Получить рабочее удостоверение слесаря по ремонту гидротурбинного оборудования во Владивостоке

Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 -14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Очистка, промывка и протиркадемонтированных деталей. Доставка на рабочее место, подготовка к работе иуборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов.Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, в камере рабочегоколеса гидротурбины и съемного сегмента. Зачистка поверхностей для лужения ипайки. Шлифовка кавитационных разрушений поверхностей камеры и втулки рабочегоколеса в подводной части гидротурбины под наплавку и после наплавкипневмоинструментом по шаблонам. Подручные работы при разборке, ремонте и сборкенаправляющего аппарата гидроагрегата, направляющего турбинного подшипника(резиновым или лигнофолевым вкладышем), замене уплотнений лопастей рабочегоколеса поворотно-лопастной гидротурбины с применением несложного слесарного имерительного инструмента и приспособлений. Ремонт и прокладка трубопроводов,сборка и разборка металлической части лесов в подводной части гидротурбины сиспользованием понтона, выполнение несложных такелажных работ при перемещенииузлов и деталей гидротурбинного оборудования под руководством слесаря болеевысокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначениеремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке,ремонту и сборке простых узлов и деталей гидротурбинного оборудования;назначение и правила применения несложного слесарного и мерительногоинструмента; опасные места в цехе, защитные и предохранительные средства приработе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правилаустановки инвентарных лесов; простые приемы такелажных работ; устройство иправила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузовмалой массы; устройство и схемы расположения водопроводов и маслопроводов всехназначений, способы их прокладки и применения в каналах, тоннелях, на земле, постенам и колоннам; назначение и конструкции запорной и предохранительнойарматуры; элементарные сведения по материаловедению.

Примеры работ

1. Арматура масловодозапорная - перебивка сальников.

2. Камеры, втулки рабочих колес - восстановление профилей.

3. Люки подпятников, крышки гидротурбин - вскрытие изакрытие.

4. Муфты - разборка и сборка защитных кожухов.

5. Маслоохладители, воздухоохладители - чистка, подручныеработы при вальцовке концов трубок.

6. Прокладки простой конфигурации из резины, картона,паронита - разметка и вырубка по разметке.

7. Подшипники гидроагрегата - чистка, промывка.

8. Сетки фильтров, водоприемников - чистка.

9. Соединения болтовые - разборка, промывка, сборка ишплинтовка.

10. Фаски - вырубка под сварку.

Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования 3-го разряда

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 11 -12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Разборка, ремонт и сборка простых узлови механизмов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования:лопастей рабочего колеса, направляющих турбинных подшипников, съемных сегментовнаправляющих аппаратов, дренажных насосов, запорной и предохранительнойарматуры, компенсаторов, грузоподъемных машин и механизмов. Восстановлениепрофилей выходных и периферийных кромок лопастей рабочих колесповоротно-лопастных гидротурбин в подводной части. Изготовление и сборкапростых узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизовпростых деталей с натуры, подготовительные работы для дефектоскопии сварныхсоединений. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок.Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложнойконфигурации. Ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента. Разметкаи изготовление прокладок сложной конфигурации. Выполнение такелажных работ поперемещению, сборке и разборке узлов и деталей оборудования при помощи простыхсредств механизации.

Должен знать: устройство ремонтируемого гидротурбинногооборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение ивзаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки,ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки концов стальных и латунныхтрубок; чтение чертежей и схем; технические условия на гидравлическоеиспытание; правила включения и отключения трубопроводов всех назначений;принцип работы задвижки с гидроприводом; основные сведения о газовой иэлектрической сварке и присадочных материалах, порядок подготовки деталей итруб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, арматуре, прокладкам,крепежным материалам; устройство и назначение специального инструмента,приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправкии отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и

посадки, квалитеты и параметры шероховатости; элементарныесведения по механике, гидравлике, электротехнике.

Примеры работ

1. Арматура масловодозапорная - ремонт с притиркойуплотнительных поверхностей.

2. Затворы, сороудерживающие решетки - демонтаж, установка,замена уплотнений и ремонт ходовых частей.

3. Компенсаторы - замена, установка.

4. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.

5. Колеса рабочие поворотно-лопастной гидротурбины - заменас подгонкой кожухов уплотнений лопастей рабочего колеса в подводной частигидротурбины.

6. Лопасти рабочего колеса - шлифовка профилей по шаблону.

7. Насосы дренажные - разборка, ремонт, сборка, центровкавалов насосов и электродвигателей.

8. Подшипники качения - замена на насосах.

9. Подшипники скольжения - снятие зазоров и натягов нанасосах.

10, Стекла масломерные маслонапорных установок (МНУ) -замена.

11. Сегменты съемные - замена крепежа и клиновых распорок.

12. Уплотнения болтовые лопастей рабочего колеса - снятие,замена, подгонка стопорных штифтов и заглушек.

Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования 4-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировкаи испытание узлов и механизмов средней сложности основного и вспомогательногогидротурбинного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевыхгидротурбин со скоростью вращения ротора до 500 об/мин: рабочих колес,направляющих аппаратов, турбинных направляющих подшипников, системытехводоснабжения, маслоохладителей и воздухоохладителей, водяных эжекторов инасосов всех типов, трубопроводов и масловодозапорной арматуры с применениемпневматического и электрифицированного инструмента средней сложности,специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Вальцовка концовстальных и латунных трубок маслоохладителей и их гидравлическое испытание.Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) сподгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонтах насосов,вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, фильтров, регулятороввсех систем, трубопроводов, арматуры, в том числе автоматически действующей.Выявление дефектов на оборудовании и их устранении. Сборочные, реконструктивныеи монтажные работы на трубопроводах и арматуре в действующем цехе гидроэлектростанции.Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещениюузлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений.Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: детальное устройство узлов и элементовосновного и вспомогательного гидротурбинного оборудования, грузоподъемных машини механизмов, схемы трубопроводов гидротурбинной установки; правила выполненияработ по регулировке, центровке отремонтированного оборудования; основныедефекты оборудования и методы их устранения; правила вывода в ремонт,оформление наряда-допуска; правила вальцовки труб; технические условия наремонт, сборку и изготовление узлов и элементов гидротурбинного оборудованиясредней сложности; устройство подшипников скольжения и качения; правилапроизводства работ в закрытых сосудах; конструктивные особенности специальныхинструментов и приспособлений, применяемых при ремонте гидротурбинногооборудования; правила испытания сосудов и трубопроводов; основные положения планово-предупредительногоремонта; основы механики, гидравлики, электротехники.

Примеры работ

1. Арматура масловодозапорная - испытание на плотность.

2. Аппараты направляющие гидротурбин - замена вертикальныхрезиновых уплотнений лопаток (подводная часть).

3. Колеса рабочие гидротурбин - сборка, разборка схемы длягидравлического испытания рабочего колеса под давлением в камере рабочегоколеса (подводная часть).

4. Маслоохладители, воздухоохладители - замена трубок.

5. Насосы всех типов - разборка, ревизия, ремонт с заменойдеталей и сборка.

6. Подшипники гидротурбин - замена резиновых илилигнофолевых сегментов, замер зазоров.

7. Поверхности разъемов - шабрение.

8. Система техводоснабжения - опрессовка.

9. Сегменты съемные - разборка крепежа и выдвижение в нишу(подводная часть).

10. Шаблоны и контршаблоны профилей камер и лопастейрабочего колеса гидротурбины - изготовление.

11. Эжекторы водяные - ремонт.

Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования 5-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка,реконструкция, регулировка, испытание и наладка сложных деталей и механизмовосновного и вспомогательного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевыхи ковшевых гидротурбин: подпятников, маслоприемников, системы техводоснабженияс масло- и воздухоохладителями, системы регулирования гидроагрегата,компрессоров, насосов, масло-, водо- и воздухопроводов, запорной ипредохранительной арматуры. Центровка вертикальных гидроагрегатов с проворотомротора на 360 град. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров.Ремонт, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка,испытание после ремонта, наладка и сдача в эксплуатацию. Слесарная обработкадеталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявлениедефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталейоборудования, арматуры; определение пригодности деталей к дальнейшей работе,возможности их восстановления. Разметка сложных деталей. Проверка в работеосновного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его вэксплуатацию. Выполнение такелажных работ при перемещении сложных иответственных узлов и элементов гидрооборудования.

Должен знать: технические условия на разборку, ремонт,сборку, регулировку, испытание, изготовление сложных деталей и узловгидротурбинного оборудования машинных цехов гидроэлектростанций; правила,приемы испытания оборудования и отдельных его узлов, статическую и динамическуюбалансировку роторов, правила гидравлических испытаний узлов гидроагрегатов;нормы на износ отдельных элементов и деталей гидроагрегата; требования,предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре,рабочим механизмам, сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватнымприспособлениям; особенности сварки, центровки зубчатых передач; способыпредупреждения преждевременного износа элементов и деталей гидроагрегатов;правила проведения такелажных работ в цехе; методы замеров и исправленияцентровки вертикальных гидроагрегатов.

Примеры работ

1. Арматура масловодозапорная любой системы -гидравлическое испытание в условиях действующего оборудования.

2. Клапаны спускные - подгонка, ремонт.

3. Насосы всех типов - сборка, испытание под нагрузкой.

4. Подшипники направляющие генераторов (баббитовые) -шабрение сегментов, регулировка зазоров.

5. Подшипники направляющие гидротурбин (резиновые илилигнофолевые сегменты) - замер зазоров, подбивка сегментов.

6. Сегменты подпятников - шабрение.

7. Система тормозная гидроагрегата - ремонт, замена сегментов,тормозных колодок.

8. Сервомоторы направляющих аппаратов гидротурбин -разборка, ремонт, сборка, ремонт лекажного агрегата.

9. Тали, электротельферы - напрессовка приводного шкива начервячный вал, выявление дефектов.

10. Устройство поплавковое сливного бака маслонапорнойустановки - ремонт и регулирование.

Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка,регулировка, испытание и наладка особо сложных узлов и механизмов поворотно-лопастных,радиально-осевых и ковшевых гидроагрегатов единичной мощностью до 250 тыс. кВтс использованием сложных средств механизации, инструмента с пневмоэлектрическимприводом. Замер уклонов валов с помощью микрометрического уровня или пострунам. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталейчертежам. Производство замеров и заполнение формуляров. Организация работ поремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машини механизмов машинных цехов гидроэлектростанций.

Должен знать: основные технические характеристики,кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного ивспомогательного оборудования гидроэлектростанций; методы ремонта, сборки,разборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытанияотремонтированного оборудования; допустимые значения зазоров по подшипникам имежду камерой рабочего колеса и рабочим колесом; основные техническиепоказатели нормальной работы гидроагрегата, виды основных его повреждений;схемы масло-водопроводов, маслосистемы; сроки освидетельствования сосудов,работающих под давлением, подъемных кранов и средств малой механизации; методыопределения качества материалов, пригодности арматуры; правила испытания ихранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин имеханизмов; порядок и организацию работ по ремонту гидротурбин.

Примеры работ

1. Аппараты направляющие - вывешивание лопатокнаправляющего аппарата гидротурбины по верхним и нижним зазорам, разгонкалопаток; ремонт и замена подшипников и уплотнений цапф лопаток; сборкасервомоторов, стопорного и дроссельного устройств и их регулировка.

2. Колеса рабочие поворотно-лопастных гидротурбин - заменалопастей рабочего колеса турбины без полной разборки гидроагрегата, заменасъемной части уплотнений лопастей рабочего колеса в камере рабочего колеса,ревизия механизма разворота лопастей, гидроопрессовка втулки рабочего колеса;восстановление поверхностей рабочего колеса и камеры рабочего колеса,поврежденных кавитацией и абразивным износом; дефектоскопия лопастей турбин,верхнего и нижнего обода рабочего колеса турбины; контроль зазоров междукамерой и периферийной кромкой лопастей у поворотно-лопастных гидротурбин;контроль зазоров в лабиринтных уплотнениях радиально-осевых турбин.

3. Маслоприемники - разборка, ремонт, сборка, заменаизношенных деталей.

4. Подпятники - разборка, тарировка тарелок, подбивка,шабрение сегментов, шлифовка зеркал, сборка.

5. Регуляторы частоты вращения - ремонтэлектрогидравлической и механической частей регулятора; ревизия и ремонтмаслонасосов, арматуры.

6. Система регулирования гидроагрегатов с индивидуальнымуправлением сервомоторов - регулировка и настройка системы.

При выполнении работ по ремонту, реконструкции, сборке,регулировке, испытанию и наладке особо сложных узлов и механизмовгидроагрегатов единичной мощностью свыше 250 тыс. кВт -

7-йразряд.

Требуется среднее профессиональное образование дляприсвоения 7 разряда.

Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту гидротурбинного оборудования, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Повышение разряда слесаря по ремонту гидротурбинного оборудования

Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.

Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.

После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.

Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:

• Заполненное заявление;
• Фотография 3*4 (без головного убора);
• Копия документа об образовании;
• Копии предыдущих удостоверений (при наличии);

По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования" во Владивостоке выдается:

• Удостоверение установленного образца.
• Выписка из протокола аттестационной комиссии.
• Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего.

Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.

Удостоверение

Выписка из протокола

Свидетельство

Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.

Сотрудники промышленной области Ремонт оборудования электростанций и сетей обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов во Владивостоке. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.