Закрыть ✖
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения
Выберите Ваш регион:
А
Б
В
К
Л
М
Н
П
С
Т
Ч
Характеристика работ. Шлифование наружных поверхностейпростых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиляпо 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 5 - 1,25 на плоскошлифовальных,круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках с соблюдениемпоследовательности обработки и режимов резания по технологической карте справкой шлифовальных кругов. Шлифование и доводка деталей и высококачественныхсталей круглого профиля и плоскостей по 8 - 10 квалитетам и параметрушероховатости Ra 1,25 - 0,63 на специализированных полуавтоматических иавтоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установкаи выверка деталей на станке и в приспособлениях.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипныхшлифовальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболеераспространенных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов;виды шлифовальных кругов; способы правки шлифовальных кругов и условия ихприменения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки;систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение исвойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ
1. Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование.
2. Болты диаметром до 40 мм - шлифование.
3. Валики, втулки - бесцентровое шлифование.
4. Вилы - шлифование рабочей части.
5. Иглы - шлифование.
6. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников -предварительное шлифование торцов.
7. Кольца поршневые всех размеров - предварительноешлифование.
8. Кольца установочные для фрезерных оправок - шлифованиеплоское.
9. Лента патефонная - шлифование кромки.
10. Мосты ангренажные, барабанные настольных часов -шлифование.
11. Оси, оправки - бесцентровое шлифование.
12. Ролики подшипников всех типов и размеров -предварительное шлифование торцов.
13. Угольники установочные - шлифование.
14. Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.
Характеристика работ. Шлифование и доводка деталей среднейсложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8 - 10квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 - 0,63 на шлифовальных станкахразличных типов. Наладка станка. Установка и правка шлифовальных кругов сприменением в необходимых случаях несложных шаблонов. Шлифование и доводкадеталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7 - 8квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,32 на специализированныхполуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработкиопределенных деталей. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору вдвух плоскостях.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки наточность шлифовальных станков различных типов; устройство и правила примененияуниверсальных и специальных приспособлений; назначение и правила примененияконтрольно-измерительных инструментов и приборов; характеристики шлифовальныхкругов в зависимости от форм, твердости; связки и зернистость шлифовальныхкругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, отспособов обработки и требуемой чистоты обработки; допускаемые скорости вращенияшлифовальных кругов; влияние температуры на размеры деталей; систему допусков ипосадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемыхматериалов.
Примеры работ
1. Болты диаметром свыше 40 мм - шлифование.
2. Валики шестеренные - бесцентровое наружное шлифование.
3. Валы насосов приводов автомобиля - шлифование.
4. Валы ступенчатые длиной до 1500 мм - шлифование шеек.
5. Вилы - окончательное шлифование.
6. Вкладыши - шлифование наружное на оправке.
7. Втулки конусные - шлифование наружное конуса.
8. Гильзы гидромеханизмов автосамосвалов - бесцентровоешлифование.
9. Детали и изделия асбестовые технические - шлифование.
10. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.
11. Калибры плоские - шлифование с припуском под доводку.
12. Кольца внутренние роликовые подшипников -предварительное шлифование роликовой дорожки.
13. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников -окончательное шлифование торцов.
14. Кольца наружные и внутренние всех типов - бесцентровоешлифование наружное.
15. Кольца радиальные и упорных подшипников - шлифованиеторцов отверстий, желобов и сферы по классу точности Н и П.
16. Корпуса насосов автомобиля - шлифование плоское.
17. Корпуса приспособлений - шлифование шпоночных канавок.
18. Корпуса, ролики, конусы вальцовок - шлифование.
19. Лента часовая и пружинная - шлифование кромки.
20. Линейки направляющие, хвостовики, иглы трубопрофильныхпрессов, оправки прокатного оборудования - шлифование.
21. Листы (пакетов по 3 - 5 листов) - шлифование кромок.
22. Матрицы и пуансоны небольших размеров - шлифованиеплоское и профильное.
23. Метчики машинные и ручные - шлифование шеек и рабочейчасти.
24. Ниппели, шинки - шлифование плоскостей, правка шинок.
25. Ножи к сборным режущим инструментам (фрезы, зенкеры,развертки) - шлифование плоское противоположной режущей поверхности.
26. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоское.
27. Образцы закалочные из полособульбового и тавровогопрофиля - шлифование.
28. Оси, оправки длиной до 1500 мм - наружное шлифование.
29. Оси балансирных подвесок - шлифование.
30. Пальцы шатунов, ролики - бесцентровое шлифование.
31. Платины и мосты наручных и карманных часов - шлифованиеплоское.
32. Плашки круглые - шлифование наружное и плоское.
33. Плашки резьбонакатные - шлифование режущих поверхностей.
34. Поршни двигателей диаметром до 250 мм - шлифованиенаружное.
35. Пружины цилиндрические и конические всех размеров -шлифование торцов на двухшпиндельном и круглошлифовальном станках в кассетах намагнитной плите с самостоятельной наладкой.
36. Развертки цилиндрические и конические - шлифованиехвостовой части.
37. Ролики подшипников всех типов и размеров -окончательное шлифование торцов.
38. Рулоны искусственной кожи - обработка абразивная(пемзой) и очистка.
39. Сверла диаметром свыше 3 мм - шлифование хвостовой ирабочей части.
40. Фланцы ведущих конических шестерен - шлифование.
41. Щупы - шлифование.
Характеристика работ. Шлифование и доводка плоскостей,цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей иинструмента по 7 - 8 квалитетам, зуборезного инструмента по 7 степени точностии параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,16 на больших и сложных шлифовальныхстанках различных типов; установка и выверка деталей в нескольких плоскостях.Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков нашлифовально-рифельных станках.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правилапроверки на точность шлифовальных станков различных типов; конструктивныеособенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; возможныедеформации при обработке деталей; требования, предъявляемые к чистоте отделкиобрабатываемых деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметрышероховатости; правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов напрочность.
Примеры работ
1. Валы распределительные - окончательное шлифованиепрофильное кулачков.
2. Валки трубопрокатных станков - шлифование по шаблону спомощью подвесных точил и на станке.
3. Валы ступенчатые длиной свыше 1500 мм - шлифование шеек.
4. Валы упорные - шлифование шеек и упорных гребней.
5. Вальцовки - шлифование конуса и шейки.
6. Винты - шлифование.
7. Втулки - шлифование.
8. Втулки переходные - шлифование внутреннее конуса.
9. Гребенки зубострогальные - шлифование профильное.
10. Детали и изделия асбестотехнические холодного игорячего формирования - шлифование на поточных линиях и агрегатных станках.
11. Изделия из оптического стекловолокна - шлифование.
12. Инструменты, оснащенные твердым сплавом, - доводка.
13. Калибры-эталоны для конических шестерен - шлифованиегубок с припуском на доводку.
14. Калибры гладкие - шлифование с припуском на доводку.
15. Калибры, оправки станов холодного проката труб -шлифование.
16. Каретки, станины, мостики, суппорты станков -предварительное шлифование.
17. Кольца радиальных и упорных подшипников - шлифованиеторцов отверстий, желобов и сферы по классу точности В и А и шлифованиенаружное по классу точности Н, А, П и В.
18. Кольца внутренние роликовых подшипников - окончательноешлифование роликовой дорожки.
19. Корпуса сложных многоместных приспособлений - полноешлифование.
20. Кулачки специальные и шестерни - шлифованиетонкостенных торцов.
21. Кулачки токарных патронов - полное шлифование.
22. Матрицы для пресс-форм (с несколькими рабочимиотверстиями) - шлифование.
23. Оси, оправки длиной свыше 1500 мм - наружноешлифование.
24. Оправки зажимные - наружное шлифование конуса разрезнойцанги.
25. Оправки трубопрокатных станов - шлифование.
26. Пальцы ведомых муфт - шлифование и доводка.
27. Плашки "Лендис" - шлифование плоскостей,"ласточкина хвоста" и заборной части.
28. Плашки резьбонакатные - шлифование боковых плоскостей вприспособлении.
29. Плиты акустические - шлифование.
30. Поршни двигателей внутреннего сгорания - шлифованиенаружное.
31. Поршни двигателей диаметром свыше 250 до 500 мм -шлифование наружное.
32. Призмы проверочные - шлифование.
33. Приспособления для балансирования шестерен -шлифование.
34. Развертки цилиндрические и конические - шлифованиерабочей части.
35. Резцы зубострогальные - полное шлифование.
36. Резцы призматические фасонные - шлифование режущейчасти и "ласточкина хвоста" по шаблону.
37. Резцы тангенциальные сложного профиля - шлифование.
38. Сверла диаметром до 3 мм - шлифование рабочей части.
39. Ступицы среднего диска вариатора - шлифованиевнутреннее поверхности.
40. Фрезы резьбовые, червячные сборные трехсторонние иторцовые зенкеры - шлифование.
41. Фрезы пустотелые - шлифование отверстия, затылование икруглое шлифование.
42. Фрезы торцовые, сверла и зенкеры с пластинами твердогосплава - шлифование.
43. Цилиндры, штоки, сложные поверхности пуансонов -шлифование.
44. Шатуны моторов - шлифование отверстий в большойголовке.
45. Шестерни - шлифование отверстия с выверкой по зубу иторцу.
46. Эталоны для установки резцов - шлифование наружное иторцовое в размер.
Характеристика работ. Шлифование и доводка сложных деталейи инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету изуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированногокрепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станкахразличных типов и конструкций. Шлифование и доводка наружных и внутреннихфасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрическихповерхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифованиедлинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование сложныхкрупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифованиеэлектрокорунда.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверкина точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальныхприспособлений; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определениянаивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия имарки шлифовальных станков; правила настройки и регулированияконтрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режимоврезания по справочникам и паспорту станка.
Примеры работ
1. Барабаны - шлифование и доводка резьбы.
2. Валки клети - шлифование и доводка.
3. Валки прокатных станов - профилирование, шлифование идоводка на уникальных вальцешлифовальных станках.
4. Валы паровых и водяных турбин большой мощности -шлифование с доводкой.
5. Валы многоколенчатые мощных дизелей - шлифование идоводка коренных и шатунных шеек, прилегающих буртов, галтелей, фланцев.
6. Валы и отверстия многоконусные - шлифование и доводка.
7. Венцы опорные - окончательное шлифование всех деталей,входящих в узел опорного венца, опор, поворотных деталей, стоек и цапффиксатора.
8. Винты микрометрические для точных приборов - доводкапосле резьбошлифования.
9. Золотники гидроизделий - шлифование и доводка корпусов игильз.
10. Калибры и пробки с трапецеидальной резьбоймногозаходные - шлифование с доводкой.
11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков -шлифование профильное.
12. Крейцкопфы машин - шлифование.
13. Лопатки паровых турбин - профильное шлифование иполирование наружное и внутреннее по колодке с шаблонами.
14. Матрицы сложные с впадинами, расположенными по радиусамконусами и лекальными поверхностями - шлифование.
15. Ползуны - шлифование.
16. Поперечины карусельного крупногабаритного станка - шлифованиеплоскости лицевых направляющих под планки.
17. Поршни двигателей диаметром свыше 500 мм - шлифование сдоводкой.
18. Пресс-формы многоместные - шлифование.
19. Протяжки диаметром до 125 мм, длиной до 1200 мм -окончательное шлифование.
20. Станины металлообрабатывающих станков длиной до 3000 мм- шлифование направляющих плоскости.
21. Стопки карусельного крупногабаритного станка -шлифование плоскости направляющих.
22. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем -профильное шлифование зубьев.
23. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов ицилиндров компрессоров - шлифование с доводкой.
24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифованиехвостовой части и уклонов.
Характеристика работ. Шлифование и доводка без копира и покопиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструментов по 1 -5 квалитетам и зуборезного инструмента по 4 - 5 степеням точности, имеющихбольшое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации,с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующими несколькихперестановок и точной выверки, с применением оптических приборов. Наладкастанков с выполнением необходимых расчетов.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точностьшлифовальных станков различных типов и конструкций; способы установки крепленияи выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательностиобработки; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложныхпрофилей; физико-механические свойства обрабатываемых металлов; причиныдеформации деталей при их установке и обработке; способы достижения требуемыхквалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
1. Долбяки зуборезные класса Ф, шеверы класса А и Б -шлифование профильное зуба.
2. Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифованиепрофильное зуба.
3. Накатки для профильного шлифования - шлифованиепрофильное.
4. Протяжки диаметром свыше 125 мм, длиной свыше 1200 мм -окончательное шлифование наружных передних поверхностей конуса и калибрующихзубьев.
5. Протяжки с винтовым зубом фасонные, криволинейные,многогранные, радиусные - шлифование профильное.
6. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевыепрямобочные - шлифование профильное.
7. Резцы фасонные с профилем, очерченные сложными кривыми,- изготовление.
8. Резцы плоские или круглые с пластинами из твердогосплава со сложным многопереходным профилем и сложным сопряжением - шлифованиеалмазными шайбами.
9. Сегменты матриц, пуансонов, эксцентриков со сложнымилекальными кривыми - шлифование на оптико-шлифовальных станках.
10. Станины металлообрабатывающих станков длиной свыше 3000мм - шлифование плоское направляющих.
11. Фрезы червячные прецизионные и шлицевые с криволинейнымпрофилем - шлифование профильное.
12. Червяки многозаходные - шлифование.
13. Шпиндели крупных и сложных станков - шлифованиенаружное шеек и отверстий.
Комментарии к профессии. Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Шлифовщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция шлифовщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Тарифный (квалификационной) разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
После прохождения дистанционно-заочного обучения вы сможете повысить ваш разряд не выходя из дома. Стоимость повышения разряда составляет 4000 рублей.
Для того чтобы получить удостоверение (корочку) рабочего или повысить квалификационный разряд, необходимо предоставить документы:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности "Шлифовщик" в Звенигороде выдается:
Удостоверение и свидетельство о повышение квалификации оплачиваются отдельно.
Учебный центр "СЕРТИФИКА-М" является одним из ведущих центров, осуществляющих профессиональную подготовку рабочих (обучение рабочим профессиям), их переподготовку и повышение разряда (квалификации). Обучение рабочим специальностям предполагает под собой постоянное расширение перечня программ. Наш центр обучения регулярно увеличивает количество программ по рабочим специальностям. Более 5500 программ обучения с получением рабочей специальности и повышения квалификации согласно общероссийскому классификатору и ЕТКС для различных отраслей — строительства, транспорта, теплоэнергетики, лесозаготовки, машиностроения и машинообработки. Дистанционная (заочная) форма позволяет пройти обучение и получить рабочее удостоверение без отрыва от производства.
Сотрудники промышленной области Механическая обработка металлов и других материалов обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные документы подтверждают возможность работать по специальности Шлифовщик с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Звенигороде. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.
