Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Формовка вручную по моделям в опокахили почве для малых и средних размеров простых отливок, имеющих на поверхностиребра и выступы со стержнями средней сложности. Формовка вручную оболочковыхполуформ для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации.Изготовление форм с применением простых шаблонов. Установка холодильников.Сборка малых и средних форм с простыми стержнями, устанавливаемыми влегкодоступных местах формы. Набивка и трамбовка форм для сложных отливок всборных опоках, прошпиливание, окраска и крепление форм для крупных простых исредних размеров сложных отливок под руководством формовщика ручной формовкиболее высокой квалификации. Установка в печь для обжига оболочковой полуформы.Снятие оболочек с модельной плиты.
Должен знать: способы изготовления простых форм;последовательность изготовления оболочковых полуформ; свойства эмульсии исмесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; назначениелитников и выпоров; способ приготовления формовочных смесей; температуруподогрева модельных плит и обжига оболочек; соотношения между сечениямипитателей, шлаковиков и стояков; порядок определения мест установки питателей иустранение мелких дефектов в них; назначение и условия применения специальногоинструмента и приспособлений, применяемых при формовке; способ определениякачества просушки форм и стержней; правила хранения моделей; правила управленияподъемными механизмами; процессы, происходящие в формах при их заливке и впериод остывания; виды и основные причины брака отливок из-за некачественнойформовки и меры его предупреждения; процесс изготовления оболочковых форм;основные литейные свойства металлов, заливаемых в формы.
Примеры работ
Изготовление форм:
1. Барабаны крановые диаметром до 500 мм.
2. Бабины брашпиля, выполняемые в стержнях и по модели, сдиаметром до 500 мм.
3. Башмаки со стержнями наибольших размеров до 500 мм.
4. Вкладыши, бугели и подобные детали с диаметром вала до300 мм.
5. Вкладыши шиберного направления.
6. Воронки литниковые.
7. Втулки диаметром до 600 мм.
8. Гайки пожарные накидные.
9. Диски из белого чугуна диаметром до 600 мм.
10. Днища для вагранок.
11. Замкодержатели автосцепок.
12. Заготовки втулок со стержнями диаметром до и свыше 300мм.
13. Зубья ковшей со стержнями длиной свыше 500 до 700 мм.
14. Изложницы для слитков массой до 1,5 т.
15. Картеры коробок телескопических подъемников.
16. Клинья футеровки всех видов и планки киповые длиной до1000 мм.
17. Колодки тормозных барабанов.
18. Колосники для комнатных печей.
19. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром до 50 мм.
20. Корпуса реечно-зубчатых, винтовых и рычажно-реечныхдомкратов.
21. Корпуса кингстонов длиной до 500 мм и высотой до 400мм.
22. Клюзы судовые малых размеров.
23. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 500мм.
24. Колосники для промышленных печей и котлов.
25. Консоли для горизонтально-вертикально-фрезерныхстанков.
26. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 50 до100 мм.
27. Корпуса масляных насосов самосвалов.
28. Корпуса песочниц.
29. Крышки буксовые.
30. Крышки всасывающих клапанов.
31. Крышки подшипников диаметром до 500 мм с каналами длякольцевой смазки.
32. Крышки редукторов длиной до 700 мм.
33. Маховики, втулки, шкивы диаметром до 500 мм.
34. Муфты соединительные диаметром до 500 мм.
35. Муфты шкворневого ящика.
36. Обейчайки и кольца по моделям с диаметром до 600 мм.
37. Обмоткодержатели электромашин диаметром до 700 мм.
38. Опоки с площадью разъема до 3,0 кв. м.
39. Патрубки отводов воды из крышки цилиндров дизеля.
40. Патрубки с отверстием диаметром до 100 мм.
41. Пробки дышловые, ниппели батарей отопления.
42. Пуансоны диаметром до 600 мм.
43. Пятники тормозных винтов.
44. Рамки для стержней с большим числом переплетов.
45. Рамы, шарниры, полушарниры - наибольший размер до 500мм.
46. Распорки буксовые.
47. Ролики.
48. Роульсы китовых планок диаметром до 250 мм.
49. Ручки.
50. Рычаги.
51. Стаканы буферные.
52. Траверсы щеткодержателей.
53. Трапы со стержнями наибольшим размером до 400 мм.
54. Угольники арочные.
55. Фланцы лопостных насосов редукторов.
56. Фланцы фрикционных муфт.
57. Футеровки облицовочные из белого чугуна наибольшимразмером до 500 мм.
58. Шайбы разбежные всех серий.
59. Шестерни с литым зубом диаметром до 400 мм.
60. Шкивы и втулки диаметром до 300 мм.
Характеристика работ. Формовка вручную по моделям ишаблонам, в опоках или в почве крупных простых отливок, а также среднихразмеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом стержней иотъемных частей. Формовка вручную оболочковых полуформ и стержней для крупныхотливок сложной конфигурации. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом вгорячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.Изготовление форм по сложным шаблонам и простым скелетным моделям. Формовкавручную по моделям судовой арматуры из углеродистых сталей, испытываемых поддавлением до 5 МПа (50 атм.), из цветных сплавов, испытываемых под давлением до3 МПа (30 атм.). Сборка форм средней сложности с установкой холодильников истержней. Набивка и трамбовка форм для сложных и крупных отливокиндивидуального производства, прошпиливание, окраска и крепление форм длясложных отливок совместно с формовщиком ручной формовки более высокойквалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповкаконтейнеров, увязка грузов для подъема и перемещения.
Должен знать: состав и свойства формовочных смесей и другихматериалов, применяемых для изготовления форм; размеры припусков на усадку иобработку; плотность набивки форм и их газоприницаемость, соотношение сечений,взаимное расположение и размеры стояка, питателя и шлакоуловителя;последовательность изготовления оболочковых форм и стержней; требования,предъявляемые к готовым формам; устройство и способ примененияконтрольно-измерительных инструментов и используемых приспособлений, литниковыесистемы; режим обжига оболочек.
Примеры работ
Изготовление форм:
1. Барабаны крановые диаметром свыше 500 до 1000 мм.
2. Барабаны поршневых колец.
3. Башмаки тормозных колодок.
4. Бегуны подкрановые различных диаметров.
5. Буксы подвижного состава.
6. Ванны бытовые.
7. Венец диаметром 66 мм с литым зубом.
8. Втулки диаметром свыше 600 мм.
9. Головки задние водяных насосов.
10. Желоба для доменных печей.
11. Изложницы для слитков массой свыше 1,5 до 5 т.
12. Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностьювнутренней поверхности для слитков массой до 300 кг.
13. Клещевины кранов для посадки слитков в нагревательные колодцы.
14. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше500 до 1000 мм.
15. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметромдо 1000 мм.
16. Колеса рабочие водяных насосов.
17. Коллекторы выхлопные и всасывающие двигателей.
18. Колонки водомерного стекла.
19. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 100 мм.
20. Корпуса водяного и масляного насосов двигателей.
21. Корпуса, крышки, колеса труб, тройники судовойарматуры.
22. Корпуса приводов клапанов тепловозов.
23. Корпуса шпиндельных коробок длягоризонтально-вертикально-сверлильных станков.
24. Кронштейны приводов регуляторов.
25. Крыльчатки водяных насосов.
26. Крышки люков блоков цилиндров дизелей тепловоза.
27. Крышки самосмазывающихся подшипников диаметром свыше500 мм.
28. Крышки редукторов длиной свыше 700 до 1500 мм.
29. Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
30. Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые и рейдовыхбочек максимальным размером до 1000 мм с прямым и косым патрубком до 750 мм.
31. Кнехты.
32. Лапы якорные массой до 1500 кг.
33. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью до 1 кв. м.
34. Маховики и шкивы диаметром свыше 500 до 1500 мм.
35. Мульды завалочных машин.
36. Муфты соединительные диаметром свыше 500 мм.
37. Ножки станин токарно-винторезных станков.
38. Обмоткодержатели электромашин диаметром свыше 700 мм.
39. Обечайки, венцы, кольца, формируемые по шаблонамдиаметром до 800 мм, по моделям диаметром свыше 600 до 1200 мм.
40. Опоки с площадью разъема свыше 3 до 6 кв. м.
41. Основания станин горизонтальных и вертикальных станков.
42. Отводы пароотопления.
43. Патрубки с отверстием диаметром свыше 150 мм.
44. Патрубки холодильников компрессоров тепловозов.
45. Плиты камбузные.
46. Плиты опок.
47. Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессоратепловозов.
48. Прибыльные надставки к изложницам.
49. Пуансоны диаметром свыше 600 до 1500 мм.
50. Раструбы судовые со стержнями диаметром до 1000 мм.
51. Сплавы углеродистые и цветные, испытываемые давлениемдо 30 атм.
Характеристика работ. Формовка вручную в почве или в опокахсложных отливок по разъемным и скелетным моделям, шаблонам, образцам. Формовкамноготелых и тонкостенных отливок с выступающими частями и углублениями состержнями сложной конфигурации, устанавливаемых на жеребейках. Формовкадеталей, подвергающихся обработке разных типов, испытанию под давлением иэмалированию. Формовка вручную по моделям судовой арматуры извысоколегированных сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм.), изуглеродистых сталей, испытываемых под давлением свыше 5 МПа (50 атм.), изцветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 3 МПа (30 атм.) до 5 МПа (50атм.). Сборка сложных форм с большим числом пересекающихся сложных стержней наспециальном креплении. Изготовление форм по сложным скелетным моделям.Выполнение работ по прошпиливанию, окраске и креплению форм для сложных икрупных отливок и отливок индивидуального производства под руководствомформовщика ручной формовки более высокой квалификации.
Должен знать: последовательность изготовления сложных форм;состав и свойства формовочных материалов, применяемых для изготовления форм истержней, и влияние их на качество отливок; свойства и температуру металла,заливаемого в формы; места установки литников, прибылей и выпоров; процессы ирежимы сушки форм в сушилках и на месте формовки; требования, предъявляемые котливкам; влияние скорости остывания металла в форме на структуру отливок;требования, предъявляемые к модельно - опочной оснастке.
Примеры работ
Изготовление форм:
1. Барабаны крановые диаметром свыше 1000 мм.
2. Буксы бесчелюстные.
3. Винты гребные диаметром до 800 мм.
4. Диффузор котла.
5. Изложницы для слитков массой свыше 5 до 10 т.
6. Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутреннейповерхности для слитков массой свыше 300 кг до 1 т.
7. Камеры водяные и камеры холодильников по моделям состержнями по ободу и крышки к ним, формируемые по моделям диаметром до 2000 мми формируемые по шаблонам диаметром до 1000 мм.
8. Каретки металлорежущих станков.
9. Картеры двигателей.
10. Кожухи маховиков двигателей.
11. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше1500 до 3500 мм.
12. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметромсвыше 1000 до 2500 мм.
13. Колонны для кауперов.
14. Коллекторы радиаторов охлаждения тепловозов.
15. Корпуса и детали цилиндропродувных клапанов.
16. Корпуса масляных насосов.
17. Корпуса редукторов.
18. Кронштейны гребных валов.
19. Крышки передние двигателей.
20. Крышки редукторов длиной свыше 1500 мм.
21. Крышки цилиндров паровозов.
22. Крышки сложные со стержнями, формируемые по шаблонам до1700 мм.
23. Крылатки (рабочие колеса) двухсторонние и двухдисковыедиаметром до 1000 мм.
24. Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые, рейдовыхбочек с максимальным размером более 1000 мм с прямым патрубком и с длиной более750 мм с косым патрубком.
25. Лапы якорные массой свыше 1500 кг.
26. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью свыше 1 кв.м до 1,5 кв. м.
27. Матрицы, формируемые по шаблонам диаметром свыше 700мм.
28. Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2000 мм.
29. Опоки с площадью разъема свыше 6 кв. м.
30. Палеты агломерационных машин.
31. Планшайбы карусельных станков.
32. Планки киповые со стержнями длиной свыше 1000 мм.
33. Подшипники разъемные, поршневые, сцепные крейцкопфные,буксовые паровозов.
34. Пуансоны диаметром свыше 1500 мм.
35. Рамы рольгангов с одной опорой.
36. Раструбы судовые со стержнями диаметром свыше 1000 мм.
37. Решетки со стержнями размером свыше 500 мм.
38. Сланины водяных насосов.
39. Трубы водопроводные и канализационные диаметром свыше150 мм.
40. Улиты однозаходные с кривизной паза до 60 градусов.
41. Шаботы массой свыше 10 до 50 т.
42. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметромсвыше 700 до 1300 мм.
43. Щиты подшипников электромашин диаметром свыше 1200 мм.
44. Ящики стяжные.
Характеристика работ. Формовка вручную сложных отливок впочве по разъемным и скелетным моделям, шаблонам и образцам. Формовка, отделка исборка форм в опоках для многотельных и тонкостенных отливок высокой точности сбольшим числом стержней. Формовка в сборных опоках и в почве (в кирпичнойкладке и глине) по моделям и шаблонам. Формовка вручную по моделям судовойарматуры из высоколегированных сталей и цветных сплавов, испытываемых поддавлением свыше 5 МПа (50 атм.). Изготовление форм с несколькими разъемами поплоскости и по криволинейным поверхностям, а также форм для крупных отливок.Участие в изготовлении сложных форм для отливок индивидуального производства.
Должен знать: последовательность изготовления сложных форм;приборы для определения влажности просушенных форм и стержней; правилаизготовления стержней и материалы, употребляемые для них; расход жидкогометалла на изделие; состав, литейные и механические свойства металлов.
Примеры работ
Изготовление форм:
1. Архитравы массой до 50 т.
2. Баки водоохлаждаемые прокатных станов.
3. Балки связывающие большегрузных полувагонов.
4. Балки шкворневые тележек грузовых вагонов.
5. Блоки паровых цилиндров.
6. Валы верхние коленчатые двигателей.
7. Винты гребные диаметром свыше 800 до 2000 мм.
8. Золотники цилиндрические плоские длиной свыше 1000 мм.
9. Изложницы для слитков массой свыше 10 т.
10. Кокили для отливки завалочных мульд.
11. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше3500 мм.
12. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметромсвыше 2500 мм.
13. Конусы и воронки малые засыпных аппаратов доменныхпечей.
14. Корпуса головок автосцепок и инжекторов.
15. Корпуса передних бабок металлорежущих станков.
16. Корпуса турбин длиной до 1500 мм.
17. Корпуса циркулярных насосов размером 1000 x 700 x 300мм.
18. Крестовины к стрелочным переводам цельнолитые всехтипов и марок из высокомарганцовистой стали.
19. Козырьки и ковши драг емкостью свыше 75 литров.
20. Линейки для прокатных станов.
21. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью свыше 1,5кв. м.
22. Люнеты металлорежущих станков.
23. Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм.
24. Основания и столы многошпиндельных вертикально-сверлильныхполуавтоматов с крупными стержнями.
25. Полукольца для дробилок массой до 30 т.
26. Рамы рольгангов с двумя опорами.
27. Станины прессов массой до 50 т.
28. Триплекс-насосы.
29. Траверсы для дробилок.
30. Турбонасосы малой и средней мощности.
31. Улиты двухзаходные с кривизной паза свыше 60 градусов.
32. Улиты питателей шаровых мельниц диаметром свыше 1500мм.
33. Цилиндры компрессоров тепловозов.
34. Цилиндры конденсаторов для труб мощностью до 100000кВт.
35. Шаботы массой свыше 50 т.
36. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметромсвыше 1300 до 2000 мм.
Характеристика работ. Формовка вручную сложных и крупныхформ в единичном производстве для отливок из различных металлов в сборныхопоках и в почве (в кирпичной кладке) по моделям и шаблонам, со сложнымистержнями. Отделка и сборка форм для крупных многотельных, тонкостенных идругих сложных деталей, требующих высокой точности и чистоты отливки, с большимчислом пересекающихся стержней, на специальном креплении. Отделка и сборкакрупных форм для отливок, подвергающихся гидравлическим испытаниям под большимдавлением, и форм для сложных, опытных и экспериментальных отливок.
Должен знать: способы изготовления различных форм по моделям,шаблонам, образцам и скелетам для сложных отливок; расчет наиболее рациональныхлитниковых систем.
Примеры работ
Изготовление форм:
1. Архитравы массой свыше 50 т.
2. Ахтерштевни и кронштейны судовые.
3. Балки пятовые прокатных станов.
4. Блоки цилиндров судовых дизелей.
5. Боковины литых тележек.
6. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм.
7. Камеры спиральные турбин.
8. Конусы и воронки большие засыпных аппаратов доменныхпечей.
9. Корпуса турбин длиной свыше 1500 мм.
10. Планшайбы карусельных станков из двух половин.
11. Полукольца для дробилок массой свыше 30 т.
12. Рамы фундаментные двигателей.
13. Рамы прокатных станов.
14. Станины прессов массой свыше 50 т.
15. Станины рабочих клетей прокатных станов.
16. Суппорты (верхние и нижние) ножниц обжимных станов.
17. Траверсы прессов.
18. Турбонасосы большой мощности.
19. Цилиндры конденсаторов для турбин мощностью свыше100000 кВт.
20. Цапфы сталеразливочных ковшей.
21. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом многодисковыедиаметром свыше 2000 мм.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Формовщик ручной формовки» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция формовщика ручной формовки, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Формовщик ручной формовки" в Серпухове выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Машиностроение и металлообработка Литейные работы обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Формовщик ручной формовки с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Серпухове. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
