательных котлов, емкостей и аппаратов излистового и сортового металла с подгонкой отдельных частей. Сборкацилиндрической части котлов, аппаратов и котельных установок, работающих поддавлением. Разметка сложных узлов и деталей котлов. Горячая и холодная клепкагерметических швов частей котлов пневматическими молотками и вручную, а такжена стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных дляработы под давлением свыше 0,8 до 1,2 МПа (свыше 8 до 12 атм.) в котлостроении.Выполнение клепки и чеканки с обеих рук в труднодоступных и неудобных местах.Гибка котельных труб и петель пароперегревателей различных изгибов в однойплоскости на станках различных конструкций. Прихватка деталей и узлов впроцессе сборки. Установка труб во вспомогательных котлах простой конструкции спроверкой по шагу. Вырубка дефектных труб, замена новыми и удаление припусков справкой уплотнительных канавок в трубных отверстиях. Вальцовка, правка и гибкасложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций излистового металла толщиной свыше 20 мм в холодном и свыше 30 мм в горячемсостоянии. Точная гибка кромок на вальцах вручную. Гибка деталей, имеющих три,четыре и более гибов. Правка вручную больших листов и различных труб. Наладкавальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.
Должен знать: устройство и принцип работы котлов итеплообменных аппаратов различных типов; приемы изготовления и сборки сложныхкотлов и резервуаров; технические условия на приемку собранных изделий; местаразъемов, все виды соединения швов; требования, предъявляемые к котлам и ихотдельным узлам; конструктивные особенности и устройство различных клепальных игидравлических прессов; классификацию клепаных соединений и швов (прочные,плотнопрочные, однорядные, многорядные, односрезные, двухсрезные); устройствоподъемных механизмов; устройство, назначение и условия примененияконтрольно-измерительных инструментов; конструкцию специальных и универсальныхприспособлений; способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов иконструкций с применением шаблонов и по чертежам; основы механики и технологииметаллов в пределах выполняемой работы; системы допусков и посадок, квалитеты ипараметры шероховатости.
Примеры работ
1. Арматура вспомогательных котлов - монтаж, демонтаж накотле.
2. Баллоны, бойлеры - вальцовка корпуса и сборка.
3. Воздухосборники - сборка.
4. Дверки различных шуровочных отверстий - ремонт.
5. Днища сферические, сварные с горловиной диаметром свыше500 мм - правка.
6. Кожухи и решетки - клепка по раме и по соединениюзаклепками.
7. Котлы вспомогательные, сухопарники и резервуары,работающие под давлением, - клепка.
8. Кольца из профилей стали - гибка на ребро в вальцах.
9. Крышки лазовых затворов - подгонка по воротнику.
10. Крюки пластинчатые и траверсы - изготовление.
11. Листы сложных фасонов для наружной обшивки - гибка.
12. Патрубки конические переходные - гибка по шаблону.
13. Поддоны котлов - сборка.
14. Приводы клапанов поддувал, бункера, качающиесяколосники - ремонт.
15. Рамы передвижных тележек, рольгангов, кантовальныхмашин - изготовление.
16. Трубы экономайзеров - сборка.
17. Трубы дымогарные и водогрейные крекингов, трубчатыхпечей и паровых котлов - замена с развальцовкой.
18. Трубы жаровые и дымогарные паровозные - ремонт.
19. Фахверки, кронштейны, прогоны, связи - изготовление исборка.
20. Фланцы труб паропроводов высокого давления - клепка.
21. Эстакады, каркасы конвейеров, колонны надшахтных зданий- изготовление.
Характеристика работ. Изготовление, сборка, клепка и ремонтсложных котлов, аппаратов, реакторов, теплообменников, колонн с точнойподгонкой отдельных частей из различных сталей и цветных металлов по чертежам иэскизам. Ремонт сложного технологического оборудования, работающего поддавлением в коррозионной среде без остановки технологического процесса. Горячаяи холодная клепка сложных герметических швов крупных частей котловпневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах иподвесных клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше 1,2МПа (12 атм.) в котлостроении. Разметка сложных и точных узлов и деталейкотлов. Гибка цилиндров и конусов из листовой стали различной толщины. Подгонкакромок котельной стали под чеканку и сварку. Определение пригодности сложныхузлов и деталей, поступающих на сборку. Испытание котлов и аппаратов нагерметичность под давлением. Проверка фундаментов перед установкой котлов и механизмов.Выполнение всех трубоставных работ на котлах высокого давления.
Должен знать: устройство и конструкцию сложных котлов итеплообменных аппаратов высокого давления; последовательность всех способовустановки труб в котлах сложной конструкции; технические условия на сборку,испытание и сдачу котлов сложной конструкции; причины деформации металлов принагреве, сварке и правке; основы теплотехники; способы разметки сложныхразверток; номенклатуру, назначение и способы регулировки контрольно-измерительныхинструментов; способы гидравлического, парового и воздушного испытания котлов,реакторов, теплообменников и аппаратов.
Примеры работ
1. Арматура сложных котлов - монтаж, демонтаж на котле.
2. Днища сферические газгольдеров, тройники и компрессоры -сборка.
3. Змеевики теплообменных аппаратов - многослойная набивкана станке.
4. Змеевики воздухоподогревателя - изготовление и сборка.
5. Котлы огнетрубные - сборка корпуса с днищами и огневымикамерами.
6. Петли и трубы пароперегревателей - установка и развальцовка.
7. Решетки дымовых камер, потолка и стенки огневых коробокпаровозов - гибка, подгонка, установка.
8. Связи подвижные и лапчатые и трубы циркуляционныепаровозов - разборка, сборка.
9. Трубы ответственные котлоагрегатов - установка иразвальцовка.
10. Циклоны - изготовление и сборка.
11. Экономайзеры для котлов - сборка.
Характеристика работ. Изготовление, сборка, монтаж и ремонтсложных и уникальных котлов и котлоагрегатов, аппаратов,контрольно-измерительных приборов, пультов арматуры высокого давления.Испытания в соответствии с техническими условиями и сдача сложных, уникальных иэкспериментальных котлов, теплообменных аппаратов сложной конструкции,работающих в условиях высокого давления. Монтаж, регулировка и сдача сложнойкотельной автоматики. Проверка фундаментов перед установкой сложных и мощныхкотлов и котлоагрегатов. Определение установочных координат перед установкойагрегатов, узлов и арматуры. Определение неисправностей при проверке ииспытаниях котлов и механизмов и их устранение.
Должен знать: устройство и конструкцию сложных котлов,котлоагрегатов и теплообменных аппаратов высокого давления; технологическуюпоследовательность и технические условия на монтаж, регулировку и испытаниесложных котлов, аппаратов, измерительных приборов и пультов; всевозможныеспособы гидравлического, парового и воздушного испытания котлов икотлоагрегатов в сборе; основы теплотехники и механики; типы приспособлений иустройств, применяемых при сборке, монтаже и испытании котлов и котлоагрегатов.
Примеры работ
1. Арматура котельная - регулировка автоматики питания.
2. Котлы экспериментальные - сборка корпуса и монтажобшивки.
3. Котлоагрегаты опытные - изготовление и установка трубнойсистемы, окончательная сборка, гидравлические испытания, монтаж и сдача.
4. Компенсаторы линзовые и восьмигранные и фасонные деталидля газо-пылевоздухопроводов, отстойников, бойлеров и других объемных изделийсо сферическими и конусными днищами - изготовление и сборка.
5. Резервуары под высокое давление - сборка.
6. Устройства топочные котлов и котлоагрегатов - монтаж ирегулировка автоматики горения.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Котельщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция котельщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Котельщик" в Ревде выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Котельщик с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Ревде. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
