Закажите
звонок
Закрыть ✖
Выберите
Удобное время звонка
в

Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения

Выберите Ваш регион:

Дзержинский

Получить рабочее удостоверение шлифовщика в Дзержинском

Корочка повышения квалификации Шлифовщик
Протокол прохождения курса Шлифовщик
Удостоверение прохождение обучения Шлифовщик
Стоимость: 4000 рублей
СПЕЦАКЦИЯ

Рабочее удостоверение срочно

Акция!
При заказе обучения более 15 сотрудников по специальности "Авербандщик" - стоимость обучения составит всего 2 700 Р за одного специалиста

Получить специальность шлифовщика в Дзержинском

Шлифовщик

Характеристика работ. Шлифование наружных поверхностейпростых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиляпо 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 5 - 1,25 на плоскошлифовальных,круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках с соблюдениемпоследовательности обработки и режимов резания по технологической карте справкой шлифовальных кругов. Шлифование и доводка деталей и высококачественныхсталей круглого профиля и плоскостей по 8 - 10 квалитетам и параметрушероховатости Ra 1,25 - 0,63 на специализированных полуавтоматических иавтоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установкаи выверка деталей на станке и в приспособлениях.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипныхшлифовальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболеераспространенных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов;виды шлифовальных кругов; способы правки шлифовальных кругов и условия ихприменения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки;систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение исвойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1. Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование.

2. Болты диаметром до 40 мм - шлифование.

3. Валики, втулки - бесцентровое шлифование.

4. Вилы - шлифование рабочей части.

5. Иглы - шлифование.

6. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников -предварительное шлифование торцов.

7. Кольца поршневые всех размеров - предварительноешлифование.

8. Кольца установочные для фрезерных оправок - шлифованиеплоское.

9. Лента патефонная - шлифование кромки.

10. Мосты ангренажные, барабанные настольных часов -шлифование.

11. Оси, оправки - бесцентровое шлифование.

12. Ролики подшипников всех типов и размеров -предварительное шлифование торцов.

13. Угольники установочные - шлифование.

14. Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.

Шлифовщик 3-го разряда

Характеристика работ. Шлифование и доводка деталей среднейсложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8 - 10квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 - 0,63 на шлифовальных станкахразличных типов. Наладка станка. Установка и правка шлифовальных кругов сприменением в необходимых случаях несложных шаблонов. Шлифование и доводкадеталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7 - 8квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,32 на специализированныхполуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработкиопределенных деталей. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору вдвух плоскостях.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки наточность шлифовальных станков различных типов; устройство и правила примененияуниверсальных и специальных приспособлений; назначение и правила примененияконтрольно-измерительных инструментов и приборов; характеристики шлифовальныхкругов в зависимости от форм, твердости; связки и зернистость шлифовальныхкругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, отспособов обработки и требуемой чистоты обработки; допускаемые скорости вращенияшлифовальных кругов; влияние температуры на размеры деталей; систему допусков ипосадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемыхматериалов.

Примеры работ

1. Болты диаметром свыше 40 мм - шлифование.

2. Валики шестеренные - бесцентровое наружное шлифование.

3. Валы насосов приводов автомобиля - шлифование.

4. Валы ступенчатые длиной до 1500 мм - шлифование шеек.

5. Вилы - окончательное шлифование.

6. Вкладыши - шлифование наружное на оправке.

7. Втулки конусные - шлифование наружное конуса.

8. Гильзы гидромеханизмов автосамосвалов - бесцентровоешлифование.

9. Детали и изделия асбестовые технические - шлифование.

10. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.

11. Калибры плоские - шлифование с припуском под доводку.

12. Кольца внутренние роликовые подшипников -предварительное шлифование роликовой дорожки.

13. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников -окончательное шлифование торцов.

14. Кольца наружные и внутренние всех типов - бесцентровоешлифование наружное.

15. Кольца радиальные и упорных подшипников - шлифованиеторцов отверстий, желобов и сферы по классу точности Н и П.

16. Корпуса насосов автомобиля - шлифование плоское.

17. Корпуса приспособлений - шлифование шпоночных канавок.

18. Корпуса, ролики, конусы вальцовок - шлифование.

19. Лента часовая и пружинная - шлифование кромки.

20. Линейки направляющие, хвостовики, иглы трубопрофильныхпрессов, оправки прокатного оборудования - шлифование.

21. Листы (пакетов по 3 - 5 листов) - шлифование кромок.

22. Матрицы и пуансоны небольших размеров - шлифованиеплоское и профильное.

23. Метчики машинные и ручные - шлифование шеек и рабочейчасти.

24. Ниппели, шинки - шлифование плоскостей, правка шинок.

25. Ножи к сборным режущим инструментам (фрезы, зенкеры,развертки) - шлифование плоское противоположной режущей поверхности.

26. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоское.

27. Образцы закалочные из полособульбового и тавровогопрофиля - шлифование.

28. Оси, оправки длиной до 1500 мм - наружное шлифование.

29. Оси балансирных подвесок - шлифование.

30. Пальцы шатунов, ролики - бесцентровое шлифование.

31. Платины и мосты наручных и карманных часов - шлифованиеплоское.

32. Плашки круглые - шлифование наружное и плоское.

33. Плашки резьбонакатные - шлифование режущих поверхностей.

34. Поршни двигателей диаметром до 250 мм - шлифованиенаружное.

35. Пружины цилиндрические и конические всех размеров -шлифование торцов на двухшпиндельном и круглошлифовальном станках в кассетах намагнитной плите с самостоятельной наладкой.

36. Развертки цилиндрические и конические - шлифованиехвостовой части.

37. Ролики подшипников всех типов и размеров -окончательное шлифование торцов.

38. Рулоны искусственной кожи - обработка абразивная(пемзой) и очистка.

39. Сверла диаметром свыше 3 мм - шлифование хвостовой ирабочей части.

40. Фланцы ведущих конических шестерен - шлифование.

41. Щупы - шлифование.

Шлифовщик 4-го разряда

Характеристика работ. Шлифование и доводка плоскостей,цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей иинструмента по 7 - 8 квалитетам, зуборезного инструмента по 7 степени точностии параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,16 на больших и сложных шлифовальныхстанках различных типов; установка и выверка деталей в нескольких плоскостях.Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков нашлифовально-рифельных станках.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правилапроверки на точность шлифовальных станков различных типов; конструктивныеособенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; возможныедеформации при обработке деталей; требования, предъявляемые к чистоте отделкиобрабатываемых деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметрышероховатости; правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов напрочность.

Примеры работ

1. Валы распределительные - окончательное шлифованиепрофильное кулачков.

2. Валки трубопрокатных станков - шлифование по шаблону спомощью подвесных точил и на станке.

3. Валы ступенчатые длиной свыше 1500 мм - шлифование шеек.

4. Валы упорные - шлифование шеек и упорных гребней.

5. Вальцовки - шлифование конуса и шейки.

6. Винты - шлифование.

7. Втулки - шлифование.

8. Втулки переходные - шлифование внутреннее конуса.

9. Гребенки зубострогальные - шлифование профильное.

10. Детали и изделия асбестотехнические холодного игорячего формирования - шлифование на поточных линиях и агрегатных станках.

11. Изделия из оптического стекловолокна - шлифование.

12. Инструменты, оснащенные твердым сплавом, - доводка.

13. Калибры-эталоны для конических шестерен - шлифованиегубок с припуском на доводку.

14. Калибры гладкие - шлифование с припуском на доводку.

15. Калибры, оправки станов холодного проката труб -шлифование.

16. Каретки, станины, мостики, суппорты станков -предварительное шлифование.

17. Кольца радиальных и упорных подшипников - шлифованиеторцов отверстий, желобов и сферы по классу точности В и А и шлифованиенаружное по классу точности Н, А, П и В.

18. Кольца внутренние роликовых подшипников - окончательноешлифование роликовой дорожки.

19. Корпуса сложных многоместных приспособлений - полноешлифование.

20. Кулачки специальные и шестерни - шлифованиетонкостенных торцов.

21. Кулачки токарных патронов - полное шлифование.

22. Матрицы для пресс-форм (с несколькими рабочимиотверстиями) - шлифование.

23. Оси, оправки длиной свыше 1500 мм - наружноешлифование.

24. Оправки зажимные - наружное шлифование конуса разрезнойцанги.

25. Оправки трубопрокатных станов - шлифование.

26. Пальцы ведомых муфт - шлифование и доводка.

27. Плашки "Лендис" - шлифование плоскостей,"ласточкина хвоста" и заборной части.

28. Плашки резьбонакатные - шлифование боковых плоскостей вприспособлении.

29. Плиты акустические - шлифование.

30. Поршни двигателей внутреннего сгорания - шлифованиенаружное.

31. Поршни двигателей диаметром свыше 250 до 500 мм -шлифование наружное.

32. Призмы проверочные - шлифование.

33. Приспособления для балансирования шестерен -шлифование.

34. Развертки цилиндрические и конические - шлифованиерабочей части.

35. Резцы зубострогальные - полное шлифование.

36. Резцы призматические фасонные - шлифование режущейчасти и "ласточкина хвоста" по шаблону.

37. Резцы тангенциальные сложного профиля - шлифование.

38. Сверла диаметром до 3 мм - шлифование рабочей части.

39. Ступицы среднего диска вариатора - шлифованиевнутреннее поверхности.

40. Фрезы резьбовые, червячные сборные трехсторонние иторцовые зенкеры - шлифование.

41. Фрезы пустотелые - шлифование отверстия, затылование икруглое шлифование.

42. Фрезы торцовые, сверла и зенкеры с пластинами твердогосплава - шлифование.

43. Цилиндры, штоки, сложные поверхности пуансонов -шлифование.

44. Шатуны моторов - шлифование отверстий в большойголовке.

45. Шестерни - шлифование отверстия с выверкой по зубу иторцу.

46. Эталоны для установки резцов - шлифование наружное иторцовое в размер.

Шлифовщик 5-го разряда

Характеристика работ. Шлифование и доводка сложных деталейи инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету изуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированногокрепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станкахразличных типов и конструкций. Шлифование и доводка наружных и внутреннихфасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрическихповерхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифованиедлинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование сложныхкрупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифованиеэлектрокорунда.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверкина точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальныхприспособлений; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определениянаивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия имарки шлифовальных станков; правила настройки и регулированияконтрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режимоврезания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

1. Барабаны - шлифование и доводка резьбы.

2. Валки клети - шлифование и доводка.

3. Валки прокатных станов - профилирование, шлифование идоводка на уникальных вальцешлифовальных станках.

4. Валы паровых и водяных турбин большой мощности -шлифование с доводкой.

5. Валы многоколенчатые мощных дизелей - шлифование идоводка коренных и шатунных шеек, прилегающих буртов, галтелей, фланцев.

6. Валы и отверстия многоконусные - шлифование и доводка.

7. Венцы опорные - окончательное шлифование всех деталей,входящих в узел опорного венца, опор, поворотных деталей, стоек и цапффиксатора.

8. Винты микрометрические для точных приборов - доводкапосле резьбошлифования.

9. Золотники гидроизделий - шлифование и доводка корпусов игильз.

10. Калибры и пробки с трапецеидальной резьбоймногозаходные - шлифование с доводкой.

11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков -шлифование профильное.

12. Крейцкопфы машин - шлифование.

13. Лопатки паровых турбин - профильное шлифование иполирование наружное и внутреннее по колодке с шаблонами.

14. Матрицы сложные с впадинами, расположенными по радиусамконусами и лекальными поверхностями - шлифование.

15. Ползуны - шлифование.

16. Поперечины карусельного крупногабаритного станка - шлифованиеплоскости лицевых направляющих под планки.

17. Поршни двигателей диаметром свыше 500 мм - шлифование сдоводкой.

18. Пресс-формы многоместные - шлифование.

19. Протяжки диаметром до 125 мм, длиной до 1200 мм -окончательное шлифование.

20. Станины металлообрабатывающих станков длиной до 3000 мм- шлифование направляющих плоскости.

21. Стопки карусельного крупногабаритного станка -шлифование плоскости направляющих.

22. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем -профильное шлифование зубьев.

23. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов ицилиндров компрессоров - шлифование с доводкой.

24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифованиехвостовой части и уклонов.

Шлифовщик 6-го разряда

Характеристика работ. Шлифование и доводка без копира и покопиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструментов по 1 -5 квалитетам и зуборезного инструмента по 4 - 5 степеням точности, имеющихбольшое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации,с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующими несколькихперестановок и точной выверки, с применением оптических приборов. Наладкастанков с выполнением необходимых расчетов.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точностьшлифовальных станков различных типов и конструкций; способы установки крепленияи выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательностиобработки; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложныхпрофилей; физико-механические свойства обрабатываемых металлов; причиныдеформации деталей при их установке и обработке; способы достижения требуемыхквалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1. Долбяки зуборезные класса Ф, шеверы класса А и Б -шлифование профильное зуба.

2. Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифованиепрофильное зуба.

3. Накатки для профильного шлифования - шлифованиепрофильное.

4. Протяжки диаметром свыше 125 мм, длиной свыше 1200 мм -окончательное шлифование наружных передних поверхностей конуса и калибрующихзубьев.

5. Протяжки с винтовым зубом фасонные, криволинейные,многогранные, радиусные - шлифование профильное.

6. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевыепрямобочные - шлифование профильное.

7. Резцы фасонные с профилем, очерченные сложными кривыми,- изготовление.

8. Резцы плоские или круглые с пластинами из твердогосплава со сложным многопереходным профилем и сложным сопряжением - шлифованиеалмазными шайбами.

9. Сегменты матриц, пуансонов, эксцентриков со сложнымилекальными кривыми - шлифование на оптико-шлифовальных станках.

10. Станины металлообрабатывающих станков длиной свыше 3000мм - шлифование плоское направляющих.

11. Фрезы червячные прецизионные и шлицевые с криволинейнымпрофилем - шлифование профильное.

12. Червяки многозаходные - шлифование.

13. Шпиндели крупных и сложных станков - шлифованиенаружное шеек и отверстий.

Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Шлифовщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция шлифовщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Повышение разряда шлифовщика

Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.

Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.

После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.

Дистанционно-заочное обучение по специальности "Шлифовщик" в Дзержинском

Наличие удостоверения по специальности Шлифовщик, а так же повышение разряда (если удостоверение было получено ранее) - позволит Вам претендовать на более выгодные условия труда в Дзержинском. Подтверждает наличие квалификации для работы на должности документ об образовании — удостоверение или свидетельство о присвоении рабочей профессии.

Какие документы нужны для получения рабочего удостоверения в Дзержинском

Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:

  • Заполненное заявление;
  • Фотография 3*4 (без головного убора);
  • Копия документа об образовании;
  • Копии предыдущих удостоверений (при наличии);

Как получить удостоверение шлифовщика

оформить
заявку
оплатить
обучение
Пройти обучение
и аттестацию
получить
документы

Курсы по специальности: Шлифовщик

По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Шлифовщик" в Дзержинском выдается:

  • Удостоверение установленного образца.
  • Выписка из протокола аттестационной комиссии.
  • Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего.

Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.

Удостоверение
Удостоверение
Выписка из протокола
Выписка из протокола
Свидетельство
Свидетельство

ПОЧЕМУ ВАМ СТОИТ ПРОЙТИ ОБУЧЕНИЕ ПО ПРОФЕСИИ "Шлифовщик" ИМЕННО В НАШЕЙ КОМПАНИИ?

Лицензионный аккредитованный
учебный центр
Более 5 тысяч профессий
согласно справочнику ЕТКС
Легитимность удостоверения.
внесение в реестр
Все официально
Номер лицензии учебного центра: 1429. Проверить лицензии можно здесь
Проводим обучение
Бесплатная доставка
Работаем по будням
с 9:00 до 18:00

Аккредитованный центр обучения рабочим специальностям в Дзержинском

Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.

Наши лицензии на оказания услуг обучения

Пройти обучение по специальности:

Дистанционно-заочные курсы в Дзержинском

Сотрудники промышленной области Механическая обработка металлов и других материалов обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Шлифовщик с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Дзержинском. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.

Наши клиенты

Остались вопросы?
Получите бесплатную консультацию
НАШ СПЕЦИАЛИСТ ПОДБЕРЕТ ОПТИМАЛЬНЫЙ СЕРТИФИКАТ ДЛЯ ВАС!
ЗВОНИТЕ И ЗАКАЗЫВАЙТЕ СЕРТИФИКАЦИЮ ПРЯМО СЕЙЧАС!