Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Выполнение операций по формированиюзаготовок изделий из предварительно вспененного полистирола под руководствомформовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации.Подготовка к работе смесителя, весовых или дозирующих устройств иприспособлений. Дозировка и засыпка предварительно вспененного полистирола вформы для термовлажностной обработки в автоклавах, выравнивание и уплотнениеслоя полистирола по поверхности, краям и углам формы. Заготовка мыльнойэмульсии для смазки и очистки форм. Предварительное смешивание возвратныхотходов производства с предварительно вспененным полистиролом. Сдачазаготовленных форм на термовлажностную обработку в автоклав. Выемка из формготовых пенополистирольных изделий после термовлажностной обработки.
Должен знать: технологию процесса формования заготовокизделий из вспенивающихся материалов; устройство и принцип работыобслуживаемого оборудования и приспособлений; свойства используемого сырья инормы его расхода; требования, предъявляемые к формовке изделий из предварительновспененного полистирола.
Характеристика работ. Ведение технологических процессовформования изделий несложной конфигурации из поропластов в камерах формования изаготовок изделий из предварительно вспененного полистирола в соответствии сустановленным регламентом. Формование блоков мипоры из пенообразующей смеси вформах под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов болеевысокой квалификации. Подготовка к работе камеры формования и оснастки, наладкаи подготовка транспортных устройств, вспомогательных приспособлений, ручногоинструмента. Подбор материала определенного объемного веса и плотности всоответствии с чертежом. Разметка материалов по фигурному шаблону. Вырезказаготовок, используемых для формования изделий из поропластов, ленточной пилой.Подбор форсунок, проверка поступления пара и сжатого воздуха, сборка оснастки.Закрепление заготовки в оснастке. Установка оснастки с заготовкой в камереформования. Разогрев заготовки до заданной температуры. Ведение процессаформования разогретой заготовки. Подача пара и сжатого воздуха заданногодавления, выдержка изделия в течение установленного времени под давлением,охлаждение до установленной температуры. Съем изделия с оснастки. Замер толщиныотформованного изделия из поропластов. Приготовление мелового раствора. Очисткаформ от остатков смолы и влажной мипоры. Установка подготовленных форм натранспортер. Смазка и заливка форм влажной мипорой. Выдержка блоков спенообразующей смесью, передача блоков в камеру отверждения при формованииблоков мипоры. Контроль уровня заполнения и уплотнения форм в зависимости отобъемного веса полистирола. Подбор заполненных форм по размерам, комплектованиеи погрузка их электротельфером на вагонетки, крепление и закрытие форм навагонетках. Комплектование состава вагонеток, их обдувка и транспортировкалебедкой в автоклав. Подъем крышек автоклава и закрытие их под руководствомаппаратчика термовлажностной обработки. Выгрузка состава вагонеток итранспортировка к месту распалубки. Распалубка форм, сборка и транспортировкавагонеток к месту формовки. Выемка формованных изделий. Визуальное определениекачества формовки. При необходимости - обработка формованных изделий. Передачаформованных изделий на склад или последующую операцию.
Должен знать: технологию, режим и правила регулированияпроцесса формования изделий из вспенивающихся материалов; устройство и принципработы обслуживаемого оборудования; правила пользованияконтрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства применяемыхматериалов; требования, предъявляемые к формованным изделиям из вспенивающихсяматериалов.
Характеристика работ. Ведение технологического процессаформования крупногабаритных изделий сложной конфигурации из поропластов вкамерах формования, формование блоков мипоры из пенообразующей смеси в формах.Ведение технологического процесса формования пенопласта под руководствомформовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации.Регулирование скорости передвижения форм с мипорой в камеры отверждения.Фиксирование момента начала отверждения блока, выдержка блока. Проверкаисправности, наладка и подготовка к работе пароводяных коммуникаций,пластинчатых и ленточных транспортеров, резательного автомата и его блокировки,мешалки и питающих бункеров. Подготовка специальной смазки для пластинчатыхтранспортеров и систематическая смазка их. Обеспечение бесперебойного питанияприемных бункеров и пластинчатого транспортера предварительно вспененнымпенопластом. Наблюдение за продвижением блока пенопласта на ленточныйтранспортер, его нормальным спеканием, охлаждением и работой резательногоавтомата. Периодический замер габаритов выпускаемых плит. Выемка формованныхизделий. Визуальное определение качества формования. Контроль технологическогорежима. Участие в ликвидации мелких неполадок в работе обслуживаемогооборудования.
Должен знать: технологию процесса формования изделий извспенивающихся материалов; технологический режим процесса формования и правилаего регулирования; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химическиесвойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к формованнымизделиям из вспенивающихся материалов.
Характеристика работ. Ведение технологического процессаформования (спекания) предварительно вспененного пенопласта и изготовленияблоков пенопласта. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе и обеспечениесинхронной работы его узлов. Установление температурного режима процессаполучения пенопласта в зависимости от объемного веса предварительно вспененногопенопласта и физико-химических особенностей исходного сырья данной партии всоответствии с регламентом. Контроль параметров технологического процессаформования изделий и корректировка его по показаниям контрольно-измерительныхприборов. Отбор проб пенопласта для определения качества и объемных весовготового пенопласта. Обеспечение синхронной работы обслуживаемого оборудования.Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Ведение записей втехнологическом журнале.
Должен знать: технологию процесса изготовления блоковпенопласта и получения формованного пенополиуретана и полиуретана; устройство ипринцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользованияконтрольно-измерительными приборами; технологический режим изготовления блоковпенопласта и получения формованного пенополиуретана и полиуретана, правила егорегулирования; правила отбора проб; методику проводимых расчетов; требования,предъявляемые к используемому сырью и блокам пенопласта.
Характеристика работ. Ведение технологического процессаформования предварительно вспененного полистирола и изготовление блоковпенопласта с пульта управления. Координация и настройка на автоматический режимработы всех узлов оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры. Ввод впамять компьютера параметров технологического процесса: температуры охлаждающейводы; степени вакуумирования; времени процессов наполнения блок-формы, продувкипаром в вакууме, продувки паром в атмосферу; времени теплового удара и выдержкиполистирола под давлением; времени релаксации и общего цикла формования. Контрользаданных параметров технологического процесса и корректировка его по показаниямконтрольно-измерительных приборов. Контроль качества продукции. Ведение записейв технологическом журнале. Устранение неполадок в работе обслуживаемогооборудования. Учет расхода сырья.
Должен знать: технологию, параметры и правила регулированияпроцесса формования блоков из вспененного полистирола; правила эксплуатацииобслуживаемого оборудования; устройство и принцип действия вакуумной установки,установки для оборотного водоснабжения, регулирующей и предохранительнойарматуры, автоматики; правила работы и принцип действия применяемыхкомпьютерных устройств; основы программирования; правила и последовательностьзапуска электродвигателей с регулировкой и синхронизацией скоростей; схемыэлектроблокировки агрегатов, гидравлики, пневматических устройств исигнализации; правила устранения неполадок в работе обслуживаемогооборудования; требования, предъявляемые к качеству блоков пенопласта.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Формовщик изделий из вспенивающихся материалов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция формовщика изделий из вспенивающихся материалов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Формовщик изделий из вспенивающихся материалов" в Рузе выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Професси всех производств (НЕ ФАСОВАННОЕ) обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Формовщик изделий из вспенивающихся материалов с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Рузе. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
