Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Напыление однослойных пленок металлови стекол на вакуумных и плазменных установках. Установка подложек и масок безточного совмещения экранов и испарителей в рабочую камеру установки. Загрузканавесок испаряемых металлов и стекол на испарители различных конструкций.Замеры толщины в процессе напыления, контроль сплошности и адгезии.
Должен знать: назначение, устройство и правила эксплуатацииобслуживаемых установок; назначение и принцип работы применяемыхконтрольно-измерительных приборов, правила пользования и обращения с ними;назначение процесса откачки; способы и методы контроля степени вакуума; режимыиспарения и осаждения распыляемого материала.
Характеристика работ. Напыление многослойных пленочныхмикросхем на вакуумных и плазменных установках. Установка подложек, масок,экранов и испарителей в рабочую камеру вакуумной установки. Загрузка навесокиспаряемых материалов (золото, алюминий, нихром и др.) на испарители различныхконструкций. Замена мишеней на установках магнетронного напыления. Контрольэлектрических параметров процесса напыления; определение качества напыляемыхслоев и толщины полученных пленок с помощью микроскопа.
Должен знать: устройство, принцип действия и способыподналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальныхприспособлений, контрольно-измерительных приборов; назначение процесса откачки;режимы испарения и осаждения распыляемого материала; способы и методы контролястепени вакуума; основные свойства и характеристики испаряемых материалов;основные законы электротехники и вакуумной техники.
Примеры работ
1. Кристаллические элементы кварцевых резонаторов -напыление.
2. Приборы квантовые - напыление трехслойных зеркал.
3. Подложки, пленки, ситалловые спутники - напылениеалюминия, золота, нихрома, индия, ванадия, никеля, молибдена с контролемкачества и толщины напыленного слоя.
4. Резисторы - напыление на ситалловую подложку черезмаску.
Характеристика работ. Напыление одного и нескольких слоевметаллов на пластины, а также пленки на вакуумных установках с термическимраспылением. Обслуживание вакуумных установок различных типов, в том числе смагнетронным способом напыления. Определение неисправностей в работе установоки принятие мер по их устранению. Корректировка режимов напыления по результатамконтрольного процесса. Регистрация и поддержание режимов осаждения с помощьюконтрольно-измерительной аппаратуры. Определение качества напыленных слоев итолщины полученных пленок с помощью микроскопа.
Должен знать: устройство вакуумных установок различныхмоделей; кинематику, электрические и вакуумные схемы; правила наладки ипроверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение иусловия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы отысканиятечей; основные свойства пленок, используемых для получения токоведущих,резистивных и изоляционных элементов микросхем; основы физического процессаполучения тонких пленок; основные виды брака и причины его возникновения.
Примеры работ
1. Конденсаторы тонкопленочные - напыление меди, нихрома,многоокиси кремния.
2. Микросхемы (с малой степенью интеграции), ВЧ транзисторы- напыление на пластину алюминия, золота, нихрома, молибдена, систем:молибден-алюминий, титан-алюминий, вольфрам-алюминий,вольфрам-алюминий-вольфрам.
3. Микроструктуры многослойные пленочные - получениеметодом напыления в вакууме с контролем качества и толщины пленок.
4. Пластины с заданным рельефом - получение методомтермического испарения трехслойного выпрямляющего контакта.
5. Платы анодные для люминесцентных индикаторов - напылениенескольких слоев металла (хром, никель, медь).
6. Пленки (триацетатные, ПЭТФ) - напыление алюминия.
7. Приборы квантовые - напыление пятислойных зеркал.
8. Фотошаблоны металлизированные - напыление хрома.
Характеристика работ. Напыление различными способами(термическое испарение, катодное распыление, электронно-лучевое и магнетронноенапыление) однослойных и многослойных пленочных микроструктур для изделий ссубмикронными размерами или с повышенной степенью интеграции с выборомоптимальных режимов напыления в пределах допусков, указанных в технологическойдокументации. Обслуживание установок с программным управлением. Наблюдение зарежимами процесса. Работа с измерительной аппаратурой с целью регистрации иподдержания режимов осаждения пленок. Сравнительный контроль качествапросветляющих пленок по эталону.
Должен знать: электрические и вакуумные схемы, способыпроверки на точность различных моделей вакуумных напылительных установок;конструкцию обслуживаемого оборудования; правила определения режимов работыоборудования для получения металлических, резистивных пленок; правила настройкии регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;электрофизические свойства взаимодействия полупроводник - металл, металл -металл; основы электротехники и порядок работы вакуумной техники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Диски для видиконов - двух-, трехслойное напыление.
2. Линзы из стекла К-8 оптической толщины лямбда/4 -нанесение одного слоя MgFe2 (просветление).
3. МДП-структуры - изготовление молибденового затвора.
4. Пластины C ч As - напыление Ag с подслоем Cr.
5. Пластины стеклянные - напыление маскирующих, кварцевыхпокрытий.
6. Пластины полупроводниковые (диодные матрицы, СВЧ -транзисторы, БИС, СБИС, ЗУ, стабилитроны) - одно- или двухслойное напылениеразличными способами.
7. Пленка полистирольная или стирофлексная, конденсаторнаябумага - напыление различных металлов на вакуумной установке.
8. Пленки полупроводниковые и контактные площадки -напыление на монокристаллические подложки германия, кремния, арсенида галлия.
9. Подложки кварцевые - нанесение 15 слоев равнойоптической толщины лямбда/4 (зеркало с коэффициентом отражения 99%).
10. Приборы квантовые - напыление семи-, одиннадцатислойныхзеркал.
Характеристика работ. Напыление металлических, резистивныхи диэлектрических пленок на установках различных типов. Самостоятельный выборспособа нанесения пленок (термическое осаждение в вакууме, катодное распыление,осаждение из газовой фазы, электронно-лучевое и магнетронное напыление и т.д.).Отработка режимов напыления.
Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки наточность различных типов оборудования для напыления микропленочных структур;методы определения способа нанесения пленок и последовательности процесса;правила определения режимов получения пленочных микроструктур; методы контроляпараметров пленок; физику процесса получения пленочных микроструктур различнымиспособами.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Микросхемы пленочные, полупроводниковые приборы -изготовление опытных образцов на установках различных типов с двухслойной илимногослойной металлизацией.
2. Пластины кремния различных типов - сплавление содновременным нанесением алюминия.
3. Пластины со структурами - многослойное напыление наустановках различных типов.
4. Покрытия оптические - просветление трехслойноедвухстороннее.
5. Фильтры интерференционные - нанесение двухдвенадцатислойных зеркал с промежуточным слоем лямбда/2.
Характеристика работ. Напыление металлических и окисныхпокрытий с заданной оптической плотностью и дефектностью. Напыление тугоплавкихметаллов с образованием силицидов. Составление программ проведения процессанапыления с использованием ЭВМ. Замер поверхностного сопротивления силицидов ипленок металла. Определение отражающей способности пленки и коэффициентазапыления рельефа пленкой. Отработка режимов напыления пленки с получениемуказанных параметров (толщина, состав, коэффициенты запыления и отражения),настройка и калибровка по эталонам приборов для измерения заданных параметров.Сборка и разборка внутрикамерного устройства установок и их чистка. Отысканиетечей вакуумных систем и принятие мер по их ликвидации. Оценка качествавысокого вакуума.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемогооборудования; принцип работы откачных средств и способы измерения вакуума;наладку и настройку контрольно-измерительных приборов; способы полученияпроводящих, резистивных, барьерных, диэлектрических слоев и диодов Шоттки;влияние режимов напыления на электрофизические свойства пленок.
Требуется среднее профессиональное образование.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор вакуумно-напылительных процессов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора вакуумно-напылительных процессов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Оператор вакуумно-напылительных процессов" в Ревде выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Производство полупроводниковых приборов, интегральных и твердых схем обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Оператор вакуумно-напылительных процессов с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Ревде. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
