Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Распаковка и расконсервация технологическогооборудования. Удаление пыли, грязи и консервирующих покрытий с оборудования.Выравнивание, насечка и очистка опорных поверхностей фундаментов и промывка ихводой. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.Соединение деталей болтами.
Должен знать: способы распаковки технологическогооборудования; виды такелажных приспособлений и способы их применения; способысмазки деталей оборудования; назначение и правила применения слесарногоинструмента при выполнении монтажных работ.
Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону.Сверление отверстий ручной и электрической дрелью. Сборка резьбовых и фланцевыхсоединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правкадеталей металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Зачисткастыков собираемых конструкций. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концовтруб. Зачистка (опиловка) кромок под сварку. Перемещение монтируемогооборудования при помощи блоков, домкратов и ручных лебедок. Строповкаинвентарными стропами, подготовка, перемещение, укладка и расстроповкатехнологического оборудования. Подготовка к монтажу крепежных деталей. Монтажстационарных желобов чугуна и шлака, задвижек, шиберов, люков,чугунно-плиточного настила, спрысков, корыт и штуцеров с резиновыми рукавами,натяжных и приводных устройств, ванн для травления и промывки труб, поддоновпечей. Промывка деталей и узлов оборудования растворителями и протирка ихнасухо.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов; способывыполнения монтажных работ; устройство и правила пользования применяемымитакелажными средствами; способы защиты металла от коррозии.
Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка ирасстроповка оборудования массой до 25 т с использованием универсальных средствтакелажа и подъемных кранов. Перемещение оборудования гидравлическимидомкратами, электролебедками и кранами. Притирка подкладок к фундаменту.Установка фундаментных болтов. Проверка и выверка фундаментов под монтажоборудования. Разметка деталей монтируемого оборудования и конструкций.Шлифовка поверхностей деталей. Развертывание отверстий, притирка уплотняющихповерхностей арматуры диаметром до 100 мм, набивка сальников. Вальцовка концовтруб. Подготовка кромок оборудования и концов труб под сварку. Пришабриваниедеталей и поверхностей под руководством монтажника технологическогооборудования и связанных с ним конструкций более высокой квалификации.Крепление постоянных болтовых соединений. Установка высокопрочных болтов.Крепление транспортерных лент и ремней. Гидравлические и пневматическиеиспытания оборудования при рабочем давлении до 4 МПа (40 кгс/см2). Монтажзатворов бункеров. Монтаж обвязочных каркасных конструкций. Монтаж стальныхконструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов,подмостей и т.д., а также конструкций массой до 5 т: балок, прогонов, связей.Монтаж металлической прямолинейной обшивки. Монтаж емкостной стальнойаппаратуры, станков. Монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами. Монтажзадвижек и шиберов диаметром до 50 мм. Монтаж систем густой и жидкойцентрализованной смазки, магистральных трубопроводов и ручных станций густойсмазки.
Должен знать: способы проверки состояния фундаментов подмонтируемое оборудование и методы его монтажа; правила пользованиямеханизированным инструментом; способы выверки монтажа оборудования; правилапроведения гидравлического и пневматического испытаний; способы строповки иперемещения грузов; правила применения механизированного такелажногооборудования; устройство монтируемого оборудования; сортамент труб, применяемыхв централизованных системах густой и жидкой смазки, эмульсионных,гидравлических и пневматических установок; сортамент материалов, применяемыхпри травлении труб; способы приготовления растворов и травления; основныесвойства и марки строительных сталей; способы сборки и монтажа конструкций изотдельных элементов; способы соединения и крепления элементовметаллоконструкций; правила установки, маркировку и отличительную окраскуарматуры; устройство, назначение и способы монтажа трубных систем, способымонтажа балок; способы соединений и креплений элементов конструкцийпневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 4 МПа (40кгс/см2); технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин.
Примеры работ
1. Отделительные узлы и детали компрессоров, насосов ивентиляторов массой до 10 т.
2. Трубопроводы газа и воды диаметром до 200 мм на условноедавление до 4 МПа (40 кгс/см2), поставляемые с оборудованием.
1. Кривошипные, эксцентриковые, винтовые, педальные,ковочные, маятниковые, вибрационные, кулачковые и другие механические прессы, атакже кузнечно-прессовые автоматы массой до 1 т в собранном виде.
2. Металлорежущие станки массой до 1 т в собранном виде: ножовочныепилы, точильные, опиловочные, трубонарезные, настольно-сверлильные и заточныестанки.
1. Винтовые, канатные и другие стационарные подъемныемеханизмы гидротехнических сооружений - ревизия.
2. Опорно-ходовые части и уплотняющие устройства затворов,ворот и опорно-ходовых частей сероудерживающих решеток - ревизия.
3. Плоские затворы и сероудерживающие решетки -укрупнительная сборка.
4. Шарнирно-пластинчатые цепи - укрупнение.
5. Шарнирно-пластинчатые цепи - присоединение к механизмами затвору.
1. Котлы, состоящие из одного блока.
2. Металлические листы прямолинейной обшивки.
3. Обвязочные каркасные конструкции.
4. Прямые участки пыле-, газо- и воздухопроводов (сустановкой заслонок и мигалок).
1. Автомукомеры.
2. Бураты.
3. Ванны сыродельные.
4. Выбойные трубы.
5. Двухвальные смесители.
6. Детали элеваторных самотечных трубопроводов иограждений.
7. Жироновки.
8. Казеинодробилки.
9. Казеинотерки.
10. Классификаторы хвостовиков.
11. Машины: закаточные, округлительные, протирочные,тесторазделочные.
12. Мешкозашивочные машины.
13. Мойки.
14. Насыпные лотки и ограждения.
16. Патрубки.
17. Печи сернистые.
18. Поворотные трубы.
19. Решеферы.
20. Рукава.
21. Станции приводные для подвесных контейнеров имясокомбинатов.
22. Стрелки подвесных путей.
23. Шиберы.
1. Дисковые пилы для стереотипов и цинковых пластин.
2. Картонорубильные, корректурные ручные, лобзиковыеприводные, ростовые, фрезерно-пробельные, приводные фацетно-торцовые станки.
3. Копировальные рамы.
4. Листорезательные машины для одного-двух ролей.
5. Ножные цинкорубилки и отрезные станки для стереотипов кротационным машинам.
6. Оборудование для механической обработки клише.
7. Отделочные универсальные станки для стереотипов и клише.
8. Прессы для обжима книжных блоков и книг.
9. Приводные бумагорезательные машины для одностороннейрезки.
10. Проволокошвейные, ручные бумагорезательные,фальцевальные ножевые, тигельные печатные малоформатные машины.
11. Ручные позолотные прессы.
12. Ручные станки для отливки стереотипов к газетным икнижным ротациям.
13. Станки для кругления корешков книжных блоков.
14. Тигельные машины тяжелого и легкого типа.
1. Бункеры просыпи колосниковых холодильников.
2. Отдельные узлы камерных электропечей, обжиговых,цементных печей: уплотнительные устройства, ревизионные люки.
3. Станки для правки, резки и гибки арматуры и арматурнойсетки.
1. Аппараты кисловочные.
2. Баранчики механические.
3. Вспомогательное оборудование ткацкого производства.
4. Котлы варочные опрокидывающиеся.
5. Ленточные, лентосоединительные, накатные, отколоточные,разрыхлительные, сновальные, угарные, холстовытяжные, чистильные машины.
6. Машины красильные роликовые без автоматическогоуправления.
7. Механические и автоматические одночелночные ткацкиестанки.
8. Разрыхлители мокрые.
9. Сапожковые компенсаторы.
10. Укладчики хоботовые.
1. Аппаратура блоков разделения воздуха.
2. Клапаны принудительного действия.
3. Подогреватели.
4. Технологические высотные металлические конструкции(этажерки) массой до 25 т.
5. Технологическое оборудование, поступающее узлами илиблоками, при общей массе оборудования до 3 т и в сборе до 10 т.
1. Бакелизаторы.
2. Балансирные пилы.
3. Бобинорезные станки и другое аналогичное оборудование,поступающее в собранном виде.
4. Бумагокартоноделательные машины (с выверкой).
5. Вспомогательное оборудование: водоотделители, вихревыеочистители и другое отдельно стоящее оборудование, поступающее в собранномвиде.
6. Гильзоклеильные, гильзорезные, многопильные, обрезные,плиточные, ребросклеивающие ленточные, циркульные станки.
7. Диски.
8. Дрешеры.
9. Клеевые вальцы.
10. Клеемешалки.
11. Отпылители.
12. Пресс-паты.
13. Сортировки для щепы.
14. Сукноведущие, бумаговедущие и другие валики.
15. Типовые детали узлов бумагоделательного оборудования.
16. Тряпкорубки.
17. Шнек-прессы.
18. Щепколовки.
1. Бункерные затворы.
2. Воронки.
3. Конструкции ленточных конвейеров.
4. Механизмы передвижения и подъема для крановгрузоподъемностью до 10 т. Механизмы передвижения и подъема для велосипедныхкранов, мостовых однобалочных и двухбалочных (кран-балок) и консольных.
5. Механизмы ходовой части ленточных конвейеров (безприводной части).
6. Натяжные станции.
7. Оборудование опор грузовых и кольцевых пассажирскихдорог.
8. Поддерживающие столы.
9. Подъемно-транспортные механизмы прерывного действия.
10. Приводные станции.
11. Сбрасыватели.
12. Станционное оборудование кольцевых пассажирских дорог.
13. Течки.
14. Эластичные переходы.
15. Элементы элеватора (без приводной части).
Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка ирасстроповка оборудования массой до 60 т с использованием универсальныхтакелажных приспособлений и подъемных кранов. Монтаж технологическогооборудования, поступающего узлами или блоками, при общей массе от 3 до 10 т и всборе массой от 10 до 25 т. Комплектование и сортировка деталей узловоборудования по маркам в соответствии с чертежами и спецификациями. Проверкагеометрических размеров сложных фундаментов. Шабровка поверхностей деталейплощадью до 0,5 м2. Выполнение монтажных разметок фундаментов всех видов.Принятие фундамента под монтаж. Центровка и регулирование механизмов. Разметка,установка и перенесение монтажных осей под оборудование любой сложности всоответствии с проектами. Проверка работы оборудования при сдаче под подливку.Регулирование зазоров в зубчатых зацеплениях в соответствии с техническимиусловиями. Притирка арматуры диаметром до 600 мм. Гидравлическое ипневматическое испытание оборудования при рабочем давлении до 20 МПа (200 кгс/см2).Разборка, проверка и сборка всех видов узлов оборудования при ревизии имонтаже. Монтаж стальных колонн. Монтаж конструкций галерей, укрупнительнаясборка стальных стропильных и подстропильных ферм, панелей кровли.Укрупнительная сборка и монтаж блоков покрытия.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесениямонтажных осей; правила проверки и принятия под монтаж фундамента и местустановки оборудования; способы монтажа оборудования; принцип действиясовременного выверочного инструмента; способы балансировки, центровки, выверкии регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип действиямонтируемого оборудования; технические требования, предъявляемые к монтажумеханизмов и машин; правила сдачи в эксплуатацию монтируемого оборудования;устройство пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 20МПа (200 кгс/см2); устройство и принцип действия систем смазки; способы иприемы монтажа стальных конструкций колонн, площадок обслуживания оборудования,этажерок; способы укрупнительной сборки опорных стальных конструкций, в томчисле конструкций промышленных печей; способы сопряжения стальных конструкций соборудованием; способы установки защитных кожухов.
Примеры работ
1. Вентиляторы и дымососы, поставляемые в собранном виде.
2. Насосы.
3. Насосы массой до 0,75 т.
4. Резервуары.
5. Трубопроводы диаметром до 200 мм на условное давление от4 до 10 МПа (40 до 100 кгс/см2).
6. Фильтры.
7. Холодильники систем жидкой маслосмазки.
8. Электрические двигатели массой до 0,5 т.
1. Гибочные и правильные машины массой свыше 1 до 20 т.
2. Ковочные машины.
3. Кузнечно-прессовые автоматы.
4. Металлорежущие станки и кузнечно-прессовое оборудование массойболее 1 до 20 т в собранном виде: вертикально-сверлильные, заточные,резьбонакатные, центровальные, отрезные, обдирочные и болтонарезные.
5. Механические и гидравлические прессы.
6. Ножницы.
7. Фрикционные, паровоздушные, пневматические и рессорные (пружинные)молоты.
1. Водоподводящие и пароотводящие трубы.
2. Водяные экономайзеры с ребристыми трубами.
3. Золосмывные аппараты и другое оборудованиезолошлакоудаления.
4. Котлы, состоящие из двух-трех блоков.
5. Мазутные форсунки.
6. Механические топки.
7. Несущие порталы.
8. Обдувочные аппараты.
9. Отдельные трубы поверхностей нагрева котлов.
10. Фасонная обшивка баков и резервуаров.
11. Циклоны и сепараторы пыли.
12. Шлаковые и золовые затворы с приводами.
13. Элементы батарейного циклона.
1. Автоклавы.
2. Автоматы-дозаторы для изготовления сосисок.
3. Аппараты для опускания свиных туш в шпарильный чан.
4. Аспирационные колонки циклоаспираторов.
5. Аспирационные сборники.
6. Барабаны моечные.
7. Боксы автоматические.
8. Бутыломоечные, заверточные, катальные машины.
9. Вакуум-аппараты.
10. Вальцовки.
11. Ванны длительной пастеризации.
12. Ванны сливкосозревательные.
13. Винтовые и ленточные транспортеры.
14. Волокуши.
15. Волчки.
16. Выбойные, выпарные, глазуровочные, замочные,известегасильные, формовочные аппараты.
17. Дозировщики для зерна.
18. Дробилки.
19. Дымогенераторы.
20. Задвижки над ковшовыми весами и под ларями автогужевогоприема.
21. Закрома.
22. Измельчители.
23. Камнеловушки.
24. Ковши.
25. Конвейерные печи простейших типов.
26. Конденсаторы барометрические.
27. Котлы: варочные; для вытопки жира и сушки нежировогосырья.
28. Крыльчатые дозаторы.
29. Куттеры.
30. Лаверы.
31. Ленточные и цепные нории.
32. Линейно-режущие агрегаты.
33. Лузговейки.
34. Люки.
35. Магистральные аппараты и колонки.
36. Маслообразователи.
37. Машины: для очистки копыт; для снятия оперения с птиц; гидромеханические;для мойки и сушки яиц; для мойки сыра; для мойки ящиков; для нанизывания рыбына прутки; для нарезания сала на ломтики; для обработки слизистых субпродуктов;для отделения челюстей крупного рогатого скота; для разлива молока во фляги; дляразрубки рогатого скота и свиней; для рассева сахара; для расфасовки и упаковкитворога, масла, сыра, сырков; для снятия рыбы с прутков; для сортировки, резкии посолки рыбы; для шламовки и пензеловки кишок; моечные для свиных туш;обоечные; центробежные.
38. Мельницы.
39. Механические лопаты.
40. Механические приводы к дозаторам.
41. Механические элеваторные самотечные трубопроводы
42. Мешалки: специальные; для фарша.
43. Мороженицы.
44. Оборудование для резки рогов и костей.
45. Опрокидыватели деж.
46. Отстойники.
47. Охладители: оросительные; для творога.
48. Парафинеры.
49. Пастеризаторы трубчатые.
50. Печи опалочные.
51. Плавители сыра.
52. Подогреватели.
53. Подъемник плоскочашечный.
54. Полуавтоматы для выпечки вафельных стаканчиков.
55. Прессы.
56. Призматические бураты.
57. Разливочные автоматы.
58. Разрыхлители.
59. Салорезки.
60. Сбрасывающие коробки.
61. Свекломойки.
62. Сгустители центробежные.
63. Соломоботволовушки.
64. Спиральные сепараторы.
65. Спуски для мешков.
66. Сушилки.
67. Текстураторы.
68. Тестосмесительные, тесторазделочные, штампующие,этикетировочные агрегаты.
69. Установки: для гранулирования; для снятия шкур с тушовец и свиней.
70. Утфелемешалки.
71. Фильтры.
72. Центрифуги.
73. Циклоны.
74. Цилиндрические триеры.
75. Электромагнитные сепараторы.
1. Машины: для отливки шрифтов и пробельно-линеечногоматериала; ниткошвейные; плоскопечатные с останавливающимися цилиндрами;ротационные газетные и офсетные малоформатные; фальцевальные кассетные машины.
2. Полуавтоматы для отливки стереотипов.
3. Репродукционные фотоаппараты.
4. Самонакладки и другие аналогичные машины.
1. Бетоноукладчик.
2. Виброплощадка.
3. Вспомогательные приводы трубных мельниц и мельниц сухогои мокрого самоизмельчения.
4. Загрузочные и разгрузочные узлы.
5. Машины: для сварки контактной, многоэлектродной,стыковой, точечной; резательные.
6. Мешалки.
7. Отдельные узлы цементных печей: блоки корпуса,вспомогательный привод, гидроупоры, теплообменные устройства.
8. Пакетировщик для форм.
9. Питатели.
10. Пневматические подъемники.
11. Правильно-отрезной автомат.
12. Тележка самоходная с прицепом.
13. Установка: для изготовления каркасов из труб; дляэлектротермического нагревания стержней.
14. Установки: верхних кожухов и жалюзийных затворовколосниковых холодильников; для автоматической весовой загрузкиавтоцементовозов и железнодорожных вагонов; пневморазгружателей цементныхсилосов.
15. Электрометаллизатор.
1. Аппараты красильные.
2. Вспомогательное оборудование отделочного производства.
3. Вспомогательное оборудование прядильного производства(тростильное и крутильное, ниточное и веревочное, мотальное и шлихтовальное)без наладки автоматических приборов.
4. Жгуторасправители.
5. Катки отделочные.
6. Компенсаторы роликовые.
7. Лентоткацкие станки и ремизоподъемные каретки.
8. Машины: бобинажно-перемоточные; брызгальные;ворсовальные; вощильные; гладильные; декатировочные; для приготовления вискозы;заварочные и валяльные; заключительные; кирзомойные; люстровальные;мерсеризационные; крутильные и отделочные для отделки и промывки вискозногошелка; наждачные; опальные; резально-мыловочные; резальныеграбельно-мыловочные; стригальные для ковровых изделий; сушильные; уборочные;узловязальные; упаковочные; ширильные цепные.
9. Машины и аппараты для промывки и беления.
10. Станки: механические и автоматические многочелночныеткацкие любой марки и ширины; красильные; станки глянцевальные; для резкиворсовых тканей; отбойные; чистильные с запарными коробками.
11. Столы для набивки шелковых тканей.
12. Тканенаправители.
13. Узлоуловители.
14. Укладчики ткани.
15. Центрифуги.
1. Оборудование колонного типа.
2. Регенераторы и клапанные коробки блоков разделениявоздуха.
3. Сушильные барабаны механических подовых вертикальныхобжиговых и трубчатых печей.
4. Технологическое оборудование массой до 25 т, работающеепри рабочем давлении до 10 МПа (100 кгс/см2).
1. Аппараты "Туна".
2. Бракомолки.
3. Бревнотаски.
4. Гарнитуры: отбельных роллов; пропеллерные; лопастные.
5. Гидравлические обезвоживающие барабаны.
6. Гидропульперы.
7. Двухвальные каландры - сатинеры.
8. Дезинтеграторы.
9. Дисковые питатели.
10. Конвейерные механические ваймы.
11. Корообдирки вертикально-дисковые.
12. Котлы и эмульгаторы для приготовления клея.
13. Машины: барабанные и дисковые рубильные;корообдирочные; кулачковые.
14. Мельницы для размола массы.
15. Мешальные устройства.
16. Насосы для массы щелокоотделителей.
17. Оборудование лесопильного цеха: лесопильная рама,механический сбрасыватель, зажимная гидрофицированная тележка, гидравлическийцепной брусоперекладчик, рольганги и цепные транспортеры.
18. Перемотные, перемотно-сортировочные станки и другоеаналогичное оборудование, поступающее в разобранном виде.
19. Рафинеры.
20. Сгустители.
21. Сепараторы.
22. Слешеры.
23. Смесители.
24. Станки: ножеточильные; пресс-фуговальные; для насадкидефибрерных камней; строгальные; для продольной и поперечной резкидревесно-волокнистых плит; форматно-обрезные и стружечно-плиточные без пультовуправления; установочные; центровочные; шпоночные.
25. Стопорезки и флаторезостанки для вырезки бумажныхкругов.
26. Стружечно-плиточные установки: молотковая дробилка,дозаторы, контрольные весы, смесители, роликовые транспортеры, сбрасывателиплит.
27. Сучколовители.
28. Увлажнители.
29. Прессы: узкоплиточные для склейки "на ус";упаковочные.
30. Узлоловители.
31. Уплотнители щепы типа "Фреска".
32. Фильтры: для воды; с волокнистым подслоем.
33. Фортрапные установки.
34. Штабелеры.
35. Эркенсаторы и распределители к ним.
1. Маслособиратели.
2. Маслоотделители.
3. Регулирующие станции.
1. Аэрожелобы.
2. Грузовые тележки.
3. Конвейеры всех типов длиной до 80 м и шириной до 1 м.
4. Металлоконструкции под механизмы управления.
5. Питатели.
6. Поддерживающие конструкции конвейеров и их путей.
7. Подъемно-транспортное оборудование непрерывного действияс мощностью моторов более 10 кВт.
8. Приводная часть ленточных конвейеров (транспортеров) иэлеваторов.
9. Станционное оборудование грузовых канатных дорог.
10. Шнеки.
11. Элеваторы.
12. Эстакады.
Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка ирасстроповка оборудования массой более 60 т с использованием универсальныхтакелажных приспособлений и подъемных кранов. Монтаж технологическогооборудования, поступающего узлами или блоками массой свыше 10 т и в сборе свыше25 т, при рабочем давлении более 10 МПа (100 кгс/см2). Монтаж газгольдеров исферических резервуаров. Шабровка узлов и деталей площадью более 0,5 м2.Статическая балансировка деталей диаметром более 800 мм. Установка арматурыдиаметром свыше 600 мм и притирка уплотняющих поверхностей. Гидравлическое ипневматическое испытание смонтированного оборудования при рабочем давленииболее 20 МПа (200 кгс/см2). Монтаж редукторов. Наладка технологическогооборудования и сдача его в эксплуатацию.
Должен знать: способы монтажа, регулирования и наладкитехнологического оборудования различного вида; способы выверки оборудования;способы укрупнительной сборки и монтажа различных конструкций, связанных смонтажом оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Вентиляторы и дымососы, поставляемые частями.
2. Компрессорные и насосные агрегаты массой свыше 1 т.
3. Насосы массой свыше 0,75 т.
4. Несагрегированные компрессоры независимо от массы.
5. Промежуточные газоохладители.
6. Трубопроводы: диаметром свыше 400 мм независимо отдавления; на условное давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2); централизованныхсистем жидкой маслосмазки.
7. Электродвигатели массой свыше 0,5 т.
Металлорежущие станки и кузнечно-прессовое оборудованиевсех типов и размеров массой более 20 т.
1. Гидропривод.
2. Стационарные подъемные механизмы гидротехническихсооружений.
1. Корпусы электрофильтров, скрубберов и батарейныхциклонов.
2. Механизмы встряхивания электродов и их приводов.
3. Поверхности нагрева котлов (экранов, радиационныхповерхностей, пароперегревателей, водяных экономайзеров).
4. Пыле-, газо- и воздухопроводы всех видов конфигурации икомпенсаторы.
5. Стены каркасов котлов.
6. Трубчатые и регенеративные воздухоподогреватели.
1. Автоматические поточные линии.
2. Автоматы: для сборки и разборки корзин; посадки ивыборки хлеба; разливочно-укупорочные; жестяно-баночные и заверточные.
3. Агрегаты: для обработки свиных голов; бисквитные;сушильно-охладительные.
4. Аппараты: работающие под вакуумом и давлением;диффузионные наклонного и вертикального типа; сложные выбойные.
5. Вакуум-фильтры.
6. Вальцовые и вальцерезные станки.
7. Весы.
8. Вибропитатели.
9. Гомогенизаторы.
10. Дисковые триеры.
11. Зерновые и кукурузные сепараторы.
12. Зерносушилки.
13. Известково-обжигательные печи.
14. Кондиционеры.
15. Крупосортировки.
16. Маслоизготовители.
17. Машины: мездрильные; моечные; щеточные; рыборазделочныеи рыбоукладочные сложные; калибровочные; зашивочные.
18. Многоярусные отстойники.
19. Непрерывно действующие прессы.
20. Нории для зерна и муки.
21. Ошпариватели.
22. Пастеризаторы-охладители пластинчатые.
23. Поставы: шелушильные, шлифовальные, полировальные,крупнорушильные.
24. Початкоочистители.
25. Рассевы.
26. Саморасклады.
27. Свеклорезки.
28. Ситовейки.
29. Скребмашины.
30. Сложные конвейерные печи.
31. Специальное оборудование для пневматическойтранспортировки зерна и продуктов его переработки.
32. Сушильные колонки.
33. Универсальные поворотные трубы.
34. Упаковочные и осмолочные машины-автоматы.
35. Установки: для снятия шкур с туш крупного рогатогоскота; установки для сушки жома.
36. Фризеры.
37. Центрифугалы.
38. Центрифуги.
39. Чаны шпарильные.
40. Элеваторные ковшовые поставки с вертикальными жерновами.
41. Эскимогенераторы.
1. Агрегаты: блокообрабатывающие крышкоделательных машин;журнальные и газетные.
2. Матричные гидравлические прессы.
3. Машины: глубокой печати; наборные; ротационные двухоборотные;офсетные печатные большого формата; бумагорезальные трехсторонние итрехножовые; строкоотливные и буквоотливные.
4. Стереотипные отливные автоматы.
5. Фотоаппараты горизонтальные среднего и большого формата.
1. Барабаны трубных мельниц сухого и мокрогосамоизмельчения.
2. Главные приводы.
3. Камерная электропечь.
4. Машины: опрессовочные; точечные подвесные; упаковочные.
5. Обжиговая печь.
6. Оборудование других производств строительных материалов.
7. Пневматические камерные и винтовые насосы.
8. Толкающий разгружатель.
9. Холодильники.
10. Шламовые смесители.
1. Гребнечесальное.
2. Отделочное (автоматические линии).
3. Промышленность нетканых материалов.
4. Прядильное.
5. Ткацкое.
6. Трепальное.
7. Чесальное.
1. Бегуны, роллы и сортировки для массы различныхпап-машин.
2. Бумагоделательные, картоноделательные машины и прессы,приводы к ним всех систем.
3. Вертикальные гарнитуры.
4. Деревопарочные, тряпковарочные и целлюлозно-варочныекотлы.
5. Загрузочные и разгрузочные этажерки к прессам сзагрузочно-разгрузочным механизмом и гидроцилиндрами вертикального подъемаэтажерки.
6. Каландры и суперкаландры.
7. Отбельные башни.
8. Прессы и дефибреры всех типов.
9. Разрыватели для целлюлозы.
10. Регенерационные цистерны.
11. Смесители.
12. Станки: лущильные, продольно-резательные для шлифовки ибомбировки валов; шлифовальные, циклевочные и стружечно-плиточные с пультамиуправления.
13. Станки-автоматы, оборудование для производства фибры,пергамента и целлофана.
14. Циркуляционные устройства различных типов кцеллюлозно-варочным котлам.
1. Аммиачные конденсаторы.
2. Испарители.
3. Промсосуды.
4. Регулирующие станции.
5. Ресиверы.
1. Вагоны и системы их подвески к канатам. Обводные шкивы иприводы подвесных канатных дорог.
2. Демпферные и буферные устройства.
3. Конвейеры всех типов длиной более 80 м и шириной более 1м.
4. Краны всех типов (испытание).
5. Металлоконструкции порталов, мостов, башен, стрел, опори других несущих узлов крана.
6. Рельсовые захваты с электрическим приводом.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций" в Зеленодольске выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Зеленодольске. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
