Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Термическая обработка (закалка,отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режимуразличных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента из углеродистых илегированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрическихпечах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработкапростых и средней сложности деталей из углеродистых, низколегированных испециальных легированных сталей на автоматических установках. Обмуровка ящиков,емкостей и замазывание зазоров в печи. Подготовка и загрузка печей,термоколодцев и выгрузка из них пакетов, контейнеров, деталей после термическойобработки. Регулирование подачи топлива, устранение неполадок в работе печей.Отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде. Термическая обработкасложных деталей и инструмента под руководством термиста более высокойквалификации. Термическая обработка деталей простой конфигурации в свинцовых,цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций. Загрузка ивыгрузка деталей из ванн. Управление подъемно-транспортным оборудованием спола, строповка для их подъема и перемещения.
Должен знать: устройство обслуживаемых пламенных иэлектрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов однотипныхванн; изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке;последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига; маркиобрабатываемых металлов и их основные физические свойства; правила пользованияприборами для измерения температуры и твердости металла; вместимостьобслуживаемых печей; составы охлаждающих жидкостей и правила их применения;правила загрузки деталей в печи и выгрузки их; правила обращения с водородом иазотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их; рецептуру и способыприготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок; цвета побежалостии соответствующие им температуры; способы охлаждения стали различных марок;способы отпуска деталей после закалки; правила управления подъемно-транспортнымоборудованием и правила стропальных работ.
Примеры работ
1. Болты, гайки, штифты, шайбы - закалка, отпуск, отжиг.
2. Волоски для часов и патефонные пружины - термическаяобработка.
3. Втулки для кондукторов, малогабаритные валики, гладилки,ключи гаечные, молотки, бородки, пробойники, чертилки - закалка, отпуск.
4. Державки для резцов, зубила, стамески, отвертки -закалка и отпуск.
5. Детали простые из углеродистых и низколегированныхсталей массой до 2 т - закалка, отпуск.
6. Детали простых гибочных штампов - закалка.
7. Заготовки массой до 5 т из углеродистых инизколегированных сталей - отжиг, нормализация.
8. Крестовины и сердечники стрелочных переводов цельнолитые- термическая обработка.
9. Кулачки патронов станков - закалка.
10. Листы кровельной стали - отжиг.
11. Метчики, развертки, сверла длиной до 200 мм - закалка,отпуск, правка.
12. Муфты кулачковые - нормализация.
13. Напильники и рашпили - отпуск хвостовиков.
14. Плоскогубцы комбинированные, круглогубцы, кусачки -закалка и отпуск.
15. Поковки сцепных пальцев колесных пар паровозов,полукольца уплотнительные моторно-осевых подшипников тяговых моторов тепловоза,кольца пятников рамы и подпятников тележки тепловоза - нормализация.
16. Рельсы - закалка концов в закалочном аппарате.
17. Ролики, кольца тракторные - закалка.
18. Рычаги, вилки - закалка и отпуск.
19. Центры токарные - закалка.
20. Шаблоны длиной до 100 мм - закалка.
21. Шары, ролики подшипников - закалка, отпуск.
22. Шестерни малогабаритные - закалка, нормализация.
23. Шпильки разные - закалка и отпуск.
Характеристика работ. Термическая обработка (закалка,отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режимуразличных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента изуглеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветныхсплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах итермоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка сложныхдеталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей наавтоматических установках. Цементация, цианирование, борирование и азотированиепростых и средней сложности изделий. Термическая обработка простых и среднейсложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельнымдоведением до высокого вакуума и замер его. Термическая обработка деталейсредней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых ищелочных ваннах различных конструкций. Обслуживание термических печей по отжигуковкого чугуна. Приготовление различных карбюризаторов вручную и с применениеммашин. Правка деталей после термообработки. Зачистка шкуркой свободных отгравировки мест на молетах. Составление калильных растворов по рецепту.Определение твердости металла и температуры его нагрева.
Должен знать: устройство пламенных, газовых, индукционных,электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других)печей, ванн различных систем; назначение и устройство откачной системы вакуумнойпечи, водородной установки; охлаждающие жидкости и правила их применения взависимости от температуры нагрева и марки стали; основы химико-термическойобработки металлов в пределах выполняемой работы; правила выбора режиматермической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых илегированных сталей; основные свойства сталей различных марок, цветных металлови их сплавов; технологическую схему и способы регулирования процесса отжига вводородной среде; физико-химические свойства хромоникелевого катализатора испособы обращения с ним; способы закалки деталей на однотипных закалочныхпрессах, закалочных машинах; способы закалки и охлаждения молетов;температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемойтвердости; правила обращения с электроприборами при закалке молетов вэлектропечи; назначение, принцип работы и правила применения различных приборов(механических, электрических, оптических) при термообработке; правилацементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слояцементации; методы правки изделий после закалки.
Примеры работ
1. Баллоны - нормализация, отпуск.
2. Борштанги длиной до 1000 мм - закалка, отпуск, правка.
3. Валки правильные и рабочие прокатных станов - закалка.
4. Втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 мм -закалка, отпуск.
5. Детали мелких и средних штампов и другие детали изуглеродистых и низколегированных сталей массой свыше 2 до 5 т - закалка,отпуск.
6. Детали из высоколегированных сталей массой до 10 т -отжиг.
7. Детали полупериметром до 0,5 м различной конфигурации -термообработка.
8. Заглушки поршневые из алюминиевого сплава -термообработка.
9. Заготовки массой свыше 5 т из углеродистых инизколегированных сталей - отжиг, нормализация.
10. Кольца шарикоподшипников всех типов - отжиг.
11. Клапаны и втулки - азотирование.
12. Кронштейны, серьги рессор, толкатели клапанов -закалка, цианирование.
13. Матрицы, пуансоны средней сложности - закалка, отпуск.
14. Метчики, развертки, сверла, зенкеры длиной свыше 200 до400 мм - закалка, отпуск, правка.
15. Молеты и матрицы стальные - закалка.
16. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной 250мм - закалка.
17. Оси вагонные - нормализация.
18. Оси роторов - закалка.
19. Обода колес - термообработка.
20. Отливки тонкостенные - закалка.
21. Приборы столовые из коррозиестойкой стали - закалка,отпуск.
22. Протяжки круглые шлицевые длиной до 500 мм - закалка,отпуск, правка.
23. Пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров -закалка, отпуск, старение.
24. Пружины спиральные из прутка диаметром до 15 мм,пружины сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 мм -закалка и отпуск.
25. Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых инизколегированных конструкционных сталей массой до 10 т - отжиг, нормализация.
26. Рельсы - нормализация после сварки.
27. Рессоры - закалка и отпуск листов с коренным листомдлиной до 1500 мм.
28. Резцы фасонные - закалка, отпуск.
29. Скобы - цементация.
30. Трубы - полимеризация.
31. Фитинги всех размеров - отжиг.
32. Фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров -закалка, отпуск.
33. Шестерни малогабаритные - полная термообработка.
34. Подшипники диаметром до 150 мм - термообработка.
Характеристика работ. Химико-термическая и термическаяобработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей иинструмента из различных углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавовв газовых, электрических, камерах, муфельных карусельных и других печах сразличной охлаждающей средой. Термическая обработка сложных деталей иинструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных и другихсталей, требующих специальных режимов термообработки. Термическая обработкасложных деталей и инструмента в вакуумной установке. Цианирование, цементация,барирование и азотирование сложных деталей твердым карбюризатором. Наладкарежимов и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процессатермообработки. Регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса.Пользование пирометрическими приборами и применение необходимых специальныхприспособлений. Термическая обработка деталей и инструмента по инструкции итехнологической карте. Термическая обработка сложных деталей в цианистых,свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различныхсистем. Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации. Контрольглубины слоя закалки по излому. Правка сложных деталей после термическойобработки. Гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах.
Должен знать: устройство газовых, пламенных, индукционных иэлектрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печейразличных типов; правила выбора режима термической обработки сложных деталей иинструмента из инструментальных и легированных сталей; способы определенияутечек воздуха и устранение их при вакуумной обработке деталей; типытечеискателей; устройство различных механических, электрических, оптическихприборов при термообработке и при определении вакуума; способы искусственного иестественного старения деталей; составы ванн по содержанию компонентов;свойства и способы применения различных охлаждающих средств.
Примеры работ
1. Бандажи диаметром до 1700 мм, кольца диаметром до 3000мм и колеса диаметром до 1100 мм - отжиг, закалка и отпуск.
2. Борштанги длиной свыше 1000 до 1500 мм - закалка, отпуски правка.
3. Детали духовых музыкальных инструментов -термообработка.
4. Детали крупных штампов и детали из углеродистых инизколегированных сталей массой свыше 5 т - закалка, отпуск.
5. Детали полупериметром свыше 0,5 м различной конфигурации- термообработка.
6. Детали прямые и гнутые (из профиля) - термообработка.
7. Детали люков, выкружек - термообработка.
8. Долбяки для зубодолбежных работ - закалка и отпуск.
9. Инструменты зубоврачебные, щипцы, долота хирургические ипинцеты - полная термическая обработка.
10. Кольца шарикоподшипников крупногабаритные - закалка,нормализация, отпуск.
11. Матрицы сложной конфигурации - полная термообработка.
12. Металлоконструкции сварные массой до 50 т - отпуск.
13. Метчики, развертки, зенкеры длиной свыше 400 мм -закалка, отпуск, правка.
14. Напильники дисковые для заточки ножейхлопкоочистительных машин - закалка.
15. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длинойсвыше 250 мм - закалка.
16. Ножи для резки металла - закалка, отпуск, правка.
17. Подшипники диаметром свыше 150 мм - термообработка.
18. Протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 мм -закалка, отпуск, правка.
19. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутков диаметром свыше 10до 30 мм - закалка и отпуск.
20. Поковки и стальные отливки сложной конфигурации массойсвыше 10 до 20 т - отжиг и нормализация.
21. Рессоры - закалка и отпуск листов с длиной коренноголиста свыше 1500 мм.
22. Рычаги, тормоза, переключения - закалка и отпуск.
23. Фрезы профильные диаметром свыше 200 мм - закалка,отпуск.
24. Фрезы червячные шлицевые и лекала - закалка и отпуск.
25. Шаблоны длиной свыше 400 мм - полная термообработка.
26. Штоки длиной свыше 500 мм - азотирование.
27. Шестерни крупногабаритные - закалка, нормализация.
Характеристика работ. Химико-термическая и термическаяобработка сложных изделий, режущих и измерительных инструментов, а такжесложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных,высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов в печах,агрегатах и безмуфельных установках всевозможных конструкций в различнойохлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму.Специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов.Термическая обработка сложных деталей в закалочных процессах, в специальныхштампах. Вакуумно-термическая обработка сложных деталей. Термическая обработкасложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных,хлорбариевых и щелочных ваннах различных конструкций.
Должен знать: конструктивные особенности и электрическиесхемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработкидеталей и узлов, откатных агрегатов и другого оборудования, применяемого длятермической обработки металла; устройство контрольно-измерительных приборов иприспособлений; сущность процессов цементации и нитроцементации; химическийсостав газов, применяемых при цементации и нитроцементации; структурныеизменения металлов; влияние различных химических элементов на режимтермообработки; правила выбора режимов термообработки сложных изделий иинструментов; схемы и пульты управления всех типов электрических печей.
Примеры работ
1. Борштанги длиной свыше 1500 мм - полная термическаяобработка.
2. Валы приводные - закалка и отпуск.
3. Детали машин - диффузионное хромирование с последующейзакалкой и отпуском.
4. Детали из высоколегированной стали массой свыше 10 т -закалка, отпуск.
5. Листы перфорированные из коррозиестойкой стали -термообработка.
6. Матрицы многопуансонные из легированных сталей - закалкабездеформационная.
7. Металлоконструкции сварные массой свыше 50 т - отпуск.
8. Образцы крупных поковок, подвергаемых термообработке влабораторных условиях, - моделирование режимов термообработки.
9. Поковки крупногабаритные из высоколегированных сталеймассой свыше 20 т - отжиг, нормализация.
10. Протяжки крупные шлицевые длиной свыше 100 мм -закалка, отпуск, правка.
11. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 40 мм иособо сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром свыше 30 мм -закалка и отпуск.
12. Фрезы червячные и дисковые и специальный режущий инструмент- закалка, отпуск, правка.
13. Шестерни крупногабаритные - полная термическаяобработка.
Характеристика работ. Химико-термическая и термическаяобработка сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов излегированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей.Термическая обработка сложных изделий из легированных сталей с заданнымимеханическими свойствами.
Должен знать: конструкции печей, машин, специальных стендовдля вакуумной термообработки деталей и узлов, обкаточных агрегатов и другогооборудования, применяемого для термической обработки металла; правила выборарежима термической обработки сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящихдеталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особогоназначения сталей.
Примеры работ
1. Автоклавы крупногабаритные - закалка, отпуск, правка.
2. Валы роторов крупногабаритные - закалка, отпуск, правка.
3. Корпуса колонн крупногабаритные для химоборудования - нормализацияс отпуском.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Термист» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция термиста, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Термист" в Братске выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Кузнечно-прессовые и термические работы обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Термист с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Братске. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
