Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Контроль и приемка после сборочных,монтажных и ремонтных операций по чертежам и схемам простых авиационных деталейи узлов 13 - 14 квалитетов с применением контрольно-измерительного инструмента,приборов и приспособлений. Оформление документов на принятую и забракованнуюпродукцию. Определение качества и соответствия техническим условиям деталей иматериалов, подаваемых на сборку.
Должен знать: основы технологии сборочных, монтажных иремонтных работ; виды заклепочных швов и сварочных соединений; основные методыи приемы технического контроля сборочных и ремонтных работ; технические условияна приемку простых авиационных деталей и узлов; основные виды и причины бракаавиационных деталей и узлов и способы их устранения; правила пользованияконтрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями приконтроле качества принимаемых авиационных деталей и узлов; марки применяемыхпроводов; элементарные сведения о законах электрического тока; основныесведения о допусках и посадках и взаимозаменяемости авиационных деталей,параметрах обработки поверхностей; деталировочные и простые сборочные чертежи,классификацию брака.
Примеры работ
1. Детали и узлы простой конфигурации, держатели,кронштейны, крышки, обечайки, обтекатели, окантовки, патрубки, профили,стрингеры, фланцы и т.п. - приемка после изготовления, ремонта или сборки.
2. Дроссели - проверка.
3. Жгуты с отводами - контроль соответствия схемеразветвления жгута; контроль качества припайки наконечников, изоляции ибандажировки.
4. Приборы пилотажно-навигационные - загрузка на стенд ипроверка герметичности системы соединения.
5. Трубопроводы прямые - контроль теплоизоляции.
6. Узлы авиационных приборов - проверка на специальныхустановках.
7. Узлы несложной поверочной аппаратуры - контроль ипрозвонка правильности монтажа по принципиальной схеме.
8. Шпангоуты - контроль диаметров отверстий.
Характеристика работ. Визуальный контроль и прием измеренийи испытаний деталей и узлов средней сложности 12 - 13 квалитетов летательныхаппаратов, авиадвигателей и авиационных приборов после сборочных, монтажных исоединительных операций по чертежам, схемам и техническим условиям. Прием иконтроль несложных деталей и узлов летательных аппаратов, изготовленных излистового материала путем штамповки, давления, клепки, сварки, с небольшимколичеством размеров. Прием и контроль разборочных и демонтажных, монтажных,сборочных и ремонтных работ несложного электро-, радио- и приборооборудования иавиационных агрегатов. Участие в проведении контрольно-приемочных испытанийузлов, приборов, работающих под динамической нагрузкой, давлением, приразличных температурах, а также в проведении их испытаний на герметичность наспециальных стендах и контрольных аппаратах. Измерение и контроль с помощьюразличных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособленийпараметров авиационных деталей, узлов, агрегатов и оборудования при приеме.Классификация брака, выявленного на обслуживаемом участке, установление причинего возникновения, принятие мер к его устранению и повышению качества продукции.Оформление контрольно-приемочной документации.
Должен знать: устройство и назначение производственногооборудования; технологический процесс сборочных, монтажных и ремонтных работ,производимых на обслуживаемом участке; условия механической и слесарнойобработки авиационных деталей; основные сведения о параметрах обработки; приемывыполнения соединений, комплексной сборки и монтажа узлов, агрегатов иэлементов летательных аппаратов, авиадвигателей, авиационных приборов ипростого электрорадиооборудования; принцип работы принимаемых узлов иагрегатов; методы и приемы всех видов технического контроля (осмотр, измерение,испытания), проверки поверхностей авиационных изделий оптическими приборами;технические условия на приемку авиационных узлов средней сложности; видыклепаных, паяных и сварных соединений и параметры их прочности; виды брака испособы его предупреждения; правила регистрации результатов контроля, приемки иизъятия брака авиационных изделий; технологическую документацию на авиационные изделияи правила ее применения; устройство и способы применения универсального испециального контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений;основные физические свойства металлов и сплавов.
Примеры работ
1. Агрегаты и узлы простой конструкции - контрольбалансировки.
2. Аппаратура поверочная средней сложности - проверка потехническим условиям и принципиальным схемам.
3. Датчики потенциометрические - нагрузка на стенд ипроверка правильности монтажа.
4. Корпусы, крышки - контроль гидроиспытаний.
5. Обтекатели, зализы, носки, перекрывные ленты - контрольустановки.
6. Остекление - контроль регулировки электрообогревателейстекол.
7. Приборы пилотажно-навигационные - проверка герметичностистатической и динамической систем.
8. Передачи разных видов (зубчатые, цепные и др.) -контроль и прием.
9. Подшипники авиадвигателей - контроль сборки, проверкакачения и скольжения, приемка.
10. Потенциометры, приборы типа ДИД ДГ, сельсины,трансформаторы силовые, усилители однокаскадные - проверка со снятиемэлектрических характеристик.
11. Приемники, переговорные устройства - контроль монтажа.
12. Рули, закрылки - измерение углов отклонений.
13. Рычаги - измерение усилий и определение плавности ихдвижения.
14. Ребра, элементы жесткости, усилительные кольца заднейопоры и картера турбины турбовинтовых и реактивных двигателей - контроль иприемка.
15. Соединения неразъемные: узлов, агрегатов и отдельныхэлементов летательных аппаратов и авиадвигателей, осуществляемые при помощиклепки, сварки, пайки, запрессовки, - контроль и приемка.
16. Соединения разъемные: узлов, агрегатов и отдельныхэлементов летательных аппаратов и двигателей, осуществляемые при помощи болтов,винтов, шпилек, шпонок, штифтов и т.д., - контроль и приемка.
17. Трубопроводы всех систем летательного аппарата -контроль установки.
18. Топливные баки - контроль обклейки облицовокконтейнера, контроль установки на летательный аппарат.
19. Термопары, приемники полного давления,анероидно-мембранные приборы, приборные доски - контроль монтажа.
20. Узлы средней сложности летательных аппаратов иавиадвигателей (балки, каркасы, оперения, качалки, пульты и тяги управления,кронштейны, лонжероны, отсеки фюзеляжа, панели, подмоторные рамы,распределительные краны, шпангоуты и т.п.) - контроль ремонтных, сборочных исварочных работ.
21. Электромеханизмы, электродвигатели, преобразователи иаккумуляторные контейнеры - контроль монтажа.
Характеристика работ. Контроль и прием по общим сборочнымчертежам, схемам и техническим условиям по 8 - 11 квалитетам сложных деталей,узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей сприменением сложных контрольно-измерительных приборов, инструмента,приспособлений и испытательных установок; узлов летательных аппаратов иавиадвигателей, изготовленных из листового материала, сварных и клепаныхконструкций с большим количеством размеров. Проверка авиационных деталей иузлов, имеющих вращательное, возвратно-поступательное движение. Контроль иприем монтажных, сборочных и ремонтных работ электрорадиоприборногооборудования и агрегатов летательных аппаратов и авиадвигателей среднейсложности. Проверка правильности монтажа электрических систем бытовогооборудования, радиокабелей и радиоаппаратуры, монтажа связного и навигационногооборудования, взаимного расположения сопрягаемых деталей узлов и прилеганияповерхностей авиационных изделий. Контроль стыковки и соединений авиационныхагрегатов на герметичность. Проверка зазоров деталей авиационных агрегатовщупами или специальными контрольными приспособлениями, монтажа узлов иагрегатов изделий, сложных авиационных приборов после стендовых и температурныхиспытаний. Оформление приемо-сдаточной документации.
Должен знать: устройство, конструкцию, назначение и принципработы принимаемых деталей, узлов, агрегатов и отдельных элементов летательныхаппаратов и авиадвигателей; технологический процесс сборки, монтажа и ремонтаконтролируемых авиационных узлов и агрегатов; плазово-эталонный методконструктивно-технологической обработки авиационных объектов; способы контроляи приемки сложных и точных авиационных деталей, узлов, агрегатов и приборов;технические условия на изготовление, сборку, монтаж, ремонт и приемкуконтролируемой авиационной продукции; устройство, принцип работы, правилатехнической эксплуатации и настройки различных видов контрольно-измерительныхприборов, имитаторов приспособлений и испытательных установок; правила проверкиавиационных деталей и узлов, имеющих вращательное, возвратно-поступательноедвижение; конструкцию, принцип действия, правила проверки и технологию монтажаэлектро-, радио- и приборооборудования; материалы и детали, применяемые вэлектро-, радиотехнике; комплектность систем и конструкцию агрегатовлетательных аппаратов; виды и назначение металлов, сплавов и неметаллическихматериалов, применяемых в электрорадиотехнике; систему допусков и посадок;основные сведения о параметрах обработки поверхностей авиационных изделий;дефекты сборки (непараллельность, перекосы, эксцентриситеты, смещение осей идр.); правила составления приемочных актов и протоколов испытаний авиационныхдеталей, узлов и агрегатов.
Примеры работ
1. Агрегаты планера - контроль стыковки и соединений,герметизации соединений.
2. Аппаратура поверочная сложной конструкции - проверка потехническим условиям и принципиальным схемам.
3. Баки - контроль и прием после сборки клапанов иподсоединения трубопроводов.
4. Гидроскопические узлы - проверка и прием; контролькачества ремонта, сборки и испытания.
5. Датчики линейных ускорений - проверка и прием.
6. Датчики потенциометрические - проверка герметичностистатической и динамической систем.
7. Двигатели - прием после сборки узлов и клапанов;контроль испытания после общей сборки.
8. Корпусы различных видов - прием после сборки и сварки.
9. Кожухи камеры сгорания, опорные конусы турбовинтовых иреактивных двигателей - контроль и приемка.
10. Лопатки турбин и компрессоров - проверка пера навибрацию.
11. Клапаны турбовинтовых и реактивных двигателей обратные- проверка после сборки.
12. Приборы пилотажно-навигационные - проверкаинструментальной погрешности при температурах +20 °C, +50 °C, -45 °C;определение гистерезиса и обработка поверочного материала.
13. Приборы авиационные пневматические - проверка иприемка.
14. Трубопроводы - проверка после изготовления и ремонта.
15. Топливная, высотная и гидравлическая системы - проверкаустановки агрегатов.
16. Турбины, сопловые аппараты двигателей - контролькачества ремонта, сборки; промер и вычисление проходного сечения.
17. Узлы сложной конструкции летательных аппаратов идвигателей - контроль после сборки и приема.
18. Усилители двух-, трехкаскадные - проверка и прием.
19. Приборы электрические - замер изоляции проводов ипереходных сопротивлений мест металлизаций.
Характеристика работ. Контроль и прием после ремонта иокончательной сборки по 7 - 10 квалитетам узлов и агрегатов летательных аппаратови авиадвигателей, комплектов приборного и электрооборудования, доводочных работэлектрических систем летательных аппаратов. Контроль и прием сборочных работ,проводимых в труднодоступных и трудноконтролируемых местах, сложных соединенийи монтажа авиационных деталей. Контроль герметичности авиационных агрегатов икоммуникаций авиационных изделий. Проверка прямолинейности оси авиационногоизделия в горизонтальном и вертикальном положениях с помощью нивелира,теодолита и лазерных устройств. Контроль нивелировки отдельных агрегатов, узлови систем летательного аппарата с точностью, указанной в технических условиях,статической балансировки и результатов электропневмоиспытаний авиадвигателейсредней мощности. Проведение технического контроля сложных изделий изорганического стекла, пластмассы, композиционных материалов и резины. Проверкана специальных стендах соответствия характеристик авиационных объектовтехническим условиям. Контроль схем сборки для проведения указанных втехнических условиях испытаний авиационных изделий.
Должен знать: конструкцию, назначение, технологическийпроцесс сборки и монтажа сложных и крупногабаритных авиационных узлов иагрегатов, авиадвигателей; последовательность операций и переходов при сборкеавиационных агрегатов; технические требования, предъявляемые к собраннымавиационным агрегатам; методы контроля, правила, способы и порядок испытанийпринимаемых крупногабаритных авиационных узлов и агрегатов, авиадвигателей;методы контроля: сложных авиационных изделий из органического стекла,пластмассы, композиционных материалов и резины; геометрических параметров приопределении центра тяжести авиационных агрегатов и изделий (процессовгерметизации и испытаний на герметичность готовых авиационных агрегатов икоммуникаций авиационных изделий); технические условия на регулирование,испытание и статическую балансировку авиационных узлов и агрегатов; способынивелировки авиационных изделий и их регулирования по заданным параметрам,наладки и настройки контрольно-измерительной аппаратуры, приборов и специальныхиспытательных установок; конструктивные и эксплуатационные особенностиразличных типов применяемого оборудования (стендов, стапелей); величиныосновных параметров и методику проверки и доводки под током электрическихсистем летательных аппаратов; основные сведения о параметрах обработкиавиационных деталей; основы электро- и радиотехники; аэромеханики; виды иназначение полупроводников и полупроводниковых приборов.
Примеры работ
1. Авиадвигатели - контроль: сборки камер с турбонасоснымиагрегатами; крепления с рамами; нивелировки, статической балансировки ирезультатов электропневмоиспытаний.
2. Агрегаты гироскопические, агрегаты управлений, все видыусилителей - проверка на специальном оборудовании и приемка.
3. Агрегаты и узлы авиадвигателя (газосборник с сопловымаппаратом, камера сгорания, ротор компрессора и турбины, узел заборника сколесом компрессора, задняя опора турбины, коническая балка и т.п.) - контрольсборки и монтажа.
4. Агрегаты и узлы летательных аппаратов (крыло, оперение,центроплан, фюзеляж и т.д.) - контроль и приемка при различных способах монтажаи отделки.
5. Агрегаты и электромеханизмы электронные сложные,бортовые вычислители, программные механизмы летательных аппаратов - контролькачества ремонта, сборки и результатов испытаний.
6. Аппараты летательные - контроль геометрическихпараметров, нивелировки, балансировки и определение эксцентриситета центратяжести.
7. Блоки - проверка надежности контактирования с записью напленку осциллографа и расшифровка пленок.
8. Газогенераторы, регуляторы - контроль качества сборки ирезультатов испытания.
9. Датчики потенциометрические - определение погрешностипоказаний при температуре +/- 60 °C, обработка поверочного материала,определение характеристики нелинейности, влияния линейных ускорений и проверкавиброустойчивости.
10. Закрылки - проверка на работоспособность.
11. Коммуникации летательных аппаратов (гидравлическая,кислородная, пневматическая, топливная и др.) - контроль герметичности.
12. Машины рулевые сложной конструкцииэлектрогидравлические и электромеханические - проверка и приемка.
13. Насосы турбин - контроль сборки с роторами икрыльчатками.
14. Подкосы - проверка точности установки.
15. Оборудование гидро- и пневмосистем - контроль монтажапод давлением.
16. Подшипники, золотники, втулки - приемка качествапритирочных работ.
17. Системы противопожарные - контроль автоматики иотстрелки.
18. Узлы автоматики авиадвигателей - подбор, спаривание ипроверка на приборе "пневморотометр" золотниковых пар.
19. Форсунки авиадвигателей - контроль после сборки иотладка по гидравлическим параметрам на специальном стенде; контроль вимитирующей среде (горячее испытание).
20. Шасси - контроль монтажа.
21. Электро- и радиоаппаратура - контроль монтажа ирегулировки под током.
22. Электроемкостные топливомеры, тахометры, кислородныеприборы, выключатели коррекции, указатели поворота и т.п. - контроль разборки,ремонта, сборки, регулировки и испытаний по техническим условиям.
Характеристика работ. Контроль и приемка окончательнособранных и смонтированных летательных аппаратов легкого типа, одноконтурныхавиадвигателей средней мощности и сложных комплектов и систем приборногооборудования, контроль регулирования и окончательной их доводки. Определениеположения центра тяжести авиационного изделия относительно продольной оси егокорректировки. Контроль сборки и результатов испытания агрегатов автоматики,установленных на авиационном изделии, сравнение результатов испытания стехническими условиями. Контроль динамической балансировки сложных авиационныхузлов и агрегатов с предварительной проверкой настройки балансировочной машины.Проверка стендов высокого давления перед испытаниями. Контроль и приемкасложных авиационных агрегатов после сборки. Приемка сборки, нивелировки,электропневмоиспытаний авиационного изделия по заданным параметрам в условияхназемных и летных испытаний.
Должен знать: основные виды и технологиюсборочно-монтажных, ремонтных и контрольно-испытательных работ по изготовлениюлетательных аппаратов, авиадвигателей и комплектов приборного оборудования;технические условия на окончательную сборку, монтаж и испытания готовыхавиационных изделий; конструкцию и принцип действия авиационного изделия вцелом; назначение и принцип действия авиационных агрегатов; методику проведенияконтрольных испытаний, предусмотренных техническими условиями; методы снятиятехнических характеристик; устройство, принцип работы, правила наладки,настройки и применения специальных и универсальных приборов, приспособлений,инструмента и оборудования, применяемых при контроле и испытаниях авиационныхизделий; устройство контрольных стендов, правила управления и регулированияими; конструкцию и способы применения различной технологической оснастки;технические требования, предъявляемые к аппаратуре и узлам, получаемым покооперации и входящим в сборку авиационных изделий; интерференционные методыконтроля для точной проверки плоскостей авиационных деталей; порядок вынесениязаключений на дефектные авиационные детали, узлы и агрегаты; основные сведенияо сертифицированной продукции; основы аэродинамики, механики, электротехники,радиотехники, оптики, гидравлики, пневматики.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Авиационные газотурбинные двигатели средней мощности ипоршневые - контроль окончательной сборки и регулирования, окончательный осмотрперед отправкой на испытания.
2. Агрегаты и узлы авиадвигателей (ротор турбиныкомпрессоров, узел заборников с колесами компрессоров, командно-топливныеагрегаты, картеры турбин и др.) - контроль динамической балансировки.
3. Аппараты летательные легкого типа - контрольокончательной сборки, осмотр перед отправкой на испытания.
4. Индикаторы навигационные, автопилоты, компасыастрономические, системы курсовые, гирополукомпасы летатальных аппаратовлегкого типа - контроль технологического процесса ремонта, сборки ирегулировки, контроль монтажа, доводки и испытания, приемка согласнотехническим условиям.
5. Приборы спасительной техники типа катапульт - проверка иприемка.
6. Системы топливные - контроль работы автоматики.
7. Узлы сварной и клепаной конструкции с большим числомразмеров, сечений и плоскостей - контроль.
8. Шасси (включая аварийное) - контроль сборки и выпуска вустановленный техническими условиями интервал времени.
9. Электроагрегаты, преобразователи сложные - контрольрегулировки и испытания.
Характеристика работ. Контроль результатов испытаний иокончательная приемка поршневых двигателей большой тяги или мощности игазотурбинных двигателей средней мощности в условиях серийного производства,регулирования всех систем поршневых двигателей большой тяги или мощности игазотурбинных двигателей средней мощности. Контроль регламентов техническогообслуживания и технической эксплуатации стендового оборудования и двигателя.Контроль качества зацепления конических шестерен приводов агрегатов, редукторовавиадвигателей, подбор регулировочных элементов. Контроль выполнения доработокавиатехники, правильности сертификации изделий, доводки систем летательныхаппаратов после монтажа, радиолокационного оборудования и опознавательныхсистем, радиостанций, настройки каналов. Контроль монтажа блоков бортовыхвычислительных машин и радиотехнических комплексов. Проверка симметрии киля поотношению к оси авиационного изделия с помощью теодолита и лазерных систем,монтажа и регулировок радиооборудования специального назначения, летающихлабораторий, ретрансляторов, воздушных классов, штурманских классов. Проверка идефектация средств измерений высокой точности и сложности.
Должен знать: требования, предъявляемые к метрологическомуобеспечению доводочно-регулировочных работ, принцип работы, правила настройки,наладки и эксплуатации применяемого точного измерительного оборудования,приборов, инструмента, приспособлений; правила оформления документов наконтролируемые изделия; сертификационные требования к изделиям; устройствоконтрольно-измерительной аппаратуры радиолокационного и радионавигационногооборудования; принципиальные схемы действия автоматики, радиомеханики,электронных, электрических, гидравлических систем; основы вычислительнойтехники; особенности контроля криогенной техники; инструкции и техническиеусловия на окончательную приемку поршневых двигателей большой тяги или мощностии газотурбинных двигателей средней мощности в условиях серийного производства.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Авиационные мощные газотурбинные двигатели - контрольокончательной сборки и регулирования, анализ данных средств объективногоконтроля (самописцев, вычислительных устройств и т.д.).
2. Аппараты летательные среднего типа - контрольокончательной сборки, осмотр перед отправкой на испытание.
3. Вертолеты - контроль сборки и монтажа.
4. Комплекты автопилотов - контроль проведения сдаточныхиспытаний.
5. Системы заправки самолетов горючим в воздухе, а такжеодноточечной заправки на земле - контроль сборки, регулирования игерметичности.
6. Системы курсовые - контроль регулирования.
7. Системы радиолокационные летательных аппаратов среднеготипа - контроль сборки, регулирования.
8. Станции типа "слепая посадка" - контрольдоводочных работ.
9. Электроагрегаты, преобразователи сложные - контрольрегулирования и результатов проведения испытания.
10. Эталонно-измерительные стенды - контроль настройкиотладки.
Характеристика работ. Контроль результатов проведенияиспытаний и окончательная приемка мощных многоконтурных и опытных двигателей симитацией полетных условий по температуре, высоте, влажности, давлению навходе. Контроль измерений и приведения параметров авиационных двигателей кстандартным атмосферным условиям. Поиск и обнаружение дефектов по алгоритмам.Контроль монтажа и регулировок криогенных систем. Участие в проведенииаттестации нестандартизованных средств измерения. Настройка и регулированиеособо сложных средств измерения с элементной базой на микросхемах. Комплекснаяпроверка взаимодействия систем сложных авиационных изделий. Контрольнаядефектация слесарно-сборочных работ на полностью собранном изделии.Окончательный контроль отладки, регулирования, испытания аэронавигационногооборудования тяжелых летательных аппаратов, а также применяемого опытногооборудования. Контроль доводки бортовых вычислительных комплексов. Контрольмонтажа экспериментальных образцов радиостанций, специальной радиолокационной,электронной аппаратуры, сложных блоков и приборов по эскизам и указаниямконструктора. Полный контроль регулирования комплексов радиоэлектроннойаппаратуры при полигонных испытаниях. Контроль и проверка испытанийприцельно-навигационных и навигационно-пилотажных комплексов, комплексовпротиводействия. Проверка сложных стендов перед испытаниями. Проверкасмонтированных систем радиолокационного оборудования с помощью специальныхустановок.
Должен знать: требования, предъявляемые к метрологическомуобеспечению испытаний; методики выполнения измерений параметров авиационнойтехники; программы, методики, технические условия на проведениеэкспериментальных и специальных стендовых испытаний авиационной техники;правила эксплуатации авиационных вычислительных средств; порядок ввода и выводаинформации; инструкции и технические условия на приемку авиационных изделий;методы дефектации; электронные и электрические схемы сложных авиационныхизделий; сертификационные требования к авиационным изделиям; основы теориитурбореактивных и криогенных авиационных двигателей; основы метрологии,электроники, электротехники, вычислительной техники, программирования, теорииавтоматического регулирования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Авиационные двигатели первых серий и опытных конструкций- контроль нивелировки.
2. Десантно-транспортное оборудование - контроль отладки идоводки.
3. Летательные аппараты опытных образцов - контрольокончательной сборки и регулирования систем.
4. Механизмы переключения сервоуправления рулей высоты иэлеронов - контроль регулирования.
5. Силовые установки тяжелых летательных аппаратов -контроль регулирования и нивелировки.
6. Системы высотного оборудования - контроль монтажа ирегулирования.
7. Системы и агрегаты электроснабжения тяжелых аппаратов -проверка и контроль функционирования.
8. Системы управления авиационными двигателями - контрольрегулирования и доводки.
9. Системы управления тяжелых летательных аппаратов -контроль сборки и регулирования.
10. Топливные системы, гидросистемы особо сложные тяжелыхлетательных аппаратов - контроль правильности монтажа и функционирования.
11. Шасси тяжелых летательных аппаратов - контроль угловвыноса и разворота.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция контролера сборочно-монтажных и ремонтных работ, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ" в Рузе выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Рузе. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
