Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими металламии цветными металлами газотермическим и электродуговым способами простой исредней сложности конфигурации деталей и изделий. Нанесение суспензий и паст изпорошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными поверхностями.Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную. Подготовкаметаллизационных аппаратов, проволоки и порошка к работе и поверхностей деталейи изделий под металлизацию. Составление растворов для металлизации.Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала иназначения изделий под руководством металлизатора более высокой квалификации.Проведение простейших операций по профилактике металлизационных аппаратов.
Должен знать: основы ведения технологического процессаметаллизации легкоплавкими проволочными материалами; устройство и правилаработы на газовых и электродуговых металлизационных аппаратах; составырастворов, суспензий и паст для металлизации; основные требования,предъявляемые к подготовке металлизационных аппаратов и поверхностей деталей иизделий под металлизацию; основные свойства материалов, на которые производитсянапыление.
Примеры работ
1. Барабаны и вкладыши - металлизация.
2. Втулки керамические для полупроводниковых приборов -нанесение паст и суспензий.
3. Детали закладные с числом приваренных анкеров до четырех- металлизация.
4. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем -металлизация.
5. Заготовки керамические для настольных резисторов -металлизация и науглероживание.
6. Заготовки конденсаторов, изоляторов, резисторов -металлизация серебром.
7. Конденсаторы, нагреватели пленочные, подложки длямикросхем и другие - металлизация.
8. Листы стальные гнутые и стальные конструкции -металлизация цветными металлами и их сплавами.
9. Отливки мелкие, модели металлические с открытымиповерхностями - металлизация цветными металлами и их сплавами.
10. Планки, прокладки, скобы - нанесение защитных покрытийиз легкоплавких материалов.
11. Трубы изогнутые, фигурные изделия - металлизация.
12. Швы заклепочные - металлизация.
Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими и цветнымиметаллами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий сложнойконфигурации. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материаламигазотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий простойи средней сложности. Плазменное напыление порошковых, тугоплавких материалов надетали и изделия простой конфигурации. Сборка, регулировка плазменных горелок.Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия скриволинейными поверхностями. Металлизация с целью повышения жаростойкости.Составление растворов для металлизации вакуумным способом. Бакелизация иметаллизация карбадкремниевых электронагревательных стержней под руководствомметаллизатора более высокой квалификации. Установление к регулирование режимаметаллизации в зависимости от материала и назначения изделия. Подготовкапорошковых материалов к работе. Исправление дефектов отливок способомметаллизации. Алюминирование деталей электровакуумным способом. Определениедефектов металлизации химическим и механическим способами, контрольныминструментом и их исправление. Контроль толщины покрытия. Подналадка ирегулирование металлизационных аппаратов и установок. Участие в выполнениимелкого профилактического ремонта аппаратуры для электродугового игазотермического способов получения покрытия.
Должен знать: устройство и правила подналадкиобслуживаемого оборудования; основы технологических процессов металлизациилегкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материаламигазотермическим, электродуговым способами; правила ведения металлизациивакуумным способом; режимы металлизации и порядок подготовки изделий к ней;методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов иэлектроэнергии; основные свойства применяемых для металлизации материалов;принцип работы контрольно-измерительных приборов; способы контроля покрытия.
Примеры работ
1. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 4 до8 - металлизация.
2. Детали металлические и керамические металлокерамическихламп - металлизация.
3. Детали аккумуляторов - металлизация свинцом.
4. Детали пластмассовые - металлизация.
5. Заготовки и основания резисторов - металлизация инауглероживание.
6. Кинескопы регенерируемые - алюминирование.
7. Кожухи термопар, арматура термических печей, оболочкиэлектротиглей - нанесение жароустойчивых металлизационных покрытий.
8. Колбы для зеркальных ламп и для фотоэлементов -металлизация серебром.
9. Колбы электронно-лучевых трубок - платинирование.
10. Конденсаторы керамические подстроечные, трубкиконденсаторов, микросхемы интегральные гибридные - металлизация серебром.
11. Лампы стеклянные приемоусилительные - металлизация.
12. Листы стальные гнутые, металлопрокат,металлоконструкции - нанесение защитных и декоративных покрытий.
13. Отливки чугунные с открытыми поверхностями - устранениепористости.
14. Прокат профильный с открытыми поверхностями - нанесениепокрытий.
15. Резисторы постоянные прецизионные - металлизациясеребром.
16. Стекло - серебрение, меднение и алюминирование.
17. Формы заливочные - металлизация.
18. Элементы купроксные выпрямителей - металлизациясеребром.
Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими металламии цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей иизделий особо сложной конфигурации. Металлизация порошковыми и тугоплавкимиматериалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей иизделий сложной конфигурации. Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материаловна детали и изделия средней сложности конфигурации. Металлизация различнымиметаллами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталеймеханизмов и станков. Декоративная металлизация деталей и изделий цветнымиметаллами. Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов напростых и средней сложности деталях и изделиях. Нанесение суспензий и паст изпорошков металлов и сплавов на сложные по форме детали и изделия. Горячеепокрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветныхметаллов. Плазменное напыление на детали с криволинейными поверхностями,имеющими впадины и выступы. Регулирование режимов работы установок порошковогонапыления. Бакелизация и металлизация карбидкремниевых электронагревательных стержнейи участие в металлизации их заготовок с предварительной плавкой легированногокремния на высокочастотном агрегате пропитки. Наладка и регулированиеметаллизационных аппаратов и установок. Участие в текущем ремонте обслуживаемойаппаратуры.
Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемогооборудования; электрические и кинематические схемы установок газовой,электродуговой металлизации и плазменного напыления; способы оплавленияметаллизационного слоя; требования, предъявляемые к поверхности, на которуюпроизводится напыление покрытий; основы электротехники; способы испытания иконтроля напыленного слоя; методы получения и хранения газов, применяемых приплазменном напылении; общие понятия о механизме образования покрытий, иххимическом составе и физико-механических свойствах.
Примеры работ
1. Валы многоколенчатые двигателей привода водяного насосаи распределительные кулачковые - металлизация изношенных шеек.
2. Втулки для корпусов полупроводниковых приборов -металлизация.
3. Втулки подшипников - металлизация изношенных внутреннихповерхностей.
4. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 8 -металлизация.
5. Детали типа раструбов, цилиндров, нагревателей и т.п. -напыление тугоплавких материалов.
6. Заготовки для специальных изделий электронной техники иизделий повышенной надежности - металлизация и науглероживание.
7. Зеркала, зеркальные отражатели, украшения елочные,изделия из полистирола, пластмасс - металлизация методом распыления в вакууме.
8. Кинескопы цветные - покрытие экранов цветными металламипутем распыления в вакууме на специальных одно- и многопозиционных установках.
9. Колбы сложной конфигурации - серебрение, алюминирование.
10. Кинескопы черно-белые и цветные, колбы и экраныэлектронно-лучевых трубок - алюминирование.
11. Конденсаторы слюдяные, секции для конденсаторов -металлизация.
12. Микроплаты, пластины слюдяные, пьезоэлементы трубчатые,колбы фотоэлектронных умножителей - металлизация серебром.
13. Пластины пакетов слябов плакирующие - металлизация поверхностиникелем.
14. Цистерны и другие металлические закрытые емкости -металлизация цветными металлами внутренних поверхностей.
15. Штоки насосов и компрессоров - металлизация нержавеющейсталью.
Характеристика работ. Металлизация порошковыми итугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способамидеталей и изделий сложной конфигурации. Плазменное напыление порошковых итугоплавких материалов на детали и изделия сложной конфигурации. Детонационное,высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия покрытия заданнойтолщины с допуском свыше 20 мкм. Нанесение покрытий из различных металлов исплавов и псевдосплавов на изделия из нержавеющей стали и твердых сплавов.Металлизация изделий и деталей на полуавтоматах и полуавтоматических линияхнапыления. Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов насложных деталях и изделиях. Изготовление тонкостенных деталей из тугоплавкихметаллов путем напыления на мастер-модели. Металлизация заготовоккарбидкремниевых электронагревателей с предварительной плавкой легированногокремния на высокочастотном агрегате пропитки. Участие в среднем ремонтеобслуживаемой аппаратуры.
Должен знать: устройство установок высокочастотного идетонационного напыления; устройство и кинематические схемы полуавтоматов иполуавтоматических линий напыления; кинематические схемы установок газовой,электродуговой металлизации и плазменного напыления; причины возникновениядефектов в покрытиях, методы их предупреждения и способы устранения; способыустановки деталей; скорости вращения деталей в зависимости от их размеров ивида покрытия; правила составления карт обмера деталей до и после напыления;способы расчета требуемого количества плазмообразующих газов: аргона, водорода,азота; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Детали газоводов - плазменное напыление на внутренниеповерхности.
2. Заготовки, детали и узлы изделий электронной техникивсех типономиналов - металлизация и науглероживание.
3. Лопатки газовых турбин - металлизация твердыми сплавами.
4. Поверхности тел вращения с переменным радиусом -плазменное напыление.
5. Поводки текстильных машин - металлизация.
6. Штоки крупногабаритных гидромашин - металлизация нержавеющейсталью.
Характеристика работ. Плазменное напыление порошковыми итугоплавкими материалами сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих икрупногабаритных деталей, узлов и изделий тонкостенных деталей, подверженныхдеформации и короблению при напылении. Детонационное, высокочастотное иплазменное напыление на детали и изделия заданной толщины покрытия с допускомдо 20 мкм. Нанесение специальных видов покрытий на изделия из специальныхметаллов и сплавов. Металлизация деталей и изделий на автоматах иавтоматических линиях напыления. Проведение опытно-экспериментальных работ.Изготовление эталонных образцов покрытий. Выбор и регулирование работыустановок детонационного высокочастотного напыления. Плазменное напылениедеталей в камерах с контролируемой атмосферой. Обслуживание многокомпонентныхмеханизированных установок и проточных линий напыления покрытий. Участие вкапитальном ремонте обслуживаемой аппаратуры.
Должен знать: устройство, электрические и кинематическиесхемы эксплуатируемых установок, автоматов и автоматических линий напыления взависимости от вида напыляемых материалов, конструкции и материала изделий и ихназначения; влияние технологических параметров напыления на величинукоэффициента использования материала, свойства покрытий; влияние термо- идругих видов обработки покрытий на их физико-механические свойства; методы иприборы контроля условий производства работ по напылению; порядок наложенияслоев для уменьшения деформации покрытий и деталей; методы специальныхиспытаний напыляемого слоя; способы подсчета массы требуемого количестваматериалов для напыления; систему допусков и посадок; квалитеты и параметрышероховатости; требования к организации участков напыления.
Примеры работ
1. Аппараты теплообменные, пучки трубных элементов изнержавеющих сталей - металлизация в неудобном положении без визуальногоконтроля с использованием нестандартных удлинительных головок.
2. Детали газоводов с углом между направлением струи инапыляемой поверхностью менее 45 град. - плазменное напыление внутреннихповерхностей.
3. Золотники гидрораспылителей - детонационное напыление.
4. Теплообменники холодильные - нанесение пористых покрытийна автоматических линиях.
5. Трубы из различных материалов - детонационное напылениеметаллических и металлокерамических покрытий на внутренние поверхности.
6. Шестерни гидронасосов - детонационное напыление опорныхповерхностей шестерен.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Металлизатор» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция металлизатора, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Металлизатор" в Верхней Салде выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Металлопокрытия и окраска обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Металлизатор с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Верхней Салде. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
