Закажите
звонок
Закрыть ✖
Выберите
Удобное время звонка
в

Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения

Выберите Ваш регион:

Звенигород

Получить рабочее удостоверение кузнеца на молотах и прессах в Звенигороде

Корочка повышения квалификации Кузнец на молотах и прессах
Протокол прохождения курса Кузнец на молотах и прессах
Удостоверение прохождение обучения Кузнец на молотах и прессах
Стоимость: 4000 рублей
СПЕЦАКЦИЯ

Рабочее удостоверение срочно

Акция!
При заказе обучения более 15 сотрудников по специальности "Авербандщик" - стоимость обучения составит всего 2 700 Р за одного специалиста

Получить специальность кузнеца на молотах и прессах в Звенигороде

Кузнец на молотах и прессах

Характеристика работ. Участие в ковке деталей на различныхмолотах и прессах в качестве подручного совместно с кузнецом более высокойквалификации. Разогрев печи, подача, разгрузка и нагрев заготовок изуглеродистых малолегированных сталей и цветных металлов для ковки. Управлениеподъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка грузов для их подъема иперемещения.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемыхмолотов, горнов, печей; назначение и условия применения инструмента иприспособлений; способы нагрева металла в горнах и печах; систему припусков идопусков на поковку, правила управления подъемно-транспортным оборудованием иправила стропальных работ.

Кузнец на молотах и прессах 3-го разряда

Характеристика работ. Ковка простых и средней сложностидеталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных ижаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс). Выполнение работ по гибке, протяжке,высадке и правке деталей. Изготовление простого и средней сложности кузнечногоинструмента. Расковка трубок вил под молотом. Штамповка в подкладных штампах.Кузнечная сварка и наварка простых деталей. Отрубка горячего металла. Сборказаготовок под молотом.

Должен знать: устройство обслуживаемых молотов, прессов,нагревательных печей, подъемных механизмов; приемы ковки, правила подготовкиоборудования и приспособлений к работе; припуски на обработку и допуски напоковки; ковочные свойства металла; свойства и режимы нагрева и ковкиуглеродистых и легированных сталей; правила пользования приборами дляопределения температуры нагрева.

Примеры работ

1. Баллоны емкостью до 50 л - ковка.

2. Башмаки - насадка на баллоны.

3. Болты, гайки - ковка.

4. Детали рессорного подвешивания, тележек подвижногосостава и тяги стрелочных переводов - ковка, правка.

5. Зубы картофелекопателей - ковка.

6. Керны - ковка.

7. Клещи ручные кузнечные - ковка.

8. Коуши диаметром до 20 мм - ковка.

9. Ключи - ковка заготовок под штамповку.

10. Молотки, зубила, кувалды, топоры - ковка.

11. Оправка для резцов - ковка.

12. Оси колесных пар - протяжка.

13. Подножки, поручни, кронштейны, уголки - гибка.

14. Поковки прямоугольные весом до 30 кг - ковка.

15. Резцы крупные и резцедержатели фасонные - ковка.

16. Ступицы, оси, кулачки патронов, поводки - ковка.

17. Рычаги прямые, плоскогубцы, кусачки технические - ковказаготовок под штамповку.

18. Трубы - заспицовка (забивка) концов труб с нагревом намолотах, прессах и ковочных машинах.

19. Трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах,прессах и ковочных машинах без нагрева.

20. Тяги прямые и с несколькими перегибами - ковка.

21. Угольники, тройники, фитинги - ковка.

22. Фильеры - запрессовка в стальную оправу под молотом ипрессом.

23. Фланцы, кольца и диски диаметром до 300 мм - ковка спрошивкой отверстия.

24. Шестерни диаметром до 300 мм - ковка.

25. Шпонки, плитки, скобы - ковка.

26. Эксцентрики шатунов массой до 200 кг - ковка.

Кузнец на молотах и прессах 4-го разряда

Характеристика работ. Ковка простых и средней сложностидеталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотахмассой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс). Ковкасложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированныхи жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частейдо 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс). Ковка простых и средней сложностидеталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных ижаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс). Выполнениеработ по протяжке, раскатке, отрубке заготовок, деталей и забивке концов трубдля волочения. Свободная ковка штабиков из тугоплавких металлов и их сплавов.Раскатка толстостенных колец на подставных бойках и на специальных раскаточныхстанках. Кузнечная сварка и наварка сложных и средней сложности деталей.Установление последовательности переходов ковки деталей по шаблонам, сложнымчертежам и эскизам с соблюдением заданных допусков и чистоты поверхности.Сборка крупных заготовок под молотом.

Должен знать: устройство молотов и прессов различных типов;сложные приемы ковки сложных поковок; порядок определения основных операцийтехнологического процесса ковки; конструктивные особенности кузнечныхнагревательных печей; устройство всех видов кузнечных инструментов иприспособлений; ковочные свойства сталей; режимы нагрева сталей различныхмарок; способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрев их; расчет длинызаготовки и объема поковки.

Примеры работ

Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок(кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотахс массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс):

1. Баллоны емкостью до 50 л - ковка.

2. Баллоны емкостью свыше 50 л - ковка.

3. Баллоны под давлением 10 МПа и выше - насадка башмаков.

4. Бандажи с внутренним диаметром до 500 мм - ковка с раскаткой.

5. Брусья буферные и швеллерные, пояса тележек подвижногосостава - правка.

6. Буры диаметром до 40 мм и длиной до 4000 мм - ковка иправка.

7. Валы одно-, двух- и трехколенчатые массой до 500 кг -ковка.

8. Валы с фланцами и без фланцев массой до 500 кг - ковка.

9. Детали автосцепки тормозной рычажной передачи подвижногосостава - ковка и правка.

10. Заготовки для штамповки деталей из цветных сплавов -ковка.

11. Звенья и цепи в сборе - ковка.

12. Инструмент кузнечный - ковка.

13. Инструмент режущий специальный и вспомогательный -ковка.

14. Коуши диаметром свыше 20 до 48 мм - ковка.

15. Крючки хирургические для разведения краев ран,подъемники медицинские гинекологические - ковка заготовок под штамповку.

16. Крыши полувагонов - ковка, правка.

17. Кольца с наружным диаметром до 500 мм и высотой до 250мм - раскатка.

18. Лента тормозная для брашпиля диаметром до 550 мм -ковка.

19. Муфты соединительные с наружным диаметром фланца до 300мм с прошивкой и без прошивки отверстий - ковка.

20. Оси вагонные - ковка.

21. Рукоятки и рычаги сложной конфигурации - ковка.

22. Стойка культиваторов - ковка.

23. Суфле металлическое пассажирского вагона - ковка,правка.

24. Трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах,прессах и ковочных машинах с нагревом.

25. Цапфы - ковка.

26. Шатуны массой до 100 кг - ковка.

27. Шестерни тонкостенные диаметром до 500 мм - ковка.

Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок изсталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавовцветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессахусилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс), а также из высоколегированных ижаропрочных сталей на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилиемдо 15 МН (1500 тс):

1. Валы ступенчатые с фланцами массой до 1000 кг - ковка.

2. Втулки вкладышей диаметром до 500 мм, длиной до 250 мм -ковка.

3. Заготовки из цветных сплавов - протяжка и отрубка.

4. Инструмент кузнечный - ковка.

5. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью до 10 т -ковка с раскаткой.

6. Рычаги разной конфигурации - ковка заготовок подштамповку.

7. Стали высоколегированные и жаропрочные - отрубка назаготовки.

8. Тяги двухголовковые длиной до 2000 мм - ковка.

9. Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 300 до 500 мм -ковка с прошивкой отверстия.

10. Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм - ковка.

Кузнец на молотах и прессах 5-го разряда

Характеристика работ. Ковка сложных деталей и заготовок извысоколегированных и жаропрочных сталей определенного сортамента на молотах смассой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс). Ковкадеталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающихчастей до 8 т и прессах усилием до 30 МН (3000 тс). Ковка простых и среднейсложности деталей и заготовок из сплавов цветных металлов, из сталей различныхмарок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, на молотах с массойпадающих частей свыше 3 т и прессах усилием 15 МН (1500 тс). Ковка сложныхдеталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных ижаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частейсвыше 1,5 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс). Ковка деталейпри минимальном числе нагревов с соблюдением установленных припусков и допусков.Выполнение работ по протяжке, раскатке, отрубке сложных деталей и заготовок науказанных выше молотах и прессах. Ковка баллонов разной емкости из сталейразличных марок.

Должен знать: устройство и принцип работы гидравлических,парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различных типов; конструкциювсех видов кузнечного инструмента и приспособлений; строение и пороки слитков,проката и кузнечных поковок.

Примеры работ

Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок изсталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, и изсплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т ипрессах усилием свыше 15 МН (1500 тс), а также сложных деталей и заготовок изсталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавовцветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессахусилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс) и из высоколегированных и жаропрочныхсталей на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН(1500 тс):

1. Баллоны емкостью свыше 50 л - ковка.

2. Бандажи с внутренним диаметром свыше 500 до 2000 мм -ковка с раскаткой.

3. Валы гребные, упорные диаметром до 400 мм - ковка.

4. Валы одно-, двух- и трехколенчатые массой свыше 500 кг -ковка.

5. Валы с фланцем массой 500 кг до 10 т - ковка.

6. Ключи фигурные длиной свыше 800 мм - ковка.

7. Кольца с наружным диаметром свыше 500 мм и высотой свыше250 мм - раскатка.

8. Крюки однорогие для кранов и подъемников - ковка.

9. Лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 550 мм до1300 мм - ковка.

10. Муфты соединительные с наружным диаметром фланца свыше300 мм с прошивкой и без прошивки отверстий - ковка.

11. Стопоры для сталеразливочных ковшей - правка.

12. Тяги фигурные по шаблону - ковка.

13. Шатуны кривошипные прессов - ковка.

14. Шестерни тонкостенные диаметром свыше 500 мм - ковка.

15. Шпиндели металлорежущих станков - ковка.

Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков намолотах с массой падающих частей до 8 т и прессах усилием до 30 МН (3000 тс):

1. Валы коленчатые с шестью коленьями, расположенными водной плоскости, - ковка.

2. Валы ступенчатые с фланцами массой свыше 1000 кг -ковка.

3. Валы эксцентриковые свыше 50 кг - ковка.

4. Втулки для вкладышей диаметром свыше 500 мм, длиной свыше250 мм - ковка.

5. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 10 до200 т - ковка.

6. Противовесы коленчатых валов тракторов - ковка.

7. Рычаги, кронштейны массой свыше 500 кг - ковка.

8. Слитки массой до 20 т - протяжка и разделка, отрубка заготовок.

9. Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 500 мм - ковка спрошивкой отверстий.

10. Шатуны двигателей больших мощностей - ковка.

11. Шатуны массой свыше 100 до 500 кг - ковка.

12. Шестерни диаметром свыше 500 мм - ковка.

Кузнец на молотах и прессах 6-го разряда

Характеристика работ. Ковка сложных деталей и заготовок изсталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, изсплавов металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессахусилием свыше 15 МН (1500 тс). Ковка деталей различных профилей и размеров изслитков на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше30 МН (300 тс). Установление наиболее рациональной последовательности переходовковки. Обеспечение подготовки всех агрегатов и механизмов к работе, контроль закачеством поковок.

Должен знать: конструкционные особенности гидравлических,парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различной мощности;устройство кузнечных нагревательных печей и подъемно-транспортных механизмов,применяемых в кузнечном производстве; способы изготовления кузнечногоинструмента и приспособлений, применяемых при свободной ковке; основные причинывыхода из строя прессов, молотов, штампов, бойков и способы их предупреждения;способы устранения вредных влияний ковки на механические свойства стали;способы определения массы поковок и размеров слитков для поковок.

Примеры работ

Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различныхмарок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, из сплавов цветных металловна молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН(1500 тс):

1. Бандажи с внутренним диаметром свыше 2000 мм - ковка сраскаткой.

2. Валы гребные, упорные диаметром свыше 400 мм - ковка.

3. Валы коленчатые с шестью коленами, расположенными вразных плоскостях, - ковка.

4. Валы с фланцами массой свыше 10 т - ковка.

5. Лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 1300 мм -ковка.

6. Рычаги подъемных и тяговых лебедок - ковка.

7. Серьги для подвески большого конуса доменных печей -ковка.

8. Трубы штанг малых конусов доменных печей - ковка.

Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков намолотах с массой падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 30 МН (3000тс):

1. Валы многоколенчатые с коленами, расположенными в разныхплоскостях, массой свыше 10 т - ковка.

2. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 20 т -ковка.

3. Слитки массой свыше 20 т - протяжка, отрубка заготовок.

4. Шатуны массой свыше 500 кг - ковка.

5. Штанги больших конусов доменных печей - ковка.

Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Кузнец на молотах и прессах» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция кузнеца на молотах и прессах, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Повышение разряда кузнеца на молотах и прессах

Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.

Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.

После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.

Дистанционно-заочное обучение по специальности "Кузнец на молотах и прессах" в Звенигороде

Наличие удостоверения по специальности Кузнец на молотах и прессах, а так же повышение разряда (если удостоверение было получено ранее) - позволит Вам претендовать на более выгодные условия труда в Звенигороде. Подтверждает наличие квалификации для работы на должности документ об образовании — удостоверение или свидетельство о присвоении рабочей профессии.

Какие документы нужны для получения рабочего удостоверения в Звенигороде

Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:

  • Заполненное заявление;
  • Фотография 3*4 (без головного убора);
  • Копия документа об образовании;
  • Копии предыдущих удостоверений (при наличии);

Как получить удостоверение кузнеца на молотах и прессах

оформить
заявку
оплатить
обучение
Пройти обучение
и аттестацию
получить
документы

Курсы по специальности: Кузнец на молотах и прессах

По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Кузнец на молотах и прессах" в Звенигороде выдается:

  • Удостоверение установленного образца.
  • Выписка из протокола аттестационной комиссии.
  • Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего.

Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.

Удостоверение
Удостоверение
Выписка из протокола
Выписка из протокола
Свидетельство
Свидетельство

ПОЧЕМУ ВАМ СТОИТ ПРОЙТИ ОБУЧЕНИЕ ПО ПРОФЕСИИ "Кузнец на молотах и прессах" ИМЕННО В НАШЕЙ КОМПАНИИ?

Лицензионный аккредитованный
учебный центр
Более 5 тысяч профессий
согласно справочнику ЕТКС
Легитимность удостоверения.
внесение в реестр
Все официально
Номер лицензии учебного центра: 1429. Проверить лицензии можно здесь
Проводим обучение
Бесплатная доставка
Работаем по будням
с 9:00 до 18:00

Аккредитованный центр обучения рабочим специальностям в Звенигороде

Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.

Наши лицензии на оказания услуг обучения

Пройти обучение по специальности:

Дистанционно-заочные курсы в Звенигороде

Сотрудники промышленной области Кузнечно-прессовые и термические работы обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Кузнец на молотах и прессах с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Звенигороде. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.

Наши клиенты

Остались вопросы?
Получите бесплатную консультацию
НАШ СПЕЦИАЛИСТ ПОДБЕРЕТ ОПТИМАЛЬНЫЙ СЕРТИФИКАТ ДЛЯ ВАС!
ЗВОНИТЕ И ЗАКАЗЫВАЙТЕ СЕРТИФИКАЦИЮ ПРЯМО СЕЙЧАС!