Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивнаяобработка пластин из твердых сплавов и тугоплавких металлов с нормальнойстепенью точности и шероховатостью Ra 1,25 - 0,63 (7 - 8 классам чистоты) нашлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивнойобработки по технологии, не содержащей дополнительных требований кустановленным режимам обработки и обрабатываемым пластинам. Установка и выверкадеталей на станках и приспособлениях. Очистка пылесборников, циклонов,влагоуловителей и другого обслуживаемого оборудования. Сбор и сортировкаотходов. Транспортировка материалов, заготовок и готовой продукции.
Должен знать: устройство однотипных шлифовальных станков;наименование, назначение и условия применения наиболее распространенныхприспособлений; устройство простого и средней сложностиконтрольно-измерительного инструмента; основные сведения о шлифовальных кругах,о допусках и посадках, степенях точности и параметрах шероховатости (классах чистотыобработки); назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивнаяобработка пластин из твердых сплавов и тугоплавких металлов с нормальной иповышенной степенью точности и шероховатостью Ra 0,63 - 0,32 (8 - 9 классамчистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемнойвиброабразивной обработки по технологии, не содержащей дополнительныхтребований к установленным режимам обработки и обрабатываемым пластинам.Подналадка обслуживаемых станков. Установка и правка шлифовальных кругов,юстировка дисков и носителей с применением грузоподъемных механизмов иприспособлений. Установка приспособлений и оснастки, деталей на станках свыверкой по индикатору. Исправление формы резцов заточкой на станках. Контролькачества обработки с помощью стандартных инструментов и специальныхприспособлений. Приготовление обрабатывающих смесей, суспензий и пастстандартного состава по установленной технологии. Очистка и обезжириваниеобрабатываемых изделий.
Должен знать: теоретические основы технологии обработкиизделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов; устройство, правилаподналадки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство иправила применения универсальных и специальных приспособлений и оснастки;назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительногоинструмента и приборов; способы правки шлифовальных кругов и условия ихприменения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки;параметры процесса обработки и влияние их на качество и однородность продукции;правила выбора режимов обработки в зависимости от марки сплава, формы итребуемых свойств изделий; характеристики применяемых материалов, шлифовальныхкругов и отходов; основные свойства, обозначения и состав обрабатываемыхматериалов; обозначения, классификацию и технические требования, предъявляемыек заготовкам и изделиям из твердых сплавов; виды и причины брака, способы егоустранения; состав и свойства стандартных абразивных смесей, суспензий, паст,очистных и моющих растворов; допуски и посадки, степени точности и параметрышероховатости (классы чистоты обработки).
Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивнаяобработка пластин, прокатных валков, деталей штампов и других изделий изтвердых сплавов и тугоплавких металлов с высокой степенью точности ишероховатостью Ra 0,32 - 0,16 (9 - 10 классам чистоты) на шлифовальных,плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки потехнологии, содержащей дополнительные требования к установленным режимамобработки и обрабатываемым изделиям. Наладка обслуживаемых станков. Выбор иправка шлифовальных кругов фасонного профиля, дисков и носителей с выверкой поиндикатору. Исправление форм фасонных резцов заточкой на станке. Выборпараметров процессов шлифования и доводки, регулирование их в зависимости отдополнительных требований, предъявляемых к изделиям, в том числе прииспользовании нестандартных заготовок и при исправлении брака. Установкадеталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях. Контролькачества обработки и размеров изделий с помощью специальных приборов иоптических устройств. Очистка и промывка изделий на ультразвуковых очистныхустановках. Приготовление обрабатывающих смесей, паст, суспензий и моющихрастворов по специальным техническим требованиям. Выявление и устранениенеисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство, кинематические схемы, правилаподналадки и проверки на точность обслуживаемых станков,контрольно-измерительных приборов и приспособлений, применяемых для обработкиизделий высокой степени точности; параметры процесса обработки и способы ихкорректировки для обеспечения дополнительных требований к изделиям из твердыхсплавов или при применении специальных абразивных паст и смесей; характеристикиматериалов и шлифовальных кругов, применяемых при обеспечении специальныхтребований к изделиям из твердых сплавов; технические требования, предъявляемыек изделиям высокой степени точности.
Характеристика работ. Шлифование с высокой и особо высокойстепенью точности, притирка и доводка с параметром шероховатости Ra 0,16 - 0,04(10 - 12 классам чистоты) пластин, прокатных валков, деталей штампов из твердыхсплавов и тугоплавких металлов на шлифовальных, плоскодоводочных станкахразличных типов. Обработка твердых сплавов специального нестандартного составас особыми свойствами. Выбор параметров обработки и регулирование их взависимости от изменения температуры изделия (оснастки) или свойств материалов,применяемых в процессе обработки. Установка деталей на станках с выверкой втрех плоскостях. Изготовление эталонов и контрольных изделий.
Должен знать: основы производства и правила применениятвердых сплавов; физические свойства твердых сплавов и влияние на них режимовобработки; конструктивные особенности и правила проверки на точностьшлифовальных и плоскодоводочных станков, применяемых для обработки изделий сособо высокой степенью точности; расчеты, связанные с наладкой обслуживаемыхстанков; правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительногоинструмента и приборов; правила определения режимов обработки нестандартныхсплавов или изделий для обеспечения заданных свойств изделий из твердыхсплавов.
Характеристика работ. Шлифование с особо высокой степеньюточности, притирка и доводка с параметром шероховатости Ra 0,02 - 0,01 (13 - 14классам чистоты) пластин, копиров, эталонов, элементов матриц, пуансонов,эксцентриков, валков, деталей штампов, а также экспериментальных, уникальных,дорогостоящих деталей и инструмента из твердых сплавов и тугоплавких металловпо отработанной технологии и технологии, требующей подбора режимов обработки иобрабатывающего инструмента, на специальных и универсальных станках, в т.ч. наавтоматических и полуавтоматических. Наладка станка с выполнением необходимыхрасчетов.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точностьшлифовальных станков различных типов; способы установки, крепления и выверкиособо сложных деталей и инструмента; методы определения последовательностиобработки; методы подбора алмазного инструмента: выбор формы инструмента,зернистости, связки, концентрации и характеристики алмазного зерна; правила испособы заправки алмазных шлифовальных кругов для обработки сложных профилей;физико-механические свойства обрабатываемых материалов; причины возникновениябрака при установке и обработке деталей; способы достижения точности и чистотыобработки.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция шлифовщика изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов" в Санкт-Петербурге выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Санкт-Петербурге. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
