Получить рабочее удостоверение слесаря по ремонту оборудования топливоподачи во Фрязино

Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 -14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Очистка, промывка и протиркадемонтированных деталей, изготовление несложных металлических и изоляционныхконструкций. Доставка на рабочее место и уборка слесарного инструмента,инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа сэлектрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытыхсосудах. Зачистка поверхности для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборкапростых элементов и узлов оборудования топливоподачи, грузоподъемных машин имеханизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента иприспособлений. Выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов идеталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначениеремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке,ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования топливоподачи; назначениеи правила применения несложного слесарного измерительного инструмента иприспособлений; опасные места в цехе, защитные и предохранительные средства приработе с ручным пневматическим и электрифицированным инструментом; простыеприемы такелажных работ, устройство и правила пользования простыми такелажнымисредствами; правила строповки грузов малой массы; устройство и расположениетрубопроводов, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле,стенам и колоннам; элементарные сведения по материаловедению.

Примеры работ

1. Детали (болты, гайки, шпильки) - опиловка, прогонкарезьбы, замена их, очистка и промывка.

2. Детали вращающихся механизмов топливоподачи - разборка иустановка ограждения.

3. Заклепки - срубка.

4. Канавки смазочные - вырубка.

5. Ленты конвейерные - склейка стыков.

6. Муфты сцепления - разборка, ремонт.

7. Металл полосовой или прутковый - гибка под разнымиуглами вручную, при помощи ручного пресса.

8. Ограждения привода - открепление и снятие.

9. Подшипники - замена смазки.

10. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины,картона, паронита - разметка и вырубка по разметке.

11. Сита грохотов - замена.

12. Соединения болтовые - разборка.

13. Фаски - вырубка под сварку.

Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи 3-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложныхузлов и механизмов подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкцийтопливоподачи с применением соответствующего инструмента и приспособлений.Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности).Ремонт паромазутопроводов. Изготовление и сборка несложных узловметаллоконструкций по чертежам под сверку. Ремонт и наладка ручного ипневматического инструмента. Составление эскизов несложных деталей с натуры.Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом и медью.Ремонт фланцевых соединений. Выполнение такелажных работ по перемещению,сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средствмеханизации. Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложнойконфигурации.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудованиятопливоподачи, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение ивзаимодействие узлов и механизмов; технологию вальцовки труб, способы изгибаниятруб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; схему паромазутопроводов,их промывку и дренирование; основные сведения о газовой и электрической сваркетруб и присадочных материалах; правила установки компенсаторов всех типов;требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежномуматериалу в зависимости от параметров среды; устройство и назначениеспециального инструмента и приспособлений, средств измерений средней сложности;правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента и его применения;правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметрышероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов иприспособлений; элементарные сведения по механике, теплотехнике,электротехнике.

Примеры работ

1. Арматура - ремонт, установка с пригонкой, с притиркойуплотнительных колец, седла и клапана.

2. Клапаны - притирка.

3. Лопасти, била, валы, пластины конвейера - рихтовка.

4. Муфты - сборка, центровка.

5. Механизмы зажимов вагоноопрокидывателей - ремонт,регулирование.

6. Отборники проб топлива - ремонт.

7. Питатели угля - смена полотна.

8. Подшипник скольжения и качения - замена.

9. Редукторы - разборка, ремонт, сборка коробки скоростей.

10. Тормоза - ревизия и наладка.

11. Тележки крановые - разборка, ревизия, смена изношенныхдеталей, сборка.

12. Устройства самоцентирующие ленточных конвейеров -проверка состояния резьбовых соединений.

13. Шпонки - изготовление и подгонка.

Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи 4-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировкаи испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудованиятопливоподачи, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности сприменением сложного пневматического и электрифицированного инструмента,специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовлениеразличных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытаниетрубопроводов, сосудов. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3классам точности) с подгонкой и доводкой. Горячая посадка на вал и запрессовкав корпус деталей. Прокладка по схеме, чертежу трубопроводных линий попомещениям топливоподачи и вне их. Определение степени износа, дефекта детали,состояния пригодности ее к дальнейшей работе. Наладка сложных ремонтныхприспособлений. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальномуперемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальныхприспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: детальное устройство основного ивспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин имеханизмов; правила выполнения работ по регулировке и центровкеотремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы ихустранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку иизготовление узлов и элементов оборудования топливоподачи; устройствоподшипников скольжения и качения; разметку сложных узлов и деталей металлоконструкций;правила центровки, статической и динамической балансировки колес; условиябраковки деталей и способы исправления брака; конструктивные особенностиспециального инструмента, приспособлений и оборудования; правила испытаниясосудов и трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта;основы механики, электротехники, материаловедения.

Примеры работ

1. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанныхдеталей, замена брони, бил.

2. Детали - припиловка, шабрение поверхностей.

3. Колеса зубчатые дробилки, редуктора, лебедки -центровка.

4. Колодки тормозные - замена.

5. Кран - балки, кран - укосины, электролебедки - ремонтмеханизмов и элементов металлоконструкций.

6. Ленты тормозные - замена, регулирование.

7. Ленты конвейерные - замена дефектного участка.

8. Оборудование мазутного хозяйства - ремонт.

9. Подшипники шариковые, роликовые - обработка посадочныхмест.

10. Роторы вагоноопрокидывателей - разборка, ремонт, сборкарегулирование.

11. Электротельферы, тали, кран - укосины - снятие смонорельса и установка, ремонт с заменой изношенных деталей и узлов.

Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи 5-го разряда

Характеристика работ. Разборка, реконструкция, ремонт,пригонка, сборка, регулирование и испытание, реконструкция сложных узловоборудования топливоподачи. Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам (1- 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Приемка по чертежу изготовленныхзапасных частей, выполненных сварных и клепаных соединений. Разметка особосложных деталей. Проверка соосности корпусов подшипников, геометрическихразмеров металлоконструкций, подкрановых путей, направляющих конвейеров,подъемника, стрелы. Организация работ по ремонту и наладке оборудования иремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Определениепригодности деталей к дальнейшей работе, возможности восстановления детали.Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта исдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборкеи установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементовоборудования.

Должен знать: технические характеристики оборудованиятопливоподачи; технические условия на приемку механизмов или узлов из ремонта;способы и правила браковки изношенных деталей грузоподъемных машин, механизмов,грузозахватных приспособлений; правила и инструкции по эксплуатации и ремонтуоборудования топливоподачи, его регулированию; правила отключенияремонтируемого оборудования от действующих машин и механизмов; правиластатической и динамической балансировки роторов, сборки и разборки муфтсцепления любой конструкции, испытания такелажной оснастки, грузоподъемныхмашин, сооружений; причины возникновения вибрации в машине; способы и приемыправки валов механизмов; технологию перезаливки подшипников скольжения; правилавывода в ремонт; оформление наряда - допуска; правила испытания и хранениятакелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов;порядок и организацию работ по ремонту оборудования.

Примеры работ

1. Вагоноопрокидыватели - напрессовка подшипников наглавный вал.

2. Вкладыши подшипников - замена, перезаливка баббитом.

3. Дробилки - сборка роторов.

4. Питатели лопастные - сборка коробки скоростей, установкана вал уравнительной муфты.

5. Подшипники молотковых дробилок - ревизия, замена,установка вкладышей.

6. Тележки кранов - перегружателей - разборка, ремонт,сборка.

7. Тали, электротельферы - выявление дефектов, напрессовкаприводного шкива на червячный вал со шпонкой, разборка и сборка деталей наместе установки при техобслуживании.

8. Конвейеры ленточные, скребковые, пластинчатые питатели -капитальный ремонт, испытания.

9. Шестерни зубчатой передачи - центровка с выверкойзацепления по профилю зуба.

10. Шестерни редуктора - ревизия.

Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту оборудования топливоподачи, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Повышение разряда слесаря по ремонту оборудования топливоподачи

Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.

Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.

После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.

Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:

• Заполненное заявление;
• Фотография 3*4 (без головного убора);
• Копия документа об образовании;
• Копии предыдущих удостоверений (при наличии);

По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи" во Фрязино выдается:

• Удостоверение установленного образца.
• Выписка из протокола аттестационной комиссии.
• Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего.

Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.

Удостоверение

Выписка из протокола

Свидетельство

Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.

Сотрудники промышленной области Ремонт оборудования электростанций и сетей обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов во Фрязино. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.