Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Токарная обработка простых деталей иизделий по 12 - 14 квалитетам на токарно-карусельных станках с применениемрежущего инструмента и универсальных приспособлений. Установка деталей в патронили планшайбу с выверкой по угольнику и рейсмусу. Управлениетокарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 4000 до 9000 мм подруководством токаря-карусельщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипныхтокарно-карусельных станков; наименование, назначение и условия применениянаиболее распространенных универсальных приспособлений; устройствоконтрольно-измерительных инструментов; назначение и правила применения режущегоинструмента, его основные углы и правила заточки и установки; систему допускови посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойстваохлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ
1. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм - предварительнаяобработка.
2. Венцы зубчатых колес - предварительная обточка наружногодиаметра и расточка отверстий.
3. Втулки цилиндрические, фланцы и кольца диаметром до 750мм - предварительная обработка.
4. Днища и крышки резервуаров, котлов диаметром до 750 мм -подрезание торца и снятие фаски.
5. Колеса с длиной ступицы до 500 мм - предварительнаяпроточка и расточка.
6. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивыгладкие, муфты и ободы - предварительная обработка.
7. Надставки изложниц и поддоны для глухих изложниц -подрезание торцов.
8. Подушки для прокатных станов - предварительная обработка.
Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 8 - 11квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента иуниверсальных приспособлений. Токарная обработка сложных деталей по 8 - 10квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенныхдеталей или выполнения отдельных операций. Выполнение операций по обточке ирасточке цилиндрических, конических и фасонных поверхностей с использованием вработе нескольких суппортов одновременно. Обработка конусов за две подачи.Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработкипод руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации. Управлениетокарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 8000 мм и выше.Исправление профиля цельнокатанных колес подвижного состава после прокатки.Обработка колес по заданным размерам. Установка колес на станок, закрепление иснятие их со станка после обработки.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки наточность токарно-карусельных станков различных типов; устройство и условияприменения плазмотрона; правила управления крупными станками, обслуживаемымисовместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила примененияуниверсальных и специальных приспособлений; назначение и правила примененияконтрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки иустановки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, спластинками твердых сплавов или керамическими; систему допусков и посадок;квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемыхматериалов.
Примеры работ
1. Бандажи дробилок - предварительная токарная обработка.
2. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм - окончательнаятокарная обработка.
3. Блоки канатные диаметром до 750 мм - полная токарнаяобработка.
4. Винты гребные диаметром до 3000 мм - предварительнаярасточка отверстий.
5. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром до 750 мм -окончательная обработка.
6. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм -предварительная обработка.
7. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром до 500мм - полная обработка.
8. Диски и диафрагмы турбин - предварительная обработка.
9. Колодки тормозные - полная обработка.
10. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивыгладкие, муфты и ободы диаметром до 750 мм - окончательная обработка.
11. Колеса рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм -чистовое обтачивание и растачивание ступицы.
12. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин диаметром до750 мм - полная токарная обработка.
13. Кокили формовочные высотой до 1000 мм - полная токарнаяобработка.
14. Корпуса и крышки опорных, упорных судовых подшипников -предварительная обработка масляных полостей и торцов.
15. Маховики диаметром до 750 мм - полная токарнаяобработка.
16. Обоймы судовых подшипников из двух половин -предварительная обработка.
17. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двухполовин - предварительная обработка.
18. Пресс-формы и конусы малые доменной печи -предварительная обработка.
19. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфтыдиаметром свыше 750 до 2000 мм - предварительная обработка.
20. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм -предварительная обработка.
21. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром до750 мм - полная обработка.
Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей натокарно-карусельных станках различных типов по 7 - 10 квалитетам с большим числомпереходов, а также с применением метода совмещенной плазменно-механическойобработки. Включение и выключение плазменной установки. Нарезание сквозных иупорных ленточных резьб по 8 - 10 квалитетам. Точное обтачивание, подрезание ирастачивание в труднодоступных местах. Наладка станка плазменной установки иплазмотрона на совмещенную обработку. Обтачивание цельнокатанных колесподвижного состава по кругу катания (по копиру), подрезка торцов наружнойстороны ступиц, расточка отверстий. Управление токарно-карусельными станками сдиаметром планшайбы свыше 7000 мм.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правилапроверки на точность токарно-карусельных станков различных типов;конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальныхприспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;марки и правила применения шлифовальных кругов; геометрию, правилатермообработки, заточки, доводки и установки режущего инструмента; системудопусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехникии правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжнойвентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменногоподогрева и способы наладки плазмотрона.
Примеры работ
1. Бандажи дробилок - окончательная токарная обработка.
2. Бегуны (катки) диаметром свыше 750 мм - полная токарнаяобработка.
3. Блоки канатные диаметром свыше 750 мм - полная токарнаяобработка.
4. Венцы зубчатые диаметром до 2000 мм - полная токарнаяобработка, круглое шлифование.
5. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше500 до 1200 мм - полная токарная обработка.
6. Винты гребные диаметром до 1000 мм - чистовоерастачивание конусного отверстия по калибру.
7. Вкладыши из двух половин - окончательная токарнаяобработка.
8. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм -окончательная токарная обработка.
9. Диски и диафрагмы паровых радиальных турбинмноговенцовые односторонние - окончательная токарная обработка.
10. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм -предварительная обработка.
11. Кокили формовочные высотой свыше 1000 мм - полнаятокарная обработка.
12. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружнымдиаметром свыше 750 до 2000 мм - полная токарная обработка.
13. Кольца малосъемные из двух половин - полная токарнаяобработка.
14. Кольца прижимные (тонкостенные) - обработка сложногопрофиля.
15. Кольца сопловые - чистовая обточка.
16. Колеса диаметром свыше 750 мм - чистовая обработка ирастачивание ступицы.
17. Корпуса рабочих колес гидротурбин - предварительнаяобработка.
18. Корпуса редукторов - обтачивание плоскости, чистовоерастачивание отверстия и растачивание поковки.
19. Маховики диаметром свыше 750 мм - полная обработка.
20. Обечайки фильтров диаметром свыше 1000 мм -окончательная обработка.
21. Обоймы судовых подшипников из двух половинок -окончательная обработка.
22. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двухполовин - окончательная обработка.
23. Погоны - чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннегоотверстия диаметром до 5000 мм и обтачивание беговой дорожки.
24. Пресс-формы и конусы малые доменной печи -окончательная обработка.
25. Секаторы зубчатые - обтачивание круглое.
26. Стаканы, втулки, кольца, имеющие свыше трех посадочных размеров,- полная обработка.
27. Станины - полная обработка.
28. Чаши диаметром до 2000 мм - обтачивание и подрезаниебез и с применением плазменного подогрева.
29. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфтыдиаметром свыше 750 до 2000 мм - окончательная обработка без и с применениемплазменного подогрева.
30. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм- предварительная обработка.
31. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм -окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.
32. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметромсвыше 750 до 2000 мм - полная обработка.
Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей по6 - 7 квалитетам с большим числом переходов и установкой их на универсальныхтокарно-карусельных станках различных конструкций. Обтачивание наружных ивнутренних криволинейных поверхностей, сопряженных с криволинейнымицилиндрическими поверхностями двумя подачами, а также конусных поверхностей струднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезание резьб всехпрофилей по 6 - 7 квалитетам. Установка деталей с комбинированным креплениемпри помощи угольников, подкладок, планок. Установка деталей по индикатору вовсех плоскостях. Токарная обработка сложных, крупногабаритных деталей науникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работпо обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочныхматериалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверкина точность уникальных или других сложных карусельных станков; конструкцию,правила применения универсальных и специальных приспособлений, техническиехарактеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; способыдостижения заданных квалитетов и параметров шероховатости; геометрию,конструкцию, правила заточки и доводки разнообразного режущего инструмента;правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.
Примеры работ
1. Венцы зубчатые диаметром свыше 2000 мм - полнаяобработка, круглое шлифование.
2. Венец опорный - окончательная обработка.
3. Винты гребные диаметром свыше 1000 мм - чистовоерастачивание конусного отверстия по калибру.
4. Вкладыши судовых подшипников разъемные - окончательнаяобработка.
5. Вкладыши из двух половин - окончательная обработка.
6. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше1200 мм - полная обработка.
7. Детали корпусных турбин и насосов диаметром до 5000 мм -обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок.
8. Диафрагмы паровых турбин мощностью свыше 100 м/ватт -окончательная обработка.
9. Кольца опорные регулировочные - полная обработка снарезанием и полированием упорной резьбы.
10. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружнымдиаметром свыше 2000 мм - полная токарная обработка.
11. Конусы большие доменной печи - полная токарнаяобработка.
12. Корпус и пакет соплового аппарата - окончательнаяобработка.
13. Корпусные детали гидротурбин, гидрозатворов -окончательная обработка.
14. Крышки торцовые шаровых, турбинных и стержневых мельниц- полная обработка с полированием шеек.
15. Пресс-формы сложной конфигурации - окончательнаятокарная обработка.
16. Погоны - чистовое обтачивание поверху, растачиваниевнутреннего отверстия диаметром свыше 5000 мм и обтачивание беговой дорожки.
17. Планшайбы со шпинделями, суппорты крупных карусельныхстанков - полная токарная обработка.
18. Подшипники сферические для шаровых мельниц -растачивание, подрезание, обработка сфер по копирам.
19. Роторы центрифуг - полная обработка.
20. Станины корпусной дробилки - полная обработка.
21. Ступицы рулей, румпели и мортиры - чистовое растачиваниеконусного отверстия по калибру.
22. Цилиндры и траверсы к прессам - полная обработка.
23. Чаши диаметром свыше 2000 мм - обтачивание и подрезаниебез и с применением плазменного подогрева.
24. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм- окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.
25. Шестерни цилиндрические, шкивы, ободы, муфты диаметромсвыше 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменногоподогрева.
26. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметромсвыше 2000 мм - полная обработка.
Характеристика работ. Токарная обработка сложныхтонкостенных деталей, подверженных деформации, с большим числом обрабатываемыхвыпуклых, вогнутых и фасонных поверхностей по 1 - 5 квалитетам. Установкадеталей с комбинированным креплением, с большим числом переустановок, требующихвыверки специальным инструментом и приборами. Нарезание крупных, сложных резьбразличного профиля и шага; шлифование и полирование поверхностей. Токарнаяобработка сложных крупногабаритных деталей, изделий и узлов на уникальныхтокарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ пообработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочныхматериалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точностьуникальных и других сложных карусельных станков; устройство, геометрию иправила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;способы установки крепления и выверки сложных деталей в нескольких плоскостях сприменением специальных инструментов и приборов; правила определениянаивыгоднейших режимов резания и высокопроизводительного использования станка иинструмента; правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ.
Примеры работ
1. Аппарат сопловой - окончательная обработка тонкостенныхконструкций с большим количеством переходов.
2. Детали корпусные гидротурбин и насосов - обработкаотверстий с несколькими размерами с двух и более установок без и с применениемплазменного подогрева.
3. Детали цилиндров газовых компрессоров и гидравлическихпрессов - растачивание отверстий, подрезание, точение канавок в труднодоступныхместах без и с применением плазменного подогрева.
4. Диски паровых радиальных турбин многовенцовыедвухсторонние - окончательная обработка.
5. Корпуса дейдвудных сальников - окончательная обработкапо эскизам.
6. Корпус компрессора - окончательная обработка с большимколичеством переходов (из двух и более установок).
7. Лопатки в цилиндре турбин с высокими параметрами -шлифование на конус в собранном виде с разными уклонами конусности.
8. Пакет соплового аппарата - окончательная обработка издвух и более установок с большим количеством переходов.
9. Планшайбы и основания 16-метрового карусельного станка(планшайба из четырех частей и основание из семи-восьми секторов) -окончательное обтачивание.
10. Сепараторы пара, корпуса реакторов - полная токарнаяобработка с плазменным подогревом.
11. Цилиндры турбин высокого давления - чистовая обработкас прорезкой профильных канавок под лопатки.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Токарь-карусельщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция токаря-карусельщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Токарь-карусельщик" в Рузе выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Механическая обработка металлов и других материалов обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Токарь-карусельщик с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Рузе. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
