Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Разметка заготовок, деталей,металлических моделей, отливок, поковок и металлоконструкций под обработку по12 - 14 квалитетам с выверкой и установкой на плите, подкладках, клиньях,домкратах. Приготовление мелового раствора. Окраска деталей под разметку.Вычерчивание несложных геометрических построений с простыми сопряжениями.
Должен знать: наименования, устройство и правила примененияпростого разметочного инструмента; способы определения длины дуг, хорд,окружностей; правила заточки и заправки разметочного инструмента; правилараскроя материала и расположения деталей при разметке; состав раствора дляокраски размечаемых поверхностей и способ его приготовления; базовые поверхностии поверхности, подлежащие дальнейшей обработке; правила подготовки кромок подсварку; систему допусков и посадок и их обозначение на чертежах; основытехнического черчения.
Примеры работ
1. Буксы сальников к молотам - разметка.
2. Валики - разметка шпоночных пазов и отверстий подшплинт.
3. Валки прокатные массой до 1000 кг - разметка под обрезкуи центровку.
4. Валы одноколенчатые - разметка поковок.
5. Валы электромашин - разметка под сверление.
6. Детали простые: барашки, вилки, рамки, ушки и др. - разметкапо шаблону.
7. Детали фасонные - разметка под механическую обработку.
8. Детали тепловозов (диски пятников, рамы, рычагивсасывающих клапанов дизеля, зажимы для топливного трубопровода) - разметка.
9. Заготовки из сортовой, полосовой и листовой стали -разметка под резку по шаблону.
10. Ключи гаечные - разметка зева.
11. Ключи "звездочка" - разметка под долбление.
12. Корпуса и крышки подшипников диаметром до 300 мм -разметка.
13. Корпуса клапанных колонок - разметка мест для вырезкипробных планок.
14. Кронштейны рессорные, балансиры тележекцельнометаллических вагонов, подвески тормозные, серьги рессорные - разметка.
15. Крышки коробок скоростей различных станков - разметкапод строгание и фрезерование.
16. Кузов автобуса - разметка обшивки.
17. Кулачки - разметка по шаблону.
18. Модели и стержневые ящики (несложные), кокили и шаблоныс небольшой кривизной контура - разметка под обработку с незначительнымигеометрическими построениями и увязкой размеров моделей со стержневыми ящиками.
19. Обшивка наружная - оконтуривание листов послесверления.
20. Отливки фасонные мелкие несложной конфигурации -разметка под фрезерование по шаблону.
21. Пазы и окна в деталях - разметка.
22. Планки прямолинейной конфигурации - разметка контуровпо шаблону.
23. Плиты электромагнитные - разметка под строгание.
24. Подвески люлечные верхние вагонов электросекций -разметка.
25. Подшипники (верхняя и нижняя половины) - разметкашпоночной канавки под долбление.
26. Суппорты - разметка под строгание паза.
27. Фланцы - разметка отверстий под сверление.
28. Фланцы и заглушки металлические - разметка по шаблонам.
29. Шаблоны простые для проверки стержневых ящиков имоделей - разметка.
30. Шестерни, маховики, муфты - разметка шпоночных пазов.
31. Штампы, кондукторы, приспособления, цанговые патроны иприборы - разметка простых деталей.
Характеристика работ. Разметка на полу, стеллажах и наплите деталей, узлов, металлических моделей, отливок, поковок, штампов,приспособлений, инструмента и металлоконструкций под обработку по 11 - 12квалитетам с выверкой и установкой на подкладках, клиньях, домкратах. Разметкакрупных и сложных деталей и изделий под обработку по 11 квалитету с применениемспециальных приспособлений. Определение степени пригодности деталей длядальнейшей обработки при наличии отклонений от основных форм и размеров.Вычерчивание разверточных чертежей несложных деталей и выполнение простыхгеометрических построений для разметки и проверки заготовок, деталей и узлов.
Должен знать: основы геометрии, тригонометрии и правилапользования тригонометрическими таблицами; положение размечаемых деталей иузлов и их взаимодействие с другими деталями; последовательность обработкиразмечаемых деталей, узлов моделей; способы построения геометрических кривых ивычерчивания разверточных чертежей; способы разметки листов наружной ивнутренней обшивки корпусов с криволинейными очертаниями в развернутом виде поразработанным на плазе эскизам и рейкам; главные линии на трех проекцияхплазовой разбивки; величину деформаций при сварке различных конструкций;систему допусков и посадок.
Примеры работ
1. Бабки задние для средних токарных станков - разметкаотверстий под расточку и пазов под фрезерование.
2. Барабаны швартовые грузоподъемных механизмов - разметкапод механическую обработку.
3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числомцилиндров до четырех - разметка.
4. Буксы паровозов - разметка для строгания по плоскости.
5. Буксы подвижного состава - разметка для механическойобработки.
6. Валики кулачковые для насосов - разметка кулачков.
7. Валки прокатные массой свыше 1000 кг - разметка подобрезку и центровку.
8. Валы двух- и трехколенчатые с расположением коленьев вразных плоскостях и валы с коленьями в одной плоскости - разметка под обточку истрогание.
9. Ванны масляные - разметка мест под арматуру.
10. Водила червячных планетарных редукторов - разметка оконпод шестерни.
11. Детали тепловозов (валы дизеля распределительные,вертикальные и горизонтальные) - разметка для фрезерования шпоночных канавок.
12. Детали кремальерных крышек и дверей (комингсы, крышки,кольца поворотные) - разметка кулачков и впадин, разметка под установкукронштейнов, обушков, стаканов.
13. Детали фильтров (крышки, кольца с эллипсом, дно, дискис вырезами, накладки, решетки и др.) - разметка без шаблона.
14. Детали шпилей и лебедок (звездочки, барабаны цепейгрузоподъемных механизмов) - разметка под механическую обработку.
15. Заготовки моделей и стержневых ящиков средней сложности- проверка и полная разметка.
16. Изделия специальные из углестеклометаллопластика -полная разметка.
17. Клинья натяжные задней головки поршневого дышлапаровоза, шпоночные пазы на дышловом валике, рычаги и тяги качающейсяколосниковой решетки котла, двери дымовой коробки котла, коробки храповых колеспресс-масленки - разметка.
18. Кольца секционные поршневые - разметка мест длявырезки.
19. Коробки подач и столы фрезерных и строгальных станков -полная разметка.
20. Корпуса водяных насосов - полная разметка.
21. Корпуса и крышки подшипников диаметром свыше 300 мм -разметка.
22. Корпуса и крышки редукторов - разметка под механическуюобработку.
23. Корпуса клапанов с условным диаметром прохода до 100 мм- разметка под механическую обработку.
24. Корпуса и крышки клапанов судовой аппаратуры - проверкаотливок и разметка под механическую обработку.
25. Кронштейны различных размеров - разметка.
26. Маятники и тяги кулисные - разметка после наплавки.
27. Муфты кулачковые и соединительные - разметка подобработку.
28. Патроны к токарным станкам - разметка.
29. Подвески люлечные средние вагонов электросекций -разметка для механической обработки.
30. Пояса тележек вагонов - разметка.
31. Подшипники судовые упорные диаметром вала до 490 мм -разметка корпуса и крышки под механическую обработку.
32. Подшипники судовые упорные диаметром вала до 250 мм -разметка корпуса и крышки под механическую обработку.
33. Резервуары, цистерны, водяные и топливные баки -разметка.
34. Рычаги выхлопные клапанов дизелей, диски, нажимныевенцы приводов вентиляторов, уплотнительные полукольца тягового мотора,вкладыши коренного и шатунного подшипника - разметка.
35. Станины электромашин - разметка под сверление.
36. Шатуны компрессоров и других машин - разметка подмеханическую обработку.
37. Шпонки тангенциальные - разметка.
38. Штампы, кондукторы, приспособления, цанговые патроны иприборы - разметка деталей средней сложности.
Характеристика работ. Разметка на полу, плите или на станкекрупногабаритных и сложных деталей и узлов с пересечением осей и плоскостей, атакже металлических моделей, отливок, поковок и металлоконструкций подобработку по 7 - 10 квалитетам с установкой заготовки, детали, узла наподкладках, клиньях, домкратах и на различных приспособлениях, с выверкойустановки при помощи индикаторов, набора плоскопараллельных плиток и другихконтрольно-измерительных инструментов. Выполнение сложных разверточныхчертежей, геометрических построений и тригонометрических вычислений дляразметки и проверки заготовок, деталей и узлов. Выбор способа разметки деталей,узлов и проверка отливок.
Должен знать: свойства различных металлов, сплавов и ихдеформацию при механической и термической обработке; процесс обработкиразмечаемых деталей и узлов; припуски на механическую обработку; способы геометрическихпостроений при разбивке и растяжке отдельных конструкций наружной обшивки палуби другую плазовую разбивку; правила подготовки деталей и конструкций под сваркуи клепку; способы предупреждения деформаций при сварке сложных конструкций излистового и профильного материала; устройства, способы заточки и заправкивсевозможного разметочного инструмента; правила применения измерительногоинструмента и приборов; систему допусков и посадок.
Примеры работ
1. Бабки передние и задние для крупных токарных станков -разметка под механическую обработку.
2. Бабки молотов - разметка "ласточкина хвоста" игнезда шпонки.
3. Баллеры - разметка шпоночных пазов на конусе.
4. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числомцилиндров от четырех до шести - разметка.
5. Валы коленчатые с четырьмя - шестью коленами,расположенными под разными углами, - разметка.
6. Венцы зубчатых колес электровозов - разметка дляобработки пазов под пружинные пакеты.
7. Винты гребные - разметка шпоночных пазов, отверстий на торцахи боковых поверхностях ступицы.
8. Винты гребные диаметром до 1000 мм - разметка подобработку.
9. Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания- разметка газовых камер, гнезд, клапанов и отверстий под болты.
10. Детали стрелочных переводов - вычерчивание эскизов.
11. Коллекторы радиаторов охлаждающих устройств - разметка.
12. Конструкции строительные: прогоны, ригели, фахтверки,перила, подкрановые балки - разметка.
13. Корпуса турбин - проверка отливки и разметка подмеханическую обработку.
14. Крышки корпусов приводов клапанов тепловозов -разметка.
15. Модели со стержневыми ящиками изложниц, кокилей ишаблонов средней сложности и больших габаритов - полная разметка под обработкус проверкой и увязкой размеров модели со стержневыми ящиками.
16. Обтекатели гребных винтов - разметка под обработку.
17. Опора баллера - нанесение перпендикулярных осевых,разметка пазов и выступов, пересекающихся отверстий под предварительнуюмеханическую обработку.
18. Оси ведущих и сцепных колесных пар - разметка дляобработки шпоночных пазов.
19. Подшипники поршневого или центрового дышла и поршневогоползуна - разметка для обработки отверстий под скалки и валики.
20. Подшипники судовые упорные диаметром вала свыше 490 мм- разметка корпуса и крышки под механическую обработку.
21. Подшипники судовые упорные диаметром вала свыше 250 мм- разметка корпуса и крышки под механическую обработку.
22. Поршни дизелей - разметка для сверления и обработкимест для клапанов.
23. Поршни дизелей тепловозов - разметка для расточкиотверстий.
24. Рамки центрового дышла - разметка для обработки посленаплавки.
25. Румпели рулевых устройств с диаметром центральногоотверстия под баллер свыше 250 мм - разметка под механическую обработку.
26. Сердечники стрелочных переводов - разметка.
27. Станины станков - разметка.
28. Трубы диаметром до 1000 мм - разметка.
29. Фартуки, каретки, суппорты крупных токарных станков -разметка под механическую обработку.
30. Фланцы муфт редукторов вентиляторов тепловозов -разметка.
31. Цилиндры поршневых машин - полная разметка в блоках счислом цилиндров в блоке до шести.
32. Штампы, кондукторы и приспособления - разметка сложныхдеталей.
Характеристика работ. Разметка крупногабаритных, сложных поконфигурации деталей и узлов под обработку с допуском по 6 - 7 квалитетам сприменением различных приспособлений и точной выверкой при помощи индикатора,набора плоскопараллельных плиток и других контрольно-измерительных инструментови приборов. Вычерчивание сложных разверточных чертежей и выполнение сложныхгеометрических построений и тригонометрических вычислений для разметки.
Должен знать: способы геометрических построений приразметке крупногабаритных, сложных деталей и узлов; приемы выверки деталей сопределением исходных баз для установки и разметки; способы построения сложныхразверток и выполнение расчетов при разметке; методы разметки конструкций иузлов; методы контроля разрабатываемых реек для разметки наружной обшивкиоконечностей средних и малых судов; тригонометрические функции прямого угла.
Примеры работ
1. Бабы молотов - разметка направляющих и скосов, выемабалансирующего бока.
2. Барабаны копирные для автоматов - разметка.
3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числомцилиндров в блоке более шести - разметка.
4. Валы коленчатые крупных двигателей свыше шести колен,расположенных в разных плоскостях - проверка заготовки с разметкой под обточкукоренных и шатунных шеек.
5. Винты гребные диаметром свыше 1000 до 5000 мм - разметкапод обработку.
6. Грохоты вибрационные доменных печей - вычерчиваниеэскизов с разверткой.
7. Диафрагмы паровых турбин сварные - разметка подмеханическую обработку.
8. Днища сферические и конусные - разметка.
9. Дышла поршневые и центровые - разметка по осям.
10. Колонны сплошные и решетчатые - разметка.
11. Комплекты модельные для изготовления лопасти гребноговинта - разметка с вычерчиванием сечений по заданным координатам и выполнениемгеометрических построений.
12. Корпуса инжекторов - разметка.
13. Крестовины верхние и нижние гидрогенераторов - полнаяразметка.
14. Мачты радиорелейные и телевизионные - разметка.
15. Модели сложные со стержневыми ящиками, размеры которыхзаданы через координаты, точки и сложные геометрические кривые линии -разметка.
16. Опора баллера - разметка скосов, уклонов, подмеханическую обработку.
17. Отливки лопастей и ступицы гребных винтов - проверка иразметка.
18. Панели сложной конфигурации - разметка.
19. Ползуны поршневые - разметка по параллели и разметкадля обработки клинового отверстия.
20. Пресс-формы особо сложные - разметка.
21. Пуансоны, матрицы штампов со сложными комплекснымиповерхностями, переходящими с конуса на радиус, - разметка под механическую обработку.
22. Роторы и статоры гидрогенераторов и турбогенераторов -полная разметка.
23. Станины крупных токарных, строгальных, фрезерныхстанков - полная разметка с проверкой размеров отливок.
24. Траверсы - разметка.
25. Трубы диаметром свыше 1000 мм - разметка.
26. Шатуны и крышки цилиндра дизеля - разметка.
27. Шаблоны сложной конфигурации - разметка.
28. Фермы стропильные, подстропильные, фонарные, мостовыхкранов - разметка.
Характеристика работ. Разметка деталей сложной конфигурациис разработкой реек, шаблонов, каркасов и разверточных чертежей. Разбивка наплазе крупных и сложных изделий. Согласование всех линий теоретического чертежаво всех проекциях и составление таблиц и номограмм системы координат. Нанесениепазов и стыков на блок модели. Выполнение ювелирных работ.
Должен знать: теоретический чертеж разбиваемых на плазеизделий; способы геометрических построений при разбивке на плазе; правила испособы составления поверочных номограмм и таблиц плазовой книги; способывыполнения наиболее сложных поверочных работ в процессе постройки и монтажаизделий и агрегатов; конструкцию изделий, строящихся на предприятии; технологиюпостройки; технические условия и допуски на разметку; обработку и сборкусложных конструкций под сварку, конструкции приспособлений для сборки и сваркиузлов и секций изделий; способы предупреждения деформаций металлоконструкцийпри сварке.
Примеры работ
1. Ахтерштевни судов и кораблей - проверка по шаблонамплазов, размеров.
2. Бункера заправочных машин - вычерчивание эскизов.
3. Валы коленчатые и фундаментальные рамы дизелейтепловозов - проверка способом разметки.
4. Винты гребные диаметром свыше 5000 мм - разметка подобработку.
5. Коробки скоростей станков, изготавливаемыхиндивидуальным порядком, - разметка под расточку.
6. Копиры кратные для обработки гребных винтов накопировально-фрезерных станках - разметка под обработку, проверка послеобработки.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Разметчик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция разметчика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Разметчик" в Ревде выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Слесарные и слесарно-сборочные работы обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Разметчик с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Ревде. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
