Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Обжиг, прокалка ферритовых икерамических масс и изделий в печах различных типов. Синтез пьезокерамическихматериалов в электрических и газовых печах. Загрузка плит электропечей тарой сзаготовками пьезоэлементов. Вжигание серебра. Прокалка металлизированных и науглероженныхкерамических заготовок в электропечах. Вжигание серебра в керамику, встеклоэмалевые таблетки и в заготовки пьезоэлементов; вжигание палладиевойпасты в серебряные корпуса в различных высокотемпературных электропечах.Вжигание глазури. Наблюдение за ходом процесса по показаниямконтрольно-измерительных приборов. Выгрузка изделий. Проверка качества спека,вжигания серебра, прокалки изделия, масс и деталей по внешнему виду.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей ипринцип действия обслуживаемых высокотемпературных электрических и конвейерныхпечей; свойства керамических, ферритовых, стеклоэмалевых и пьезокерамическихмасс и изделий из них; правила хранения готовых изделий и масс; назначение иусловия применения приборов для измерения температуры и авторегулированиянагрева печей; правила загрузки и разгрузки электропечей различными деталями имассами; режимы прокалки и вжигания серебра в керамику в электропечах; свойстваобрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Брикеты шихты пьезокерамических материалов - синтез вэлектропечах.
2. Втулки - вжигание глазури в электропечах.
3. Детали подстроечных конденсаторов - прокалка послешлифования в конвейерных печах.
4. Заготовки пьезокерамические цилиндрической и коробчатойформы - обжиг.
5. Изоляторы глазурованные - обжиг в конвейерныхэлектропечах.
6. Изоляторы ИКП - вжигание серебра в конвейерных печах.
7. Заготовки керамических конденсаторов - вжигание серебрав конвейерных печах.
8. Магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумныхпечах.
9. Микросхемы интегральные гибридные типа"Тротил" - обработка плат с активными элементами в конвейерной печи.
10. Обжиг брикетов шихты в печах различного типа.
11. Основание ножки - обжиг в электропечах.
12. Поддоны, лодочки, плитки сопла, шары и др. - обжиг.
13. Пластины для ПЭК-55 - вжигание серебра в конвейерныхпечах.
14. Роторы плат, статоры - прокалка после шлифовки вэлектропечах.
15. Раструбы никель-цинковые - спекание.
16. Ферриты ППГ, в том числе стержни, кольца -никель-цинковые, магнитострикционные, БИ-трубчатые - обжиг шихты, брикетов,спекание в вакуумных печах.
Характеристика работ. Утильный обжиг деталей из различныхкерамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и пьезокерамических заготовок вэлектропечах с соблюдением режимов обжига. Заборка и выборка заготовокпьезоэлементов. Проверка качества обжига по внешнему виду (слабый и твердыйутиль, пузыри, трещины). Обжиг сырьевых материалов и спеков в электропечах.Прокаливание после шлифования деталей в мазутных печах. Ведение процессаокончательного обжига в электропечах. Сортировка деталей по качеству обжига,проверка размеров деталей из различных масс шаблонами.
Должен знать: устройство и способы регулированиятемпературного режима электрических туннельных (одно-, двух-, и трехканальных),камерных, муфельных и мазутных печей; устройство универсальных и специальныхприспособлений, контрольно-измерительных приборов; режимы утильного обжига дляизделий из различных масс; состав и основные свойства керамических, ферритовых,стеклоэмалевых и пьезокерамических масс.
Примеры работ
1. Вжигание металлизированных паст в керамику из окисибериллия.
2. Восстановление молибдена из молибденовой кислоты втолкательных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой(водород, азот) при температуре 1000 град. C.
3. Втулки - утильный обжиг в электропечах.
4. Детали из стеатита - обжиг.
5. Детали радиокерамики и сегнетокерамики - обжиг.
6. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем,изготовленные методом прессования (предварительно обожженные в туннельныхгазовых печах типа "Вистра") - вжигание металлизационных паст измелкодисперсных порошков металлов и сплавов в толкательных электрических печахнепрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t =1320 град. C +/- 10 град. C.
7. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем,изготовленные методом прессования, - пайка стеклопленкой в толкательныхэлектропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород,азот) при t = 1200 град. C +/- 10 град. C.
8. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем -пайка твердым припоем ПСР-72 и оплавление выводов в конвейерных электропечахнепрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t =850 град. C +/- 10 град. C.
9. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем -подсушка металлизационных паст и мелкодисперсных порошков металлов и сплавов вконвейерных электропечах непрерывного действия с воздушной средой при t = 450град. C +/- 10 град. C.
10. Заготовки пьезокерамические литые - загрузка в глиноземна утильный обжиг.
11. Заготовки пьезоэлементов типа "призма" и"диск" - заборка в никелевые пакеты, обжиг, выборка после обжига.
12. Заготовки типа "кольцо", "шайба","полный цилиндр" - вжигание серебра в конвейерных печах.
13. Изоляторы для корпусов СБИС - обжиг.
14. Изоляторы ИКПТ-1,5 - утильный обжиг в электропечах.
15. Капсели и плитки из шамотных масс - обжиг.
16. Конденсаторы керамические дисковые - вжигание серебра вконвейерных печах.
17. Магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумныхпечах, печах с инертной средой, кислородных печах.
18. Микроплаты - прокаливание после шлифования вэлектрических печах при температуре 1380 град. C.
19. Панели - утильный обжиг в электропечах.
20. Радиокерамика для внутренней арматуры радио- иосветительных ламп (кольца, втулки) - обжиг.
21. Роторы и платы переключателей - прокаливание послешлифования в мазутных печах.
22. Статоры МКТ - утильный обжиг в электропечах.
23. Стеклокерамические композиции с металлом - вжиганиесвязки.
24. Сырьевые материалы и спеки - обжиг.
25. Ферритовые изделия разной конфигурации - окончательныйобжиг (в воздушной и кислородной средах).
Характеристика работ. Окончательный обжиг деталей изкерамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и заготовок пьезоэлементов ввысокотемпературных электропечах различных типов с программным и автоматическимустройством с соблюдением и регулированием режимов обжига. Подбор оптимальногорежима термообработки и прокаливания металлизированных и науглероженныхкерамических заготовок в электропечах. Наблюдение за ходом процесса и контрольтемпературных режимов. Загрузка и разгрузка вагонеток никелевыми пакетами сбрикетами шихты. Утильный обжиг деталей из различных масс в мазутно-туннельныхи электрических печах с соблюдением режимов обжига. Обжиг сырьевых материалов испеков в пламенных печах непрерывного действия. Проверка исправностиэлектропечей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство электрических высокотемпературныхпечей, туннельных (одно-, двух-, трехканальных), камерных, муфельных печей и ихавтоматических устройств; порядок проверки исправности электропечей иконтрольно-измерительной аппаратуры; устройство и принцип действия прибора дляизмерения температуры и авторегулирования нагрева печей; основы электротехники;устройство и режимы работы туннельно-мазутных печей; режимы окончательного иутильного обжига изделий; газовые среды электрических печей и влияние их накачество обжигаемых изделий и деталей; режимы окончательного обжига заготовокпьезоэлементов; схемы установки пакетов на вагонетки; методы проверки магнитныхпараметров ферритовых изделий.
Примеры работ
1. Вакуумирование футеровок при спекании марганец-цинковыхсердечников.
2. Детали и изделия гончарные - обжиг.
3. Детали из стеатитовой и форстеритовой керамической массы- обжиг.
4. Детали из сегнетокерамики - обжиг.
5. Детали керамические - укладка в капсели и керамическиелодочки; предварительный обжиг.
6. Детали из ультрафарфора - утильный и окончательныйобжиг.
7. Детали из форстеритовой и высокоглиноземистой (типа22ХС) керамических масс - обжиг в восстановительной среде.
8. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем изкерамической пленки - обжиг с одновременным вжиганием металлизационных паст измелкодисперсных порошков металлов и сплавов в электропечах непрерывногодействия с контролируемой газовой средой при t = 1560 град. C +/- 10 град. C.
9. Детали коваровые эмалированные - оплавление вконвейерных электропечах.
10. Заготовки керамические - вжигание серебра в туннельнойпечи.
11. Заготовки керамические, металлизированные инауглероженные - прокаливание.
12. Заготовки керамических конденсаторов - обжиг в туннельныхсилитовых печах при температуре 1320 град. C +/- 20 град. C.
13. Заготовки пьезокерамические литые сферической формы -загрузка в огнеприпас, обжиг.
14. Изделия ферритовые разной конфигурации - окончательныйобжиг в печах с нейтральной средой.
15. Конденсаторы керамические всех видов - окончательныйобжиг.
16. Керамика с вакуум-плотным слоем для внутренней арматурыдля керамических радио- и спецламп - обжиг.
17. Керамика типа 22ХС - восстановительный обжиг.
18. Материалы для приготовления керамических масс - обжиг.
19. Магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумныхпечах, печах с инертной средой, кислородных печах и печах непрерывногодействия.
20. Металлизированные пленочные основания резисторов -прокаливание в электропечах; подбор режимов прокаливания.
21. Металлические узлы со стеклокерамикой - окончательныйобжиг.
22. Муфель алундовый - обжиг.
23. Обжиг суспензии во вращающихся пламенных печахнепрерывного действия.
24. Обжиг бариевых магнитов и никель-цинковых изделий.
25. Панели ПЛ-1K, 2К, ПЛК-7,9, верхние и нижние колодки -утильный обжиг в туннельно-мазутных печах.
26. Панели переключателей - утильный обжиг втуннельно-мазутных печах.
27. Панели ПЛК-7,9, ПЛ-1К, 2К - окончательный обжиг вэлектропечах.
28. Платы переключателей - окончательный обжиг вэлектропечах.
29. Платы керамические электронных приборов точноговремени, изготовленные из керамической пленки, - обжиг в электропечахнепрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t =1560 град. C +/- 10 град. C.
30. Пленочные основания резисторов металлизированные -прокаливание в электропечах с подбором режима прокаливания.
31. Пленочные резисторы - обжиг.
32. Роторы КПК-2,3 - окончательный обжиг в электропечах.
33. Серебряные корпуса - вжигание палладиевой пасты.
34. Статоры ММКТ - окончательный обжиг в электропечах;статоры КПКМ, КПК-1, КПК-2,3 - утильный обжиг в туннельно-мазутных печах.
35. Ферриты марганец-цинковые различных конфигураций -окончательный обжиг в электропечах.
36. Ферриты для приборов СВЧ - обжиг в высокотемпературныхкамерных печах с автоматическим регулированием температуры.
37. Ферриты ППГ - обжиг в вакуумно-кислородной среде споследующей закалкой.
38. Ферриты ППГ, магнитострикционные ферриты - подбор иокончательный обжиг в камерных, туннельных, муфельных, электрических печахнепрерывного действия и в кислородных вакуумных печах.
Характеристика работ. Ведение процесса окончательногообжига различных деталей из радиокерамических, пьезокерамических, ферритовых истеклоэмалевых масс в пламенных печах непрерывного действия,туннельно-мазутных, водородных и печах утильного обжига, в горнахпериодического действия, а также в электропечах с программными автоматическимиустройствами. Проверка исправности горнов и контрольно-измерительнойаппаратуры. Определение по пробам степени обжига деталей, проверка качестваспекания на контрольно-измерительных приборах. Ведение технологическогопроцесса ферритизации во вращающихся печах косвенного нагрева при помощи газапо мокрой технологической схеме. Загрузка суспензий в печь и распределение еепо рабочей поверхности печи. Регулирование температурно-вентиляционного режимарасхода подачи суспензий в печь. Регулирование разряжения. Регулярный осмотрустановки в соответствии с инструкцией. Очистка стенок реторт от накипи.Определение окончания процесса с помощью отбора проб. Контроль за качествомпродукции и соблюдением технологического регламента по показаниям контрольно-измерительныхприборов, результатам анализа и визуальным наблюдениям. Предупреждение иустранение причин отклонения от нормального технологического процесса.Обслуживание дозирующих насосов, подающих суспензии. Помол компонентов,входящих в суспензию, корректировка их по химсоставу. Ведение записей вжурнале. Подготовка оборудования к ремонту, приемка из ремонта.
Должен знать: конструкцию и принцип действия пламенных,туннельно-мазутных и водородных печей непрерывного действия, а также горна дляутильного обжига высокочастотной керамики; расположение газоходов, боровов,топок; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов (термопара,гальванометр, тягомер); зоны обжига для различных керамических,пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс; значение различныхпериодов обжига; ТУ на керамические массы; способы и режимы обжига деталей изразличных керамических масс и высокочастотной керамики в пламенных итуннельно-мазутных печах; газовые среды горнов и их влияние на качествообжигаемых изделий и деталей; способы ведения технологического процессаполучения бариевых, стронциевых и барий-стронциевых ферритов путем обжигасуспензии из исходных компонентов во вращающейся печи прямого нагрева иприготовления суспензии из шихты, синтезированной в печи; правила соблюдениятемпературного режима, регулирования и наблюдения за скоростью вращения печи,за подачей суспензии в печь, качеством обожженого продукта, за подачей шихты напомол в шаровую мельницу, за удельной поверхностью и влажностью суспензии.
Примеры работ
1. Детали из различных керамических масс - окончательныйобжиг в пламенных печах непрерывного действия и горнах различной конструкции.
2. Детали керамические конденсаторов - окончательный обжигв пламенных печах непрерывного действия.
3. Детали из пластической керамики - обжиг.
4. Детали из высокочастотной керамики - окончательный обжигв горнах.
5. Детали ферритовые - окончательный обжиг в печах савтоматическим управлением.
6. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем,керамические бомзы, изготовленные методом прессования,- обжиг в туннельныхгазовых печах непрерывного действия типа "Вистра" при t = 1750 град.C +/- 10 град. C.
7. Детали вакуумплотных оболочек и выводов энергии изкерамики типа 22ХС и А-995 - обжиг.
8. Детали приборов из керамики КТ-30 - обжиг.
9. Заготовки пьезокерамические любой конфигурации - обжиг втуннельных, камерных и муфельных печах.
10. Изделия из феррита бария - окончательный обжиг в печахс автоматическим управлением типа "Днепр", "Сименс","Драга".
11. Изделия из стеатита - окончательный обжиг втуннельно-мазутных печах.
12. Изделия и детали из керамических, ферритовых истеклоэмалевых масс - утильный обжиг в горнах различных конструкций.
13. Изделия высокопрочные - вакуумное спекание.
14. Изоляторы, панели, корпуса, роторы, платы, каркасы -утильный обжиг в горнах.
15. Изделия и детали крупногабаритные различнойконфигурации - обжиг.
16. Керамика высокоглиноземная, мелкопористая - обжиг.
17. Керамические стержни и трубки - окончательный обжиг втуннельно-газовых печах.
18. Конус-пироскоп - подбор и установка в туннельнуюгазовую печь непрерывного действия типа "Вистра".
19. Корпуса Зегера - подбор и установка втуннельно-мазутную печь.
20. Микроплаты - вжигание паст в водородных печах;окончательный обжиг в горнах в аммиачных высокотемпературных печах.
21. Сырьевые материалы и спеки - окончательный обжиг вгорнах.
22. Платы металлокерамических корпусов из вакуум-плотнойкерамики - окончательный обжиг в водородных печах непрерывного действия.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция обжигальщика радиокерамики, пьезокерамики и ферритов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов" в Твери выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Производство радиокерамики и ферритов обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Твери. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
