Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Прогонка резьбы на болтах и гайках.Зачистка деталей от забоин, заусениц и после заварки. Рубка, резка и опиливаниедеталей. Очистка, промывка и смазка деталей. Заточка простых слесарныхинструментов.
Должен знать: основы слесарного дела; наименованиеприменяемого слесарного инструмента; наименование и маркировку обрабатываемыхматериалов; назначение и правила применения наиболее распространенных простыхприспособлений и контрольно-измерительных инструментов; виды и назначениепромывающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ
1. Болты и гайки - прогонка резьбы.
2. Детали простые - зачистка забоин и заусениц.
3. Детали и узлы - подготовка к осмотру и ремонту.
4. Ограждения подвагонные - съемка.
5. Трубы, приборы и резервуары - очистка.
Характеристика работ. Слесарная обработка, изготовление иремонт деталей по 12 - 14 квалитетам. Изготовление несложных деталей исортового материала. Разборка и сборка простых узлов и деталей, соединенныхболтами и валиками. Сверление отверстий ручным и механизированныминструментами. Нарезание резьбы на крепежных деталях метчиками и плашками.Сцепка и расцепка трамвайных вагонов и троллейбусов с буксиром.
Должен знать: принцип работы ремонтируемого подвижногосостава; назначение и правила применения наиболее распространенныхуниверсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительныхинструментов; основные приемы выполнения слесарных работ по ремонту и сборкепростых узлов, соединенных болтами и валиками; основные механические свойстваобрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметрышероховатости; правила сцепки и расцепки трамвайных вагонов и троллейбусов сбуксиром.
Примеры работ
1. Валы коленчатые тепловозов - пробуксовка.
2. Замки сигнальных фонарей - снятие и установка.
3. Змеевики прогрева пресс-масленок паровозов - снятие иустановка.
4. Оборудование механическое подвижного состава,вспомогательное оборудование дизеля - заправка смазкой.
5. Патрубки вентиляционные - снятие, ремонт и установка.
6. Передачи тормозные рычажные - разборка узлов.
7. Прокладки - изготовление.
8. Поручни, ограждения, лестницы, подножки, стойки,кронштейны, скобы, подвески, фланцы песочных труб и сопел песочниц, крышкиоткидные смотровые, трубы, сетки, люки, крючки сигнальных фонарей, щитки,масленки - снятие, ремонт, установка.
9. Распорки буксовые, клинья, скобы, тяги переводного винтареверса паровозов - снятие.
10. Резервуары тормозного и пневматического оборудования -промывка.
11. Сетки картера, трубки сливные форсунок и коллекторовдизелей - снятие и установка.
12. Секции холодильника дизеля - продувка.
13. Скобы и хомуты для крепления труб, наконечники песочныхтруб, сетки песочниц - изготовление.
14. Трубки спускные и поливочные, сетки искроуловительные,брезент между паровозом и тендером, кожухи и заделки парорабочих труб, трубы ибатареи отопления будки машиниста, корыта углеподатчиков, шкворни паровозов -снятие и установка.
15. Трубы воздушной магистрали, спусковые краны, державкиконцевых кранов, воздухоочистители тормозного и пневматического оборудования -снятие и установка.
16. Штуцера - снятие и установка.
17. Экраны печей, скобы для крепления диванов -изготовление.
Характеристика работ. Ремонт и изготовление деталей по 11 -12 квалитетам. Разборка вспомогательных частей ремонтируемого объектаподвижного состава в условиях тугой и скользящей посадок деталей. Монтаж идемонтаж отдельных приборов пневматической системы. Соединение узлов ссоблюдением размеров и их взаиморасположения при подвижной посадке сошплинтовым креплением. Проверка действия пневматического оборудования поддавлением сжатого воздуха. Регулировка и испытание отдельных механизмов.
Должен знать: устройство, назначение и взаимодействиеосновных узлов ремонтируемых объектов подвижного состава; устройствоуниверсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительныхинструментов; основные свойства обрабатываемых материалов; систему допусков ипосадок; квалитеты и параметры шероховатости; виды соединений деталей и узлов;технические условия на регулировку и испытание отдельных механизмов.
Примеры работ
1. Балки качающиеся люлечного подвешивания тележек вагоновэлектросекций, рукава токоприемников - снятие, установка.
2. Будки машиниста паровозов - разборка, комплектовка исборка деталей и узлов.
3. Буксы на подшипниках скольжения - осмотр и заправка.
4. Вентиляторы, жалюзи, вентиляции, калориферы,амортизаторы - снятие и установка.
5. Детали рамы и кузова вагона - снятие и установка.
6. Диски тормозные - разборка.
7. Клапаны сливных приборов цистерн вагонов - осмотр изаправка.
8. Краны концевые, разобщительные, стоп-краны, пусковыеклапаны затворов дверок шуровочного отверстия топки, краны воздушные песочниц -снятие, установка.
9. Крышки смотровых люков на прокладках, крышкимоторно-осевых подшипников, кожухи зубчатой передачи тяговых электродвигателей- снятие и установка.
10. Манометры - снятие, установка с проверкой.
11. Мосты троллейбусов - снятие и выкатка.
12. Оборудование песочниц и их форсунки - ремонт.
13. Оборудование тормозное трамваев и троллейбусов - ремонти сборка узлов.
14. Пластины трубок секций холодильников тепловозов -установка.
15. Площадки переходные упругие, водомеры и термометрыводяного отопления, грязевики котлов, умывальные чаши, вентили и клапаныпромывочных устройств - снятие, ремонт, установка.
16. Подвешивание люлечное и рессорное - снятие и разборка.
17. Поршни и золотники паровозов - снятие и разборка.
18. Приводы карданные тяговых электродвигателейэлектровозов - снятие.
19. Рамы окон подвижного состава - снятие, ремонт,установка.
20. Регуляторы хода насосов, регуляторы давлениякомпрессоров, тормозные цилиндры, клапаны тормозного и пневматическогооборудования - снятие и установка.
21. Скобы предохранительные, башмаки, колодки тормозные -снятие, установка.
22. Тележки паровозов - выкачка, разборка, подкатка.
23. Тяги пресс-масленок паровозов - изготовление.
24. Фильтры воздушные, топливные и масляные,воздухоочистители, соединительные трубки масло- и водопровода - снятие,разборка, очистка, сборка и установка.
25. Щитки дымовой коробки, пресс-масленки с приводом,водяные насосы, паровые машины углеподатчиков паровозов - снятие, установка.
Характеристика работ. Ремонт и изготовление деталей по 7 -10 квалитетам. Разборка и сборка основных узлов с различными типами посадок.Определение качества деталей и необходимый их ремонт. Притирка деталей.Соединение узлов и групп в условиях различных посадок, за исключениемнапряженной и плотной. Регулировка и испытание собранных узлов. Составлениедефектных ведомостей.
Должен знать: назначение, конструкцию, взаимодействие ипроцесс разборки и сборки основных частей ремонтируемых объектов подвижногосостава; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительныхинструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений;технические условия на сборку, испытание и регулировку узлов и агрегатовподвижного состава; систему допусков и посадок; квалитеты и параметрышероховатости.
Примеры работ
1. Амортизаторы, вентиляторы и калориферы - разборка,ремонт, сборка.
2. Аппараты фрикционные автосцепки - снятие и установка.
3. Блоки колесно-моторные - разборка.
4. Болты призонные - высверливание, разделка отверстий.
5. Буксы на подшипниках качения - осмотр, проверкасостояния подшипников.
6. Вкладыши ползунов по параллелям, вкладыши золотниковыхползунов, буксовые клинья и наличники, клинья поршневых и золотниковых скалок изадней головки поршневых и центровых дышел паровозов - пригонка.
7. Втулки цилиндровые и золотниковые паровозов -выпрессовка.
8. Дизель - генераторная установка - снятие.
9. Диски тормозные - сборка и посадка на оси колесных пар.
10. Замки дверные подвижного состава - снятие, ремонт иустановка.
11. Кольца уплотнительные поршней - снятие, установка.
12. Крышки люков полувагонов и расширителей отопительнойсистемы пассажирских вагонов - комплектование, сборка с пригонкой деталей.
13. Крышки цилиндров, водяные насосы, трубы, втулкицилиндровые тепловозов - гидравлическое испытание.
14. Крышки паровоздушных насосов - притирка по месту.
15. Насосы водяные, масляные, топливные, турбокомпрессоры,воздухонагнетатели, воздуходувки, форсунки, крышки цилиндров дизеля - снятие,установка.
16. Насосы паровоздушные, компрессоры - снятие, установка.
17. Насосы для подачи воды в отопительную сеть - разборка,ремонт, сборка.
18. Передачи тормозные рычажные - ремонт, сборка.
19. Подвешивание люлечное и рессорное - ремонт, сборка.
20. Подшипники дышловые и ползуны паровозов - пригонка.
21. Поршни, золотники, редукторы паровой машиныуглеподатчика паровозов, дышла и их подшипники - сборка, установка.
22. Приборы и воздухопроводы тормозного и пневматическогооборудования - испытание на плотность соединения и устранение утечек воздуха.
23. Приборы буферные пассажирских вагонов - ремонт.
24. Приборы сливные, впускные и предохранительные клапаныцистерн вагонов - разборка, ремонт, сборка.
25. Приводы карданные тяговых электродвигателей -установка.
26. Приводы к распределительным валам, фильтры масляныещелевые, секции холодильников, маслоохладители, теплообменники, котлы подогрева- разборка, ремонт, сборка.
27. Регуляторы, пароразборные колонки, предохранительныеклапаны цилиндров с испытанием и регулировкой их на прессе, предохранительныеклапаны котлов с регулировкой на пару, дышловые валики и втулки, вентилипарораспределительных коробок углеподатчиков, коллекторы пароперегревателей,конусы инжекторов паровозов - снятие, установка.
28. Регуляторы частоты вращения коленчатого вала дизеля сприводами - снятие и установка.
29. Редукторы и приводы скоростемеров, жалюзи вентиляций -разборка, ремонт, сборка.
30. Сажесдуватели, вентили, клапаны паровые, водонапорныетендерного бака с приводом, краны спускные котлов паровозов - ремонт.
31. Тележки паровозов - сборка.
32. Тележки сталеразливочные - текущий ремонт.
33. Тележки тепловозов, электровозов, моторвагонногоподвижного состава - выкатка, разборка, подкатка.
34. Форсунки тепловые - опрессовка.
35. Форсунки нефтяные паровозов - сборка, регулировка,установка.
36. Цилиндры тормозные - ревизия.
37. Шестерни приводов водяных и топливных насосовтепловозов - пригонка.
38. Штоки тормозных цилиндров - регулировка выхода.
39. Элементы пароперегревателя паровозов - снятие, ремонт,установка, опрессовка с проверкой места в коллекторе и элементе.
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка узловоборудования в условиях напряженных и плотных посадок. Слесарная обработкадеталей по 6 - 7 квалитетам. Проверка правильности сборки узлов. Шабрениедеталей с большими пригоночными площадями. Регулировка и испытание собранныхузлов и механизмов.
Должен знать: конструктивные особенности, назначение ивзаимодействие узлов ремонтируемых объектов подвижного состава; техническиеусловия на ремонт подвижного состава; процесс сборки основных узлов; способыконтроля сборки и регулирования работы узлов.
Примеры работ
1. Агрегаты дизелей тепловозов вспомогательные - центровка.
2. Антивибраторы - снятие, притирка конусов, установка.
3. Блоки колесно-моторные - ремонт, смена на скатоспускнойканаве.
4. Блоки и картер дизеля - проверка, шабрение, притиркапосадочных буртов в блоке.
5. Буксы на роликовых подшипниках, тяговые редукторы -полная ревизия.
6. Валы приводные с реверсивным устройством скоростемеров -регулировка.
7. Вентили электропневматических тормозов - ремонт, сборка,испытание, регулировка.
8. Втулки подшипников качения - запрессовка.
9. Втулки цилиндровые, проставочные кольца блоков, втулкишатунов, втулочные подшипники распределительных валов приводов клапанов дизелейи топливных насосов - выпрессовка, запрессовка.
10. Гаситель колебаний гидравлический - разборка, ремонт,сборка, испытание, регулировка на стенде.
11. Гидропередача - разборка, ремонт, сборка.
12. Головки поршневых скалок, плоскости рабочие кулис,камни кулисные, клапаны обратные и плунжеры пресс-масленок, клапанырегуляторов, кольца поршневые и золотниковые по ручьям - пригонка, притирка.
13. Двигатели тяговые - установка на шасси и регулировкаконических подшипников на троллейбусах.
14. Дизель-генераторная установка - постановка.
15. Золотники, поршни парораспределителей головкипаровоздушных насосов - шабрение, притирка.
16. Камеры сжатия в цилиндрах дизелей - проверка,регулировка зазоров.
17. Клапаны компрессоров и паровоздушных насосов -притирка.
18. Колесные нары - перетяжка бандажей, проверка иустранение продольных и поперечных разбегов.
19. Конусы инжекторов - проверка по калибрам, регулировкаинжекторов на пару при испытании.
20. Крышки цилиндров, золотников, сухопарников, боковыхлазов, подбрюшных люков паровозов - притирка.
21. Машины холодильные и оборудование вагонов - разборка,ремонт, сборка.
22. Опоры пятниковые, подшипники моторно-осевые, передачизубчатые - ревизия с замером износов.
23. Передачи рычажные, оборудование тормозное - испытание ирегулировка.
24. Подшипники буксовые и дышловые паровозов - проверка поцентрам.
25. Подшипники буксовые паровозов - пригонка, запрессовка.
26. Подшипники шатунные, механизмы системы охлаждениявагонов рефрижераторных поездов (секций) - притирка, регулировка.
27. Пояски цилиндровых втулок, блоков, вкладыши коренных ишатунных подшипников по шейкам валов, втулки подшипников шатунов по пальцампоршней, крышки и подшипники масляных насосов, подшипники валов и роторовтурбокомпрессоров и воздуходувок тепловозов - пригонка, шабрение.
28. Приборы тормозные, магистраль воздушная - ревизия.
29. Приводы карданные тяговых электродвигателей - разборка,ремонт, сборка.
30. Рамы тележек с колесно-моторными блоками - сборка.
31. Скоростемеры, буксы с подшипниками скольжения -разборка, ремонт, сборка.
32. Тележки пассажирских вагонов с гидравлическимиамортизаторами - ремонт.
33. Тележки сталеразливочные - капитальный ремонт.
34. Тележки тепловозов, электровозов, моторвагонногоподвижного состава, сочленение тележек - ремонт, сборка.
35. Тележки, инжекторы, дышла и их подшипники, коллекторыпаронагревателей, сальники поршневые одноколесные, то же с чугуннымиуплотняющими кольцами паровозов - ремонт.
36. Установки дизель-генераторные рефрижераторных поездов(секций) и с централизованным электроснабжением - снятие, разборка, ремонт иустановка.
Характеристика работ. Проверка на точность, испытание исдача отремонтированного оборудования. Выявление и предупреждение дефектовсборки всех основных сборочных групп подвижного состава и вагонов метро.
Должен знать: способы разметки и установки узлов; способыпроверки правильности сборки комплекса узлов и сборочных групп ремонтируемогообъекта; методы проверки на точность отремонтированного оборудования подвижногосостава; способы определения повреждений деталей и методы их восстановления.
Примеры работ
1. Автоматика управления холодильниками тепловозов -проверка, регулировка.
2. Автосцепные устройства подвижного состава - ремонт.
3. Блоки колесно-моторные, подшипники качения - сборка сподгонкой зацепления, испытание и регулировка зубчатой передачи, полная ревизияподшипников и ремонт.
4. Втулки магистрального поршня тормозного ипневматического оборудования - выпрессовка, запрессовка.
5. Дизель, компрессор - проверка шатунно-поршневой группы игазораспределения.
6. Дизель-генераторная установка, гидропередача -регулировка соединения, центровка.
7. Зеркала тормозного оборудования - выверка и притирка кним золотников.
8. Механизмы парораспределительные паровоздушных насосов,регуляторы хода насосов и давления компрессоров, краны машиниста, компрессоры -испытание и регулировка на стенде.
9. Параллели и золотниковые направляющие паровозов -установка и проверка по оси цилиндра.
10. Парораспределительные механизмы на паровозах, поршни,золотники - проверка и регулировка.
11. Передачи вертикальные тепловозов - ремонт, установка срегулировкой.
12. Приводы гидростатические регулятора гидропередачи -ремонт, сборка, проверка, обкатка.
13. Приводы карданные и с полым валом тяговыхэлектродвигателей - наладка и регулировка.
14. Регуляторы частоты вращения коленчатого вала дизеля -разборка, ремонт, сборка.
15. Рессорная подвеска тележек - регулировка.
16. Роторы турбокомпрессоров - испытание.
17. Скоростемеры - разборка, ремонт, сборка.
18. Турбогенераторы паровозов, пресс-масленки - испытание иопробование при запуске двигателя.
19. Узлы и агрегаты на тепловозах - проверка и опробованиепри запуске дизеля.
Характеристика работ. Диагностика, профилактика, ремонт, регулировкана стендах узлов, установок, оборудования подвижного состава и вагонов метро сцентровкой, подгонкой по размеру деталей, обкаткой агрегатов. Ремонт и наладкаэлектронного оборудования, обеспечивающего безопасность движения. Балансировкаротора турбокомпрессора, якорей электрических машин, деталей и узловвспомогательного оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности и системывзаимодействия узлов, установок, оборудования локомотивов и вагонов метро всехремонтируемых серий; правила и технологию регулировки на стендах, центровки,обкатки; методы диагностики и испытания оборудования локомотивов и вагоновметро; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования ипрофилактические меры по предупреждению неисправностей.
Примеры работ
1. Автоматика управления реостатными тормозами -диагностика, регулировка.
2. Авторежим электропневматический - регулировка.
3. Блоки колесно-моторные - центровка полого вала,регулировка разбега электродвигателя на оси колесной пары под локомотивом,моторвагонным подвижным составом, вагоном метро.
4. Вал коленчатый - ремонт коренных подшипников.
5. Вал распределительный - подгонка подшипников по валу ипостели.
6. Генератор главный - центровка.
7. Группа шатунно-поршневая и газораспределительная дизеля- ремонт и регулировка.
8. Гидросистема - испытание на стенде.
9. Компрессоры и турбокомпрессоры - центровка.
10. Компрессор трехцилиндровый - центровка на локомотиве.
11. Краны машиниста и вспомогательного тормоза - испытаниеи регулировка на стенде.
12. Насосы топливные высокого давления - регулировкапроизводительности, испытание на стенде.
13. Оборудование автоматическое, тормозное и пневматическоелокомотивов после ремонта - испытание и регулировка на локомотиве,моторвагонном подвижном составе и в вагоне метро.
14. Приборы безопасности электронные - ремонт.
15. Тормоза электропневматические - испытание под нагрузкойна локомотиве, моторвагонном подвижном составе и вагоне.
16. Холодильник - ремонт секций со сменой коллекторов.
Характеристика работ. Диагностика, профилактика, ремонтсложных узлов, установок, оборудования, агрегатов подвижного состава и вагоновметро с их регулировкой, установкой, обкаткой, балансировкой, испытаниями и выводомна заданные параметры работы. Настройка и испытания блоков электронногооборудования. Испытания тягового подвижного состава под нагрузкой после ремонтаи под контактным проводом. Выявление и устранение дефектов во времяэксплуатации тягового подвижного состава грузового и пассажирского транспорта.
Должен знать: конструкции всех типов и серийэксплуатируемых локомотивов и вагонов метро; схемы и системы взаимодействияузлов оборудования, тягового подвижного состава, агрегатов и установок;контрольно-измерительные приборы, стенды для диагностирования и ремонта;профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.
Примеры работ
1. Аппаратура топливная - испытание при работающем дизеле ирегулировка.
2. Блок колесно-моторный - обкатка и регулировка на стенде.
3. Блок дизеля тепловоза - исправление постелей коренныхподшипников с подгонкой по технологическому валу и шабровкой.
4. Вагон метро - испытания после ремонта под напряжением.
5. Главный генератор, стартер-генератор, гидропередача ГДП1000 - центровка.
6. Оборудование электронное - настройка и испытание послеремонта блоков.
7. Редуктор гидромеханический - центровка.
8. Тепловоз - испытания реостатные.
9. Электровоз - испытания после ремонта под контактнымпроводом.
10. Якорь тягового двигателя - балансировка.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту подвижного состава» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту подвижного состава, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Слесарь по ремонту подвижного состава" во Фрязино выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Слесарные и слесарно-сборочные работы обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Слесарь по ремонту подвижного состава с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов во Фрязино. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
