Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам итехническим условиям простых деталей, узлов и агрегатов после сборочныхопераций, механической и слесарной обработки с применениемконтрольно-измерительных инструментов и приспособлений: листовых сборочныхшаблонов, угловых лекальных линеек, штангенциркулей, штангенрейсмусов,индикаторов, щупов, кронциркулей, оправок, накладных кондукторов. Определениекачества и соответствия техническим условиям деталей, подаваемых на сборочныйучасток. Проверка узлов и конструкций после их сборки или установки на место.Оформление документации на принятую и забракованную продукцию.
Должен знать: технические условия на приемку деталей иизделий после механической, слесарной и сборочной операций; размеры допусковдля основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку;устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительныхинструментов и приборов; методы проверки прямолинейных и криволинейныхповерхностей щупом, штихмасом на краску; систему допусков и посадок, степенейточности; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Бандажи вагонных колес - контроль после механическойобработки.
2. Болты, винты и гайки - контроль после фрезерования.
3. Бородки, керны, отверстия, чертилки - контроль послемеханической обработки.
4. Валики - контроль после шлифования.
5. Валы редукторов и упорных подшипников для турбинмощностью до 25000 кВт - контроль предварительной обработки и обработки подшлифование.
6. Воротки - контроль после токарной обработки.
7. Воротки и клуппы - контроль после слесарной обработки.
8. Втулки, кронштейны, патрубки, ступицы, тройники, фланцы- контроль после механической обработки.
9. Замки дверные внутренние - контроль после пригонки.
10. Застежки, петли, цепочки, шарниры - контроль послеслесарной обработки.
11. Инструмент медицинский зубной и шарнирный - контроль иприемка после механической обработки.
12. Ключи торцевые наружные и внутренние - контроль послетокарной обработки.
13. Краны воздухо- и водопроводные - контроль притиркипробки по корпусу.
14. Лебедки подъемные - контроль после сборки.
15. Лопатки турбин - контроль после фрезерования.
16. Матрицы - контроль после токарной обработки.
17. Насосы воздушные и водяные - контроль сборки.
18. Насосы, работающие с разряжением во всасывающеймагистрали - контроль плотности и герметичности соединений гидравлическойчасти.
19. Обуха - контроль после сборки.
20. Простые кондуктора, приспособления - контроль послесборки.
21. Резцы проходные и подрезные, односторонние дисковые ишлицевые фрезы, цилиндрические развертки и зенкеры - контроль послемеханической обработки.
22. Роторы, диски и другие детали турбин - контроль послеобдирки.
23. Рукоятки фигурные для металлообрабатывающих станков -контроль после токарной обработки.
24. Суппорты токарных станков - контроль сборки.
25. Трансмиссии механизмов передвижных кранов - контрольсборки.
Характеристика работ. Контроль и приемка деталей среднейсложности после механической и слесарной обработки и узлов конструкций ирабочих механизмов после сборочных операций согласно чертежам и техническимусловиям. Проведение испытаний узлов, конструкций и частей машин с применениемсборочных кондукторов и универсальных приспособлений: плит, призм, угольников,струбцин, домкратов. Проверка и испытание отдельных агрегатов на стендах припомощи необходимых контрольно-измерительных приборов. Классификация брака наобслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременноепринятие мер к его устранению. Ведение журнала испытаний, учета и отчетности покачеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.
Должен знать: технологию сборочных работ; техническиеусловия на приемку деталей и проведение испытаний узлов и конструкций среднейсложности после слесарно-сборочных операций, механической и слесарнойобработки; методы проверки прямолинейных поверхностей оптическими приборами,лекалами, шаблонами при помощи водяного зеркала, струной, микроскопом ииндикатором; назначение и условия применения контрольно-измерительныхинструментов; устройство сборных кондукторов, приборов, испытательнойаппаратуры и стендов; технические требования на основные материалы иполуфабрикаты, поступающие на обслуживаемый участок; устройство приспособленийдля подъема и перемещения деталей при сборке (поворотные или мостовые краны,пневматические подъемники, блоки и др.); систему допусков и посадок, степенейточности; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Баки водяные, двери, крыши и рамы пассажирских вагонов,площадки переходные, трубы отопления - контроль сборки.
2. Барабаны кранов, подъемных машин и экскаваторов -контроль окончательной обработки.
3. Бегуны земледелок и глиномялок - контроль послекапитального ремонта.
4. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания -контроль опрессовки гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.
5. Валы редукторов и упорных подшипников для турбинмощностью свыше 25000 кВт - контроль предварительной обработки и обработки под шлифование.
6. Валы распределительные - контроль после окончанияобработки.
7. Винты с однозаходной и двухзаходной остроугольной ипрямоугольной резьбой - контроль полной токарной обработки.
8. Детали шарико- и роликоподшипников - контроль присборке.
9. Домкраты винтовые - контроль после токарной обработки.
10. Кольца и пальцы поршневые - контроль после механическойобработки.
11. Колесные пары вагонные - контроль чистовой обточки покругу катания.
12. Кондукторы, копиры - контроль.
13. Машинки пишущие всех систем - проверка на стенде ипечатание текста.
14. Матрицы - контроль после шлифования.
15. Металлоконструкции доменной печи и крана - приемка.
16. Наковальни зуботехнические - приемка и контроль послетокарной обработки.
17. Оси - проверка биения, параллельности, соосности,перпендикулярности.
18. Патроны трехкулачковые - контроль после фрезерования.
19. Плашки круглые - контроль после шлифования ирастачивания.
20. Плиты фундаментные - контроль после строгания.
21. Станки токарные - контроль отдельных узлов послеремонта и сборки.
22. Турбины паровые - одноцилиндровые - контроль послемеханической обработки.
23. Узлы регулирования турбонасосов, редукционный клапан,редуктор скорости - проверка зазоров.
24. Фрезы трехсторонние дисковые, торцовые - контроль послемеханической обработки.
25. Шестерни цилиндрические - контроль после токарнойобработки.
26. Шестерни цилиндрические с внешними зубьями и шлицевымиотверстиями - контроль после механической обработки.
27. Штампы вырубные комбинированные - контроль послемеханической обработки.
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталейпосле механической и слесарной обработки, а также узлов, комплектов и отдельныхконструкций после окончательной сборки с проверкой точности изготовления исборки с применением различных универсальных контрольно-измерительныхинструментов и приборов. Проверка предельного измерительного и режущегоинструмента сложного профиля. Проверка взаимного положения сопрягаемых деталей,прилегания поверхностей и бесшумной работы механизмов. Ведение учета иотчетности по принятой продукции.
Должен знать: виды механической обработки деталей;технические условия на приемку сложных деталей, сборку и испытания сложных узлов;правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемкедеталей; устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов ииспытательной аппаратуры; размеры допусков для деталей, поступающих на сборку;дефекты сборки; систему допусков и посадок, степеней точности, квалитеты ипараметры шероховатости; правила и приемы разметки сложных деталей.
Примеры работ
1. Валы коленчатые - контроль наличия трещин, волосовин спомощью магнитного дефектоскопа.
2. Валы упорные - контроль после шлифования.
3. Вкладыши - контроль после расточки и составлениепаспорта.
4. Винты ходовые длиной до 4000 мм с четырехзаходнойрезьбой - контроль.
5. Газогенераторы - контроль сборки.
6. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт(2000 л.с.) - контроль общей сборки.
7. Золотники всех видов - контроль после токарной,расточной и шлифовальной операций.
8. Картеры - проверка угловых и линейных величин.
9. Клапаны турбин - контроль сборки и испытаний на стенде.
10. Колонны гидравлических прессов длиной до 12000 мм -контроль чистовой обработки, полирования и нарезания упорной резьбы.
11. Машина фальцовочная одногибочная - контроль, испытаниеи приемка.
12. Поршни - контроль сборки с притиркой.
13. Подшипники металлорежущих станков - контроль.
14. Прессы и молоты электрические, паровые и гидравлические- контроль сборки и монтажа.
15. Приспособления универсальные сборочные - контроль послесборки.
16. Пуансоны - контроль обработки по шаблону.
17. Роторы и статоры - контроль после токарной обработки.
18. Роульсы - контроль после токарной и слесарной операций,испытание.
19. Соединения шлицевых валов и шестерен - контроль.
20. Станки ткацкие - контроль сборки.
21. Тройники и четверники - контроль после токарнойобработки.
22. Турбины, турбонасосы - проверка центровки и испытаниена стенде.
23. Упоры - контроль после фрезерования.
24. Фрезы наборные, зенкеры комбинированные, фрезырезьбовые, радиусные, модульные - контроль.
25. Фундаменты вспомогательных механизмов, установленных нанастил, - проверка установки, замер координат, составление эскизов.
26. Шестерни и блоки шестерен - проверка межцентровогорасстояния и плавности зацеплений на универсальных приспособлениях.
27. Шестерни конические с винтовым зубом - контроль.
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей,изделий после механической и слесарной обработки, а также узлов, механизмов,комплектов и конструкций в целом после окончательной сборки с выполнением всехпредусмотренных техническими условиями испытаний с проверкой точностиизготовления и сборки с применением всевозможных специальных и универсальныхконтрольно-измерительных инструментов и приборов. Контроль сложного испециального режущего инструмента. Проверка станков на точность обработки безнагрузки и под нагрузкой. Проверка на специальных стендах соответствияхарактеристик собираемых объектов паспортным данным. Определение соответствиягосударственному стандарту материалов, поступающих на обработку, по результатаманализов и испытаний в лабораториях. Установление порядка приемки и проверкисобранных узлов и конструкций.
Должен знать: технические условия на приемку сложныхдеталей и изделий после механической обработки, а также узлов, механизмов,комплектов и конструкций после окончательной сборки; правила настройки ирегулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; припуски длявсех видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке; методыконтроля геометрических параметров (абсолютный, относительный, прямой,косвенный); способы и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов иконструкций; интерференционные методы контроля для особо точной проверкиплоскостей.
Примеры работ
1. Ахтерштевень - контроль после расточки.
2. Блоки регулирования и защиты турбин - контроль сборки ииспытаний на стенде.
3. Валы коленчатые автомобильных и тракторных двигателей -контроль окончательной обработки.
4. Валы судовые гребные - контроль чистовой обточки ишлифования шеек.
5. Валы разгонные - контроль после механической обработки.
6. Валы коленчатые - контроль после механической обработки.
7. Винты ходовые длиной свыше 4000 мм с четырехзаходнойрезьбой и резьбой с большим числом заходов - контроль после механическойобработки.
8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 1472 кВт(2000 л.с.) - контроль общей сборки.
9. Калибры, специальные шаблоны 6 квалитета - приемка.
10. Картеры коробок скоростей - приемка.
11. Колеса зубчатые с криволинейным зубом и шевронныеразличных размеров - контроль окончательной обработки.
12. Колонны гидравлических прессов длиной свыше 12000 мм -контроль чистовой обработки.
13. Корпуса турбин высокого давления - контроль чистовойрасточки.
14. Крышки вентиляционные - контроль после сборки ииспытания.
15. Лебедки грузовые - контроль после сборки и испытания.
16. Машины для литья под давлением - контроль, испытание иприемка.
17. Ползуны - контроль после фрезерования.
18. Секции объемные - контроль сборки.
19. Станины металлорежущих станков - приемка послеокончательной механической обработки.
20. Станки токарно-револьверные, круглошлифовальные,плоскошлифовальные, одношпиндельные автоматы всех моделей - контроль,испытание, приемка.
21. Стенки торцовые рудоразмольных мельниц - контроль послемеханической обработки.
22. Ступица - контроль после токарной обработки.
23. Тормозная система пассажирских вагонов - контрольсборки и испытание.
24. Тракторы - контроль, испытание установки мотора спроверкой центровки.
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных блоков,агрегатов и изделий судовых дизелей и других сложных машин, комплектующихизделий и конструкций после окончательной сборки с выполнением всехпредусмотренных техническими условиями испытаний. Контроль технологической игеометрической точности уникального металлорежущего оборудования. Контрольдеталей и узлов с несколькими пересекающимися плоскостями и осями с применениемспециальных приспособлений, теодолитов, гидростатических и оптических уровней.Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов,работающих с применением оптико-механических и гидравлических систем. Участие висследовании дефектов, выявленных при контроле и испытаниях, и в разработкемероприятий по их устранению. Составление паспортов или формуляров на принятуюпродукцию, оформление приемных актов и протоколов испытаний.
Должен знать: технические условия на применяемые приборы,агрегаты, аппаратуру, двигатели, группы и системы самолетов, вертолетов, ракет,уникального металлорежущего оборудования, узлов; методы их контроля ииспытаний; основные виды дефектов, выявляемых при сборке и испытаниях, способыих выявления и устранения; конструкцию применяемых специальных приборов иправила их наладки, регулирования и проверки.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Автоматы и токарно-револьверные многошпиндельные,копировальные, расточные и зубострогальные станки - контроль, испытание,приемка.
2. Агрегаты командно-топливные - контроль сборки ииспытание.
3. Амортизаторы и подвески шасси - контроль сборки ииспытание.
4. Блоки вычислительные специального оборудования -контроль сборки и испытание.
5. Группы, системы самолетов, вертолетов и ракет - контрольсборки и стендовое испытание.
6. Двигатели авиационные всех систем - контроль сборки иучастие в испытании.
7. Корпус редуктора - контроль после растачивания.
8. Машины горизонтально-ковочные - контроль сборки,испытание.
9. Оборудование самолетов специальное - контроль сборки ииспытание.
10. Приборы авиационные (автопилоты и сложные навигационныеприборы) - контроль сборки и испытание.
11. Труба гельмпортовая - контроль после растачивания.
12. Трубы дейдвудные - контроль после растачивания.
13. Турбины - контроль сборки, центровки и комплексныхиспытаний на стенде (на холостом ходу и под нагрузкой).
14. Штампы вырубные - контроль, сдача.
15. Эксцентрики, копиры с несколькими сложными лекальнымикривыми в разных плоскостях - приемка, проверка на геометрическую точность.
Характеристика работ. Контроль за диагностикой,профилактикой и ремонтом уникального и экспериментального оборудования в гибкихпроизводственных системах. Контроль за сборкой, доводкой и отделкой точных исложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, приборов. Контроль заобработкой на уникальных экспериментальных и многоцелевых металлорежущихстанках различной сложной, высокоточной и дорогостоящей технологическойоснастки.
Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлическиесхемы ремонтируемого сложного, уникального и экспериментального оборудования;контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта иобслуживания; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи вэксплуатацию сложного, уникального и экспериментального оборудования;конструкцию, назначение и способы наладки и проверки на точность сложныхстанков; назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительныхприборов, инструментов и приспособлений.
Требуется среднее профессиональное образование.
(введеноПриказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Характеристика работ. Контроль и приемка сложныхэкспериментальных (опытных) машин, комплектующих изделий и конструкций сиспользованием сложной высокоточной технологической оснастки. Контроль иприемка особо сложных блоков, агрегатов и продукции химического,радиохимического, химико-металлургического производств. Контроль комплектующихизделий и конструкций из ядерно-делящихся материалов после окончательной сборкис выполнением предусмотренных техническими условиями испытаний. Контроль особосложных деталей и узлов с несколькими пересекающимися плоскостями,криволинейными поверхностями и осями с применением специальных приборов исредств допускового контроля. Контроль герметичности изделий с применениемгелиевых течеискателей.
Должен знать: технические условия на изделия химического,радиохимического, химико-металлургического производств; особенности сборкикомплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся материалов, методы ихконтроля; устройство, правила наладки, регулирования, настройки и проверкиконтрольного и испытательного оборудования, приборов, приспособлений иоснастки; способы контроля герметичности изделий.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Детали из ядерно-делящихся материалов - контрольизготовления, испытания, приемка и сдача заказчику.
2. Изделия из ядерно-делящихся материалов - контрольсборки, испытания, контроль герметичности изделий.
3. Оснастка для литейного производства - контрольизготовления и приемка.
4. Оснастка для механической обработки - контрольизготовления и приемка.
5. Штампы, оснастка для штамповки - контроль изготовления иприемка.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Контролер станочных и слесарных работ» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция контролера станочных и слесарных работ, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Контролер станочных и слесарных работ" в Шахтах выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Механическая обработка металлов и других материалов обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Контролер станочных и слесарных работ с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Шахтах. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
