Получить рабочее удостоверение правильщика вручную в Рузе

Правильщик вручную

Характеристика работ. Правка вручную простых мелких деталейв холодном и нагретом состоянии с помощью инструмента. Правка на плите простыхдеталей с допустимым зазором свыше 2 мм на длине 1 м с помощью ручных молотков.Правка фасонных профилей из алюминия и стальных прутков по линейке, угольнику ишаблонам. Правка крупных деталей из листового и пруткового металла подруководством правильщика более высокой квалификации.

Должен знать: основные приемы и способы правки разногосортового металла и простых изделий; свойства металла, проявляющиеся приправке; назначение и условия применения наиболее распространенных простыхприспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Косынки, шайбы - правка.

2. Планки, прокладки, фланцы - правка.

3. Посуда плоская и цилиндрическая - правка доэмалирования.

4. Трубки вил - правка.

Правильщик вручную 2-го разряда

Характеристика работ. Правка вручную на плите в холодном инагретом состоянии литых, штампованных деталей и изделий из прокатного идругого металла по шаблону, угольнику и линейке. Правка деталей из листового ипрофильного металла на плите по контрольной линейке с допустимым зазором свыше1 до 2 мм на длине 1 м.

Должен знать: различные приемы и способы ручной правки наплите листового, полосового и профильного металла и штампованных изделийсредней сложности; технологическую последовательность правки и укладкивыправленного металла; назначение и условия применения наиболеераспространенных универсальных и специальных приспособлений; правила и режимыподогрева и правки отливок.

Примеры работ

1. Валики длиной до 500 мм - правка.

2. Донья плоские - правка.

3. Заготовки напильников, рашпилей и надфилей - правкапосле отжига.

4. Крышки и коробки - правка.

5. Педали ножные разные - правка.

6. Посуда - правка после термообработки.

7. Пружины сальников (корпусные) - правка.

8. Трубки диаметром до 20 мм - правка.

9. Трубы и прутки из цветных металлов и сплавов - правка.

10. Штанги штангенциркулей - правка.

Правильщик вручную 3-го разряда

Характеристика работ. Правка вручную в холодном и нагретомсостоянии штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металлана плите по контрольной линейке с доступным зазором до 1 мм на длине 1 м.Правка термически обработанных простых деталей из жаропрочных сталей, титановыхи магниевых сплавов. Нагрев и правка отдельных частей отливок сложногофасонного литья. Правка трубопроводов водяной, масляной и топливной системдвигателей и машин и устранение вмятин. Правка гофрированных деталей и изделий.Правка пружин в холодном и нагретом состоянии.

Должен знать: режим правки; устройство универсальных испециальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; свойства ихарактер изменения структуры металла при нагревании и остывании; физические имеханические свойства металла, проявляющиеся при изгибе и вытяжке.

Примеры работ

1. Валики длиной свыше 500 мм - правка.

2. Валы распределительные двигателей - правка.

3. Детали металлические пианино и роялей - правка проволокидля их изготовления.

4. Днища сферические сварные с горловинами диаметром до 500мм - правка.

5. Катушки роторных турбогенераторов, коллекторов,всасывающих и выхлопных патрубков и трубопроводов двигателей - правка.

6. Ножи столовые - правка после термообработки.

7. Плиты магниевые - правка.

8. Пружины клапанов холодильников, компрессоров - правка.

9. Рамки - правка по размеру стекла и плиты.

10. Стойки продольно-делительной машины - правка.

11. Трубы длиной до 5 м - правка.

12. Шпиндели каленые - правка.

Правильщик вручную 4-го разряда

Характеристика работ. Правка вручную холодноштампованныхсложных деталей и узлов, больших листов, различных труб и отливок в нагретом ихолодном состоянии, сортового металла и деталей из жаропрочных сталей,титановых и магниевых сплавов до и после термообработки на плите с проверкой полинейке и калибрам, а также сложных штампованных деталей из тонколистовой сталис доводкой сферических поверхностей. Установление режима правки и нагревадеталей. Правка термически обработанных сложных деталей.

Должен знать: приемы и способы правки различного металлавручную на плите и на правильном оборудовании; способы правки в приспособленияхсложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам;дефекты сферических плоскостей деталей, способы и приемы их исправления;конструкцию специальных и универсальных приспособлений иконтрольно-измерительных инструментов; температуру нагрева деталей дляразличной правки.

Примеры работ

1. Днища сферические сварные с горловинами свыше 500 мм -правка.

2. Конструкции сварные - правка.

3. Листы рессорные - правка.

4. Лонжероны сварные из двух и более отсеков - правка.

5. Обшивка фюзеляжа крупногабаритная - правка после сварки.

6. Панели фюзеляжа, крыла, оперения - правка.

7. Панели крыла с профилями - правка после сварки.

8. Протяжки - правка.

9. Трубы длиной свыше 5 м - правка.

10. Шкафы холодильные - правка.

Правильщик вручную 5-го разряда

Характеристика работ. Правка вручную на плите, правильномоборудовании или по шаблонам стапелей крупногабаритных и экспериментальныхдеталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов в нагретоми холодном состоянии. Правка и контроль сложных металлических сварныхконструкций.

Должен знать: особенности технологии правки крупногабаритныхдеталей и узлов на плите и правильном оборудовании; конструкцию применяемыхприспособлений, оснастки и контрольно-измерительных приборов и инструментов;основы технологии металлов, допуски и посадки; назначение изготовляемых изделийи условия их работы.

Примеры работ

1. Каркасы фюзеляжа, крыльев - правка после термообработки.

2. Панели крыла с набором нервюр габарита 3...3,5 м итолщиной 1,5...8 мм - правка после сварки.

3. Панели крыла с набором стрингеров габарита 1,5...3 м итолщиной 1,5...4 мм - правка после сварки.

4. Профили, желоба разнотолщинные - правка послетермообработки.

Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Правильщик вручную» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция правильщика вручную, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС.

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС.

Повышение разряда правильщика вручную

Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.

Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.

После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.

Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:

• Заполненное заявление;
• Фотография 3*4 (без головного убора);
• Копия документа об образовании;
• Копии предыдущих удостоверений (при наличии);

По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Правильщик вручную" в Рузе выдается:

• Удостоверение установленного образца.
• Выписка из протокола аттестационной комиссии.
• Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего.

Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.

Удостоверение

Выписка из протокола

Свидетельство

Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.

Сотрудники промышленной области Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Правильщик вручную с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Рузе. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.