Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Круглое и плоское шлифованиекерамических и ферритовых радиодеталей, нетермообработанных заготовок длямагнитов по 11 - 12 квалитетам на шлифовальных станках. Установка и снятиедеталей с приспособления станка, измерение скобой или шаблоном и промывание вспециальной ванне. Окончательная доводка размера деталей вручную на вращающемсяметаллическом диске. Подготовка шлифовальных станков к работе.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;наименование и назначение его важнейших частей; назначение и условия применениянаиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительныхинструментов; размеры и формы керамических и ферритовых деталей и заготовок длямагнитов; шлифовальные порошки, охлаждающие жидкости, их свойства и назначение;методы окончательной доводки деталей вручную на планшайбе.
Примеры работ
1. Заготовки для магнитов - шлифование.
2. Радиодетали керамические и ферритовые - шлифование подиаметру.
3. Сердечники ферритовые П-образные - шлифование поплоскости, доводка вручную надфилем.
Характеристика работ. Шлифование керамических и ферритовыхдеталей по 9 - 11 квалитетам на шлифовальных станках различных типов.Установление режимов шлифования по технологическим картам. Подбор шлифовальныхкругов, порошков и охлаждающих жидкостей при шлифовании. Установка шлифовальныхкругов и приспособлений. Шлифование пьезокерамических заготовок и изделийпростой конфигурации на вращающейся планшайбе вручную. Склеивание ирасклеивание пьезокерамических изделий до и после шлифования. Определениекачества деталей по внешнему виду и размеров деталей и заготовокконтрольно-измерительными инструментами.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных испециальных приспособлений средней сложности, контрольно-измерительныхинструментов; режим и последовательность обработки керамических,пьезокерамических деталей и заготовок для магнитов по 9 - 11 квалитетам;допуски и обозначения на чертежах; основные свойства керамики, ферритов имагнитов; свойства охлаждающих жидкостей и влияние их на квалитеты и параметрышероховатости; назначение, марки и свойства абразивов: правила настройкишлифовальных станков на выполняемые работы.
Примеры работ
Заготовки для магнитов нетермообработанные из равноосныхмагнитотвердых материалов - шлифование.
Характеристика работ. Шлифование и доводка ферритов,термообработанных магнитов из равноосных сплавов, керамических ипьезокерамических деталей (тонкая шлифовка) по 8 - 10 квалитетам сшероховатостью поверхности 2,5 мкм - 1,25 мкм на круглошлифовальных,внутришлифовальных, плоскошлифовальных, бесцентровошлифовальных и другихстанках с установкой и креплением деталей. Шлифование цилиндрических внутреннихи наружных поверхностей. Установка и выверка по индикатору шлифовального кругана станке. Выверка шлифовального круга на "фортуне" с максимальнымбиением 0,01 - 0,02 мм. Балансировка и правка шлифовальных кругов с применениемшаблонов. Установление наивыгоднейших режимов шлифования.
Должен знать: устройство и способы подналадки станка иправила проверки на точность; правила проверки и выверки на отсутствиеконусности на круглошлифовальных и внутришлифовальных станках; кинематику,электрическую схему шлифовальных станков; наладку станков; допускаемые скоростивращения кругов; условия применения универсального торцешлифовальногоприспособления к станку; устройство и правила примененияконтрольно-измерительных инструментов (микрометр, пассаметр, индикаторголовного типа), приборов для измерения биения; режимы и последовательностьобработки деталей; систему допусков и посадок; марки шлифовальных кругов,полировальных порошков и абразивных паст.
Примеры работ
1. Бруски (призмы) пьезокерамические - шлифование поплоскости.
2. Вкладыши со скосами и без скосов длиной до 150 мм -изготовление из ферритовых и керамических пластин.
3. Вкладыши конусные (с длиной конуса до 140 мм, диаметромот 4 - 50 мм) - шлифование.
4. Втулки керамические, стержни, кольца, стаканы -шлифование по наружному диаметру и торцам.
5. Диски, квадраты, кольца, призмы, шайбы и пирамидыпьезокерамические - шлифование.
6. Диски пьезокерамические - шлифование по плоскости инаружному диаметру с применением специальных приспособлений.
7. Изделия из керрографита, кристаллического кремния,карбида кремния (клинья, поглотители, нагрузки, пластины) - шлифование кругом свыдержкой линейного размера с допуском 0,2 мм и двух или нескольких углов вразмер.
8. Кольца, цилиндры, изоляторы - шлифование по наружному ивнутреннему диаметру с соблюдением эксцентриситета.
9. Конденсаторы керамические монолитные - шлифование вразмер на специальном полуавтомате, на шлифовальном станке.
10. Мостики, реле, трубки УВ, УНУ, МЛТ - шлифование нашлифовальном станке.
11. Набор колец - шлифование по наружному диаметру на длинусвыше 300 мм.
12. Оси длиной свыше 40 мм и биением 0,2 - 0,012 мм -шлифование по диаметру.
13. Основания керамические для резисторов типа МЛТ и МТ,изделия установочной керамики - шлифование.
14. Пластины и основания подстроечных керамическихконденсаторов - шлифование по диаметру.
15. Пластины пьезокерамические прямоугольной формы -шлифование с предварительной сортировкой по кривизне и внешнему виду.
16. Роторы - обработка наружной шаровой поверхности нашлифовальном станке.
17. Сердечники П-образные - шлифование.
18. Стержни диаметром 5 - 40 мм - шлифование набесцентровошлифовальном станке.
19. Термообработанные магниты из магнитотвердых материалов- шлифование с обеспечением параллельности и перпендикулярности не более 0,01со скосами; шлифование пазов роторных магнитов с заправкой шлифкруга по формешлифовального паза.
20. Трубочки, головки звукоснимателя - шлифование в размерпо наружному диаметру на специальном бесцентровошлифовальном станке-автомате.
21. Ферриты марганец-цинковые - подгонка до заданныхноминалов методом шлифования.
Характеристика работ. Шлифование и доводка (полировка)плоскостей, цилиндрических, конусных, наружных и внутренних поверхностеймонокристаллов, ферритовых, керамических и пьезокерамических пластин, дисков,колец и других типов изделий по 6 - 7 квалитетам и с шероховатостью поверхности0,63 мкм на шлифовальных станках, оборудованных специальной аппаратурой (релевремени, электронные датчики). Шлифование сфер из моно- и поликристалловферритов и пьезокерамики с установкой, выверкой и креплением деталей.Шлифование на станках всех типов термообработанных магнитов из сплавов смонокристаллической столбчатой структурой. Установка и выверка деталей понескольким плоскостям и граням. Работа с микроскопом и сконтрольно-измерительными инструментами.
Должен знать: конструкцию, кинематическую и электрическуюсхемы, правила наладки и проверки на точность шлифовальных станков различныхтипов; устройство и условия применения универсальных и специальныхприспособлений; устройство и правила применения контрольно-измерительнойаппаратуры и инструмента; правила определения режима шлифования ферритовыхпластин и термообработанных магнитов с моно- и поликристаллической столбчатойструктурой, имеющих повышенные до 10 - 12 мм припуски на шлифование; требованиячистоты и точности, предъявляемые к обрабатываемым деталям из монокорунда;характеристику шлифовальных кругов в зависимости от формы и твердости, связки,зернистости, а также в зависимости от обрабатываемого материала; конструкцию иправила работы с микроскопом.
Примеры работ
1. Блоки статоров и роторов подстроечных керамическихконденсаторов - шлифование по периметру; снятие уголка; подшлифовка со стороныоснования.
2. Бруски (призмы), пластины пьезокерамические - шлифованиеторцов и по плоскости.
3. Бруски (призмы), пластины пьезокерамические, полученныеметодом "резол", - шлифование.
4. Бруски (призмы), пластины трапецеидальные - шлифованиеуглов с допуском на симметричность угла относительно большего основания до 16минут.
5. Бруски (призмы), трубки (полые цилиндры) - шлифованиефасок на плоскошлифовальных и внутришлифовальных станках.
6. Дешифраторы кубов памяти - шлифование с доводкой.
7. Диски пьезокерамические - шлифование по плоскости и понаружному диаметру с применением специальных приспособлений с отношениемтолщины к диаметру от 0,20 до 0,10.
8. Заготовки варисторов на основе двуокиси титана и окисицинка - шлифование по плоскости.
9. Изделия керамические из массы ВК 94-1 диаметром 19...80мм - шлифование по 6 - 7 квалитетам с глубиной врезания 0,01 - 0,025 мм идопуском по толщине 0,03 мм.
10. Изделия пьезокерамические сферической формы -шлифование.
11. Катушка индуктивности - шлифование.
12. Кольца, шайбы - шлифование по плоскости наплоскошлифовальных станках; шлифование по внутреннему диаметру размером до 60мм и по наружному до 100 мм.
13. Матрица для кубов памяти - шлифование и доводка.
14. Магниты и магнитные системы из сплавов с моно- иполикристаллической структурой - шлифование сквозных продольных пазов вцилиндрических магнитах; шлифование несквозных пазов и статическая балансировкароторных 4-, 6-, 8-, 12-полюсных магнитов с выборкой материала пазов дляустранения дисбаланса; шлифование полюсов, Ш-образных магнитов с размеромвылета среднего полюса по 6 - 7 квалитетам.
15. Микровкладыши ферритовые и керамические со скосами ифасками, цилиндрические - изготовление.
16. Пластины и диски пьезокерамические толщиной 0,25 мм -шлифование и доводка по плоскости и контуру с допуском по толщине +/- 0,002 мми контуру +/- 0,01 мм.
17. Пластины пьезокерамические толщиной 0,2 мм - шлифованиефасок без применения шаблона.
18. Пластины и диски пьезокерамические толщиной 0,2 мм -тонкое шлифование по 6 - 7 квалитетам с соблюдением плоскопараллельности впределах +/- 0,01 мм.
19. Пластины, диски, цилиндры, кольца, трапеции изпьезокерамики - полировка на полировальном станке с шероховатостью поверхности0,63 мкм.
20. Пластины из синтетических монокристаллов толщиной до 2мм, длиной до 200 мм - шлифование с точностью ориентации оптической оси +/- 30минут.
21. Пластины и основания для подстроечных керамическихконденсаторов - шлифование по плоскости, доводка.
22. Стержни керамические и трубки типа ТШ - шлифование.
23. Стержни резьбовые - шлифование по 8 - 9 квалитетам (длярезьб).
24. Стержни с пазом типа "гентель", стержни типа"скалка" - шлифование.
25. Стержни (цилиндры), диски толщиной более 1 мм -шлифование по наружному диаметру на бесцентрово-шлифовальном станке.
26. Трубки из корунда с внутренним диаметром 0,6 мм +/-0,05 мм, длиной до 100 мм - внутреннее шлифование.
27. Элементы призматические - шлифование углов по заданномуразмеру с контролем угла по специальному приспособлению.
28. Цилиндры из синтетических монокристаллов длиной до 320мм - шлифование.
Характеристика работ. Шлифование и доводка строгоориентированных изделий различных форм и конфигураций из синтетическихмонокристаллов, многоконусных наружных и внутренних поверхностей,малоустойчивых микродеталей по 5 - 6 квалитетам и с шероховатостью 0,32 - 0,16мкм на уникальных шлифовальных станках различных типов и станках, оборудованныхспециальной электронной аппаратурой, включая станки с программным управлением.Шлифование алмазным инструментом углов на трапецеидальных брусках и пластинах сдопуском на симметричность угла относительно большего основания от 16 до 5минут с предварительной сортировкой изделий по неплоскостности ипрямоугольности. Шлифование термообработанных тонкостенных магнитов различнойформы, секторных магнитов, магнитных систем сложной конфигурации. Установкадеталей с выверкой по плоскостям, граням и поверхностям вращения. Настройкаразличных станков с установкой сложных приспособлений. Контрольные измеренияизделий с помощью сложных оптических приборов.
Должен знать: конструкцию, кинематику, электрические схемы,наладку и правила проверки на точность шлифовальных станков; конструкциюстанков, оборудованных электронной аппаратурой; расчеты, связанные с наладкойстанков; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; правилашлифования магнитов из спеченных, литых и деформируемых материалов, обладающихориентировкой магнитной и кристаллической структурой; правила шлифованиямагнитов сложной конфигурации без применения специальных приспособлений;особенности технологии изготовления пьезоэлементов на шлифовальных станках;методы правки, балансировки и установки алмазных и абразивных кругов;определение рациональных режимов шлифования при работе с алмазными кругамиразличной зернистости; марки шлифовальных кругов; конструкцию и правилаобращения с микроскопом и другими контрольно-измерительными инструментами;основы ориентации монокристаллов оптическим, радиоспектрометрическим ирентгеновским методами; основы теории резания.
Примеры работ
1. Блоки статоров и роторов подстроечных керамическихконденсаторов - шлифование и полирование по плоскости.
2. Вкладыши цилиндрические - изготовление из монокристалловс отклонением от оси кристалла и непараллельностью торцов 0,002 мм.
3. Вкладыши керамические - шлифование по наружному ивнутреннему диаметру.
4. Детали ферритовые - изготовление для гироскопа сложнойформы.
5. Детали типа "микроскала" - изготовление.
6. Диски толщиной менее 1 мм - шлифование по наружномудиаметру на бесцентрово-шлифовальном станке и доводка по плоскости с допуском+/- 0,01 мм на станках для двустороннего шлифования.
7. Диски пьезокерамические - шлифование по плоскости сотношением толщины к диаметру от 0,10 до 0,05.
8. Изделия керамические - прорезка пазов и доводкашлифованием до заданных размеров.
9. Изделия пьезокерамические - прорезка пазов нарезкаканалов.
10. Кольца - шлифование внутреннего диаметра размером от 60до 90 мм и наружного диаметра размером от 100 до 120 мм.
11. Кольца для ЛБВ, тонкостенные кольца - шлифование поторцам, наружному и внутреннему диаметрам.
12. Магниты и магнитные системы сложной формы, тонкостенныес продольными пазами - шлифование с применением универсальных приспособлений.
13. Ориентированные пластины из корунда толщиной более 1мм, длиной до 300 мм - изготовление с точностью ориентации оптической оси +/-30 минут.
14. Пластины из корунда различных размеров - шлифование сточностью ориентации оптической оси 120 минут.
15. Пластины и линзы из монокристаллов германия -шлифование и полирование.
16. Призматические элементы - нарезание пазов спредварительной настройкой оборудования и приспособлений для нарезания иконтролем геометрических размеров; шлифование углов по заданному допуску наугол и симметричность угла относительно большего основания.
17. Пьезокерамические изделия сферической формы диаметромдо 50 мм - шлифование.
18. Стержни, пластины и другие керамические изделия -шлифование.
19. Сферы из монокристаллов - изготовление.
20. Трубки из корунда длиной до 150 мм - внутреннеешлифование отверстий по 6 - 7 квалитетам.
Характеристика работ. Шлифование и доводка строгоориентированных изделий из синтетических монокристаллов по 4 - 5 квалитетам нашлифовальных станках различных типов. Изготовление опытных изделий с допускомна линейные размеры +/- 0,005 мм. Шлифование алмазным инструментом углов натрапецеидальных брусках и пластинах с допуском на симметричность углаотносительно большего основания менее 5 минут. Нарезание угловых пазов сточностью на углы менее 10 минут. Шлифование изделий сферической формыдиаметром свыше 50 мм или менее 10 мм с допусками: на толщину менее 0,1 мм приотношении радиуса к диаметру 0,6 - 0,8, при отношении толщины к диаметру менее0,10. Шлифование крупногабаритных колец по внутреннему и наружному диаметру столщиной стенки меньше 15 мм, с наружным диаметром свыше 100 мм. Шлифованиеплоских деталей при отношении толщины к большему размеру менее 0,05 сдопусками: на толщину менее 0,2 мм, на углы менее 5 минут. Ориентациямонокристаллов оптическим, радиоспектрометрическим и рентгеновским методами.Контрольные измерения изделий из синтетических монокристаллов с применениемсложных оптических приборов. Обслуживание оборудования и выявлениенеисправностей.
Должен знать: правила эксплуатации шлифовальногооборудования и приборов, применяемых при шлифовании и контрольных измерениях;процесс шлифования изделий любой формы и размеров из синтетическихмонокристаллов с применением приспособлений; оптимальные способы обработки идоводки точных сферических деталей; технологические процессы обработки всех сложныхи точных керамических деталей на данной и последующих операциях; обслуживание ипорядок наладки оборудования и приспособлений; основы кристаллографии в объемевыполняемых работ.
Примеры работ
1. Диски, пластины - шлифование по плоскости с отношениемтолщины к большему размеру (длине или диаметру) менее 0,05.
2. Кольца - шлифование наружного диаметра свыше 120 мм ивнутреннего диаметра свыше 90 мм.
3. Бруски (призмы), пластины трапецеидальные - шлифованиеуглов с допуском на симметричность угла относительно большего основания менее 5мм.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Шлифовщик изделий электронной техники» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция шлифовщика изделий электронной техники, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Шлифовщик изделий электронной техники" в Туапсе выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Производство изделий электронной техники обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Шлифовщик изделий электронной техники с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Туапсе. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
